4供应链中的库存控制.ppt

1、物流与供应链管理教学课件 山东农业大学经济管理学院,第4章 供应链中的库存控制,4.1 库存概述 4.2 基本库存模型 4.3 库存管理 4.4 供应链环境下的库存管理策略,4.1 库存概述 4.1.1 库存的定义 传统库存 组织所储备的所有物品和资源仓库中物资； 物流系统的库存 流速为零的物料就是库存不流动的物料 需求角度的库存 为满足未来需求而暂时闲置的资源。 库存分析的目的 确定合理的策略，即“何时订货”、“每次订多少”，使库存管理的总成本最小。 4.1.2 库存的作用与弊端 1）保持生产运作的独立性和连续性； 2）满足需求的变化； 3）增强生产计划的柔性； 4）通过经济批量订货降低成本

2、。,物流与供应链管理教学课件 山东农业大学经济管理学院,物流与供应链管理教学课件 山东农业大学经济管理学院,5）占用大量资金； 6）增加企业费用支出； 7）腐烂变质的损失； 8）麻痹管理人员的思想。 4.1.3 库存的种类 1）按库存物资存在状态分 原材料库存 尚未加工的原料； 成品库存 尚未售出的最终产品； 部件库存 尚未组装的零部件； 备件库存 设备修理中需经常更换的易损零件； 在制品库存 处于被加工状态的零件。,物流与供应链管理教学课件 山东农业大学经济管理学院,2）按库存用途分 经常性库存 为保证企业正常生产所必须的储备； 保险性库存 为防止供应或运输过程可能出现的延误而 设置的储备；

3、 季节性库存 为防止季节性变化影响进货设置的储备。 4.1.4 库存成本（回顾运筹学） 1）存储成本 为维持库存而产生的成本，包括仓库折旧、职工工资、利息、物资损耗等费用； 2）生产准备成本 生产前的准备费用，包括设备和工具的准备调试、准备材料与装卸所消耗费用和时间； 3）订购成本 向供应商发出采购订单的费用，寻找和分析供应商、填写订货单、来料验收、跟踪订货和交易费用等； 4）缺货成本 由于仓库不足造成生产中断或失去销售机会产生的损失。,每次的准备成本固定不变，与生产批量无关；每次的订购成本固定不变，与采购量无关。但全年的准备成本和订购成本与生产批量和采购量有关，生产批量越大、采购量越多，准备

4、成本还订购成本越少。,4.1.5 库存理论的发展 美国为代表的西方模式；以日本为代表的东方模式。 1）西方模式 1915年，哈雷斯从最小化订购费和存贮费角度，提出了经济订购批量模型（Economic Order Quantity, EOQ）瞬时补偿、不允许缺货。 1931年，雷曼德提出年生产批量模型； 20世纪60年代，提出(Material Requirement Plan, MRP)物料需求计划。从最终产品的需求出发，根据物料清单将需求计划层层分解，实现“在必要的时候生产必要数量的产品”。 20世纪70年代，在MRP的基础上，提出制造资源计划(Manufacturing Resources

5、 Plan, MRPII),物流与供应链管理教学课件 山东农业大学经济管理学院,将生产、计划、供应、销售、财务、设备、技术等方面的信息集成起来，使各部门间协调工作，有效配置企业内部的人、财、物等资源 。,物流与供应链管理教学课件 山东农业大学经济管理学院,20世纪90年代，提出（Enterprise Resource Plan, ERP）企业资源计划。ERP着眼于对供应链的整体管理，将供应商、制造商、协作厂家、用户甚至竞争对手都纳入管理的资源之中，使业务流程更加紧密地集成在一起。 2）东方模式日本丰田生产方式 20世纪5070年代，日本丰田汽车公司提出并完善了一种先进的生产模式（Toyota

6、Production System, TPS）丰田生产方式，也称为（Just In Time, JIT）准时生产制。 其本质是消除生产经营活动中的一切浪费，追求： 在正确的时间和地点、提供正确的数量与质量的正确产品; 仅在需要时，按需要的数量和质量，生产满足要求的产品; 零库存、零缺陷（废品率控制在6）。,缺陷率3.4/百万。几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。,物流与供应链管理教学课件 山东农业大学经济管理学院,TPS(JIT)认为：库存是万恶之源，是管理不善的表现，因为: 产生不必要的搬运、堆积、存放等； 不利于先进先出的作业； 增加资金占用，损失利息及管理费； 降低物品价值，产生损耗

