INV品号信息精讲.ppt

1、INV品号信息,品号基本信息,录入品号信息-目的,记载料件的相关信息，以便后续数据的查询 后续单据输入时，可以一并带出品号资料内建好的相关数据，一提高数据输入的结果,录入品号信息-建立原则,哪些料件必须 录入品号信息,要控制库存数量 或 库存成本的料件,要在系统执行请购、 采购、验收、以及 报价、订单销售流 程的料件,要建立产品结构数据 （BOM）的料件,录入品号信息-单头,品号：新增品号时，可以F2查看品号编码原则（需要先在【设置编码原则】中设置品号的编码原则选择相应的类别，系统会自动编码） 品名、规格 货号和SIZE为备注栏位 单位：即为库存单位 若数量表单方式=单一单位，采购时以不同包装

2、方式购买，可在换算单位窗口里设定各种采购单位与库存单位的比率。采购单上的单位为采购单位，进货验收后，系统会自动将采购单位转换为库存单位，存入仓库 若数量表达方式=大小单位，单位：即为大单位 若数量表达方式=存货双单位，还需要输入包装单位，且需选择存货双单位推算方式,录入品号信息-品号分类/更改品名规格,品号分类：每个品号至少要设定一种商品分类方式，最多四种 注：品号的商品分类方式设定顺序 后续：报表可依个别职能别的分类，进行数据的查询与统计 更改品名规格：若勾选，表示输入单据时，可以再修改品名及规格,设置进销存参数,录入品号类别,录入品号信息,用途： 一般常用于杂项事务的请、采购，虽不用管理库

3、存数量，但需要在系统执行请购、采购及 验收流程，故虚设一个共用品号，并将此字段打钩，后续在请、采购单据上即可直接修改 要采购的实际品名及规格 注意： 将此字段打钩的品号必须是不管理库存数量或零库存的，这样才不会造成库存数量混淆,录入品号信息-存货管理/库存量检查对象/批号管理/有效天数/复检天数/,存货管理： 库存的入库出库数据均需记录、累计及管理的品号需打钩 一般而言，杂项事务的共用品号不需管理库存数量，其余正常品号皆需打钩 库存量检查对象：库存存量的判断对象（库存存量是依据什么来判断充不充足的），存货双单位状态下，此项才可以设置 选配模式：参见CTO订单配置 批号管理/有效天数/复检天数：

4、 料件在入库时，因质量或来源因素需针对该批货品予以识别，管制其自入库、领用、不良至出货的批次交易轨迹 通过有效天数/复检天数+单据日期，系统自动推算产品的有效日期/复检日期,录入品号信息-品号属性,若一个品号可能自行生产（自制件），也可能向供应商采购（采购件），建议拆成两个品号，因为自制件有材料成本和人工制费，采购件只有采购成本，不含人工制费,录入品号信息-核准状况/低价码/文档管理,核准状况;设为不准交易的品号，在输入单据时选不到此品号 低价码：品号在所有BOM结构中所处的最低阶层 1、作用：为【批次/物料需求计划】往下展算用料需求，作为判断结束阶次的控制指标 2、注意：低阶码字段无需手动输

5、入，可执行【产品结构子系统/计算低阶码】由系统自动生成 文档管理：对品号做特殊的档案管理（可在工具栏资料/查看文档里面查看品号的相关文档）,品号数据清单,品号品名对照表 品号基本信息清单 品号成本价格清单,INV品号信息,仓管,条码编号/主要仓库/循环盘点码,条码编号：当【设置进销存参数】中不勾选一品号对应多条码时，此处可以直接输入品号的条码信息;如果勾选了，则此处不可以输入，需要在【录入商品条码】中先输入 主要仓库：设定好后，在单据输入时可以直接带出主要仓库，节省单据输入的时间 循环盘点码:为提供分批盘点时 ，料件分批盘点的分组代码常用来管控单位成本较高或有时效性的物品 若料件不多，每次盘点

6、都进行全面清查，本字段可不设定,录入品号信息 共1000种商品,品号 循环盘点码=A （250种）,品号 循环盘点码=B （250种）,品号 循环盘点码=C （250种）,品号 循环盘点码=D （250种）,ABC等级,ABC等级： 意义：依照各物料的耗用情况（销货或领用）分成ABC三类，管理者可以根据每一类物料采用适当的管理方法。 本字段可以自行输入，也可以通过执行【存货管理子系统/库存ABC分析表】由系统自动更新。,品号各库资料,无需输入各库库存数量及上次盘点日/入库日等数据，于异动单据审核后回写，但可补入存储位置/安全存量/补货点等资料。,若一个品号在同一仓库有不同存储位置（库位），可以

7、用分号隔开 主要库位：可于库存盘点时，依不同库位产生盘点数据输入异动单据时，如领料单、销货单等，会依据输入品号带出库位数据，方便物管人员备料时找到对应仓库和库位 安全存量：safety stock，指备用数量，为避免紧急缺料、生产不良时的预留量,补货点,re-order point指的是一个存货水平，建立在需求率及前置时间都维持在稳定水平的假设下；当仓库存货数量下降到补货点时，即应发起请购或采购活动，以确保物料供应不会短缺,【品号再补货建议表】可设定补货依据为库存低于补货点，选择是否产生请购单，或补货建议表,经济批量（Economic Order Quantity）指采购品号最经济的批次订购量

8、（采购成本最低），如果要用【品号再补货建议表】产生请购单，经济批量必须大于0 标准存货量/标准周转率：作为后续品号存货量和周转率的参考值 上次盘点日（库存盘点时可能会用到的字段） 来源：1.盘点盈亏调整单2.若库存异动单据设为更新盘点日期者，单据确认后，也会更新此字段 作用：可作为后续【抽盘品号产生作业】之筛选条件，若勾选仅产生上次盘点后有异动这，则系统只产生此字段日期后之盘点品号 最近入库日/最近出库日：不需要使用者输入，有系统产生 能够更新最近入库日的单据：采购管理子系统的采购单，生产管理子系统的生产入库单和委外入库单，以及存货管理子系统中勾选了更新入库日的单据 能够更新最近出库日的单据：

9、销售管理子系统的销货单，工单/委外管理子系统的领料单以及存货管理子系统中勾选了更新出库日的单据,经济批量/标准存货量/标准周转率/最近入库日/最近出库日,最近入库日,最近出库日,【存货周转率分析表】计算平均存货维持天数的资料 【存货库龄分析表】分析库龄的依据 【库存呆滞分析表】分析呆滞天数的依据,【存货库龄分析表】分析库龄的依据 【库存呆滞分析表】分析呆滞天数的依据,关于【录入品号信息】单身字段，何者不可以手动修改？,A.安全库存量 B.数量 C.补货点 D.经济批量 答案为B，品号的数量是由异动单据审核后回写的，不需要手动修改,INV品号信息,采购,采购人员,作用： 1.新增请购单时，输入品

10、号后会默认带出采购人员 2.产生生产计划时，由系统自动带出默认采购人员,发放请购采购单,主供货商,需要先在【采购管理子系统/录入供应商信息】中设置供应商信息 设置主供应商的作用： 1.输入异动单据的默认主供应商 2.产生生产计划时，由系统自动带出默认主供应商，生成默认主供应商的请购采购单,补货政策-R：按补货点,补货点： re-order point指的是一个存货水平，当仓库存货数量下降到补货点时，即应发起请购或采购活动，以确保物料供应不会短缺 按补货点： 【按补货点】的补货政策是建立在需求率及前置时间都维持在稳定水平的假设下 例： 假设设定某一品号的安全库存量为100pcs，采购前置天数为7

11、天，需求率是每天100pcs， 那么补货点为800pcs，才能满足7天内每天100pcs、安全库存量为100pcs的需求,若要以【库存再补货建议表】产生请购单，直接采购低于安全存量或补货点的品号，则补货政策可设定为R:按补货点，经济批量须设定大于0，安全存量或补货点之一须设定(【库存再补货建议表】只会抓取补货政策=R:按补货点的品号),按补货点： 按补货点的补货政策，是采用补足存货的观念，即每次的订购数量均以补满到最高存量为原则，如此有可能会造成存量过多、呆滞料增加及积压过多资金的问题 适用性： 此种补货政策适合使用于常态性、共用性高，但单价较低、采购/进料或储存成本不高的料件,补货政策-M：

12、按MRP需求,可使用于： 1.物料需求计划系统（可选择） 2.批次需求计划系统（可选择） 3.库存再补货建议表（可选择） 例：,A,C,B,E,D,独立需求 （原始需求）,相依需求 （衍生需求）,相依需求 （衍生需求）,补货政策-L：按LRP需求,可使用于： 1.物料需求计划系统（可选择） 2.批次需求计划系统（可选择） 3.库存再补货建议表（可选择） 例：,A,C,B,E,D,独立需求 （原始需求）,相依需求 （衍生需求）,相依需求 （衍生需求）,补货政策-N：不需,哪些品号设置补货政策=N:不需？ 采购方式完全人工控管 一般为非BOM内的不作存货管理的品号，如：文具用品、固定资产（若没使用

13、【设备资产管理子系统】）、模具等,固定前置天数/变动前置天数,为计算【采购天数】或【生产天数】，以作为推算预计采购日或预计开工日的依据,前置天数,针对采购件而言,固定前置天数 不管采购一个或n个都需要花费的时间,变动前置天数 会因采购数量的多少而改变的时间,不需纳入采购前置天数里， 检验时间可记录至【检验天数】字段里,针对自制件/委外加工件而言,固定前置天数 不管生产一个或n个都需要花费的时间,变动前置天数 会因生产数量的多少而改变的时间,不需纳入生产前置天数里， 检验时间可记录至【检验天数】字段里,前置天数计算公式,例：某一采购件变动前置天数为1天，固定前置天数7天，采购批量为1000pcs

14、，于3/31日需求2000pcs，预计采购日期为几号？ 需求日：3/31往前推9天即3/22必须下采购单 （未考虑节假日）,采购/生产前置天数=,预计采购量/生产量,采购批量/生产批量,（ 变动前置天数）+固定前置天数,采购前置天数=,预计采购量,采购批量,（变动前置天数）+固定前置天数,2000,1000,=（ 1）+7 =9,最低补量/补货倍量/领用倍量/商品描述,最低补量 最低生产量或订购量，如供应商因运输及制造成本的因素，限定每次购买数量最少为50个，低于50个，不生产不送货 补货倍量 某些料件在生产或采购时，碍于生产条件或包装方式的规定，必须以此量的倍数生产或采购，例：因厂商将50p

15、cs包装为1盒，不拆开散卖，采购时则必须以50的倍数来采购 例：品号A，库存量=100pcs，最低补量=1000pcs，补货倍量=24 状况：某一工单需领用1000pcs的品号A，请问系统会建议你采购多少呢？ 结果：工单需求1000pcs，现因有库存100pcs，所以理论需求为900pcs。但是要求至少采购1000pcs（最低补量），而品号A的补货倍量是24pcs一盒，不拆散来卖，所以至少要采购1008pcs（24的倍数）。 领用倍量 材料的包装数量，在领料时，仓