7、； 占用设备、设施； 隐蔽问题，掩盖了“水下冰山”，造成假象。 认识 库存掩盖了管理的低水平，库存成本是产品成本的重要组成部分，应加强管理，制定最佳库存策略，最大可能地减少库存。,物流与供应链管理教学课件 山东农业大学经济管理学院,4.2 基本库存模型 制定最佳库存策略，回答：何时订货？每次订多少？ 4.2.1 库存模型分类 两种基本库存模型： 定量订货模型 库存量达到规定的再订货点时订货，每次订货量一定，两次订货的时间间隔不定； 定期订货模型 在预定时期到达时订货，每次的订货量不定，两次订货的时间间隔一定。 4.2.2 库存补给策略 两种库存模型对应着4种补给策略，即检查库存量、确定订货时间

8、和每次订货量的策略。,物流与供应链管理教学课件 山东农业大学经济管理学院,1. （Q，R）策略 需求连续、连续检查、固定订货量、固定订货点策略。连续检查库存，当库存量降低到R时，开始订货，订货量为Q。,2. （R，S）策略 需求连续、连续检查、固定订货点、固定最大库存策略。连续检查库存，当库存量降低到R时，开始订货，若发出订单时的库存量为I，则订货量为S-I（最大库存量为S）。,订货,订货,物流与供应链管理教学课件 山东农业大学经济管理学院,3. （t，S）策略 固定检查周期、固定最大库存策略。 每隔时间 t 检查一次库存量，并订货，若发出订单时的库存量为I，则订货量为S-I。 4. （t，R

9、，S） 固定检查周期、固定订货点、固定最大库存量策略。 每隔时间 t 检查一次库存量，当库存量降低到R时，开始订货，若发出订单时的库存量为I，则订货量为S-I。 4.2.3 确定环境下的订货模型 确定环境 需求连续均匀，库存量随时间而变化，是周期变化的直线。,物流与供应链管理教学课件 山东农业大学经济管理学院,1. 即刻补货模型（采购模型）瞬时补充、不允许缺货 特点 需求连续、均匀，缺货费用无穷大，库存为零时立即补偿。 参数假定 Q每次的订货量； R全年需求量(d为每天需求量) C1单位货物每年的存储费； C3订购一次货物的费用 TC每年的总仓储费用。,最佳订货量,最佳订货周期,全年最小总费用

10、,再订货点 仓库中还有多少货物时开始订货。若订货提前期为t（天），则再订货点m=td,物流与供应链管理教学课件 山东农业大学经济管理学院,2. 非即刻补货模型（生产批量模型） 需求连续、均匀，不允许缺货； 库存变化有两个阶段： 边生产、边需求、边增加库存； 不生产、需求、库存减少。,Q每次的生产量； C(t)每年的总仓储费用； P生产速度； R需求速度； C1单位货物每年的存储费； C3组织一次生产的准备费,最佳批量量,最佳生产周期,最大库存量,物流与供应链管理教学课件 山东农业大学经济管理学院,3. 允许缺货，即刻补货模型 需求连续、均匀，允许缺货； 瞬时补偿货物 库存变化有两个阶段： 仓库

11、有货物，但逐渐减少至零； 仓库缺货，缺货量逐渐增加至S。,订货量Q，货物到达后首先补给缺货量S，剩余的Q-S入库。,C1单位存储费； C2单位缺货费；C3一次的订货费,最佳订货量,最大缺货量,最小总费用,物流与供应链管理教学课件 山东农业大学经济管理学院,4.2.4 随机存储模型 随机 需求不是连续、稳定的，而是随机的。 著名的报童问题：每天销售报纸数量时一个随机数，每售出一份报纸赚 k 元，若未售出将赔 h 元，每天售出 r 份报纸的概率P(r)可知，确定每天报纸的订货量。,销售量（百张） 5 6 7 8 9 10 11 概率P(r) 0.05 0.1 0.2 0.2 0.25 0.15 0

12、.05,最佳报纸订货量 Q=8（百张）,已知 k=15 , h=20,物流与供应链管理教学课件 山东农业大学经济管理学院,4.3 库存管理 包括库存计划和库存控制 4.3.1 库存计划 1）库存计划 利用共同的信息基础，在多个地点（或增值链的各阶段）协调库存需求的活动。 2）库存计划方法公平份额分配 工厂仓库有共同的货源，要向若干个配送中心分配； 公平份额分配方法 用来确定向每个配送中心分配的可得库存数额。,物流与供应链管理教学课件 山东农业大学经济管理学院,例：某工厂现有某种物资的库存600单位，拟将其中的500单位向3个配送中心分配。各配送中心的现有库存量及其日需求量已知，如下图。,工厂仓

13、库库存数量 600单位,物流与供应链管理教学课件 山东农业大学经济管理学院,第一步：确定每个配送中心应达到的储备天数（DS）,A工厂仓库待分配的库存单位数； Ij第 j 个配送中心的现有库存量； Dj第 j 个配送中心的日需求量； n配送中心的数量。,则,第二步：确定每个配送中心应得到的库存数量（Aj） Aj=(DS-Ij / Dj ) Dj A1=(9.67-50/10) 10=46.747 A2=(9.67-100/50) 50=383.5 383 A3=(9.67-75/15) 15=70.05 70,4.3.2 库存控制 库存控制的任务 测量特定地点现有库存的数量并跟踪基本库存数量的增

14、减。常用方法有ABC分析法和周期盘点法。 1. ABC分类法以价值为基础的分类方法 按照库存物品价值，将物品分为ABC三类。 1）收集各个品目商品的年销售量，商品单价等资料； 2）对原始资料进行整理并按要求进行计算，具体是：品目数、累计品目数、累计品目百分数、销售额、累计销售额、累计销售百分比；,物流与供应链管理教学课件 山东农业大学经济管理学院,物流与供应链管理教学课件 山东农业大学经济管理学院,3）作ABC分类 按销售额从高到低对所有品目顺序排列； 按排列顺序，计算累计品目百分比和累计销售百分比; 将累计销售额百分比为6080的前若干品目定为A类； 将累计销售额百分比为2030的若干品目定

15、为B类； 剩余的若干品目定为C类。 4）绘制ABC分类图,物流与供应链管理教学课件 山东农业大学经济管理学院,5）制定ABC分类管理策略,最优订货批量 定期订货方式,经济订货批量 定量订货方式,双堆法：用两个库位储存,按品种或规格控制,按大类品种控制,按总金额控制,经常,一般,每年或每季,按品种或规格规定统计项目,按大类规定 统计项目,按金额规定 统计项目,物流与供应链管理教学课件 山东农业大学经济管理学院,2. 再订货点及其确定 再订货点(ROP) 还剩多少库存时开始订货。 （1）连续检查 连续检查库存，当库存量降低到ROP时，开始订货（Q）。 ROP=DT+SS D每天需求量 T订货提前期

16、(从订货至到货的时间间隔，完成周期，天)。 SS安全储备库存量。 例：每天需求20单位，完成周期10天，安全储备60单位，则 再订货点 ROP=2010+20=260单位。,平均库存量：,物流与供应链管理教学课件 山东农业大学经济管理学院,（2）定期检查 每隔规定时间检查一次，当库存量降低到ROP时订货(Q)。 ROP=D(T+P/2)+SS D、T、SS同上； P检查周期（天）,平均库存量：,例：每天需求20单位，完成周期10天，安全储备60单位，检查周期8天，订货量300单位，则 再订货点：ROP=20(108/2)+60=340单位 平均库存量300/2+(820)/2+60=290单位

17、,物流与供应链管理教学课件 山东农业大学经济管理学院,4.4 供应链环境下的库存管理策略 包括VMI管理系统和联合库存管理 4.4.1 VMI管理系统 1. VMI的概念与思想 Vendor Managed Inventory， VMI，供应商管理库存。是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境 。,Vendor，卖主，供应商，指供应链中的制造商。,买主，指供应链中的销售商。,物流与供应链管理教学课件 山东农业大学经济管理学院,VMI的思想 VMI是一种供

18、应链集成化运作的决策代理模式，它把用户的库存决策代理给供应商，由供应商代理用户行使仓库决策权力，即供应商（制造商）在用户（分销或批发商）的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。 2. VMI的实施原则 1）合作性原则双方：信息透明、相互信任、相互合作。 2）双赢互惠原则双方：为对方考虑，共同减少成本。 3）目标一致原则双方：责任明确、履行协议，管理库存。 4）连续改进原则双方：不断改进信息、信任与合作。,物流与供应链管理教学课件 山东农业大学经济管理学院,3. VMI的实施方法 1）建立顾客情报信息系统 供应商能够随时跟踪和检查到用户的库存状态，据此对企业生产状态做出相应调整

19、，从而快速响应市场需求变化； 把由用户进行的需求预测与分析功能集成到供应商系统。 2. 建立销售网络管理系统，保证产品需求信息和物流畅通 产品条码的可读性和唯一性； 按标准进行产品分类和编码； 产品存储和运输中能够识别GPS、RFID技术的应用。 3）建立供应商与用户的合作框架协议 协商确定订单处理的业务流程； 协商确定库存控制，如订货量、再订货点、安全库存。,物流与供应链管理教学课件 山东农业大学经济管理学院,4.4.2 联合库存管理 1）联合库存的概念 指供应商与制造商联合起来共同组建原材料联合库存，制造商与销售商联合起来共同组建产销联合库存。 联合库存管理是一种风险分担的库存管理模式，是解决供应链系统中由于各节点企业的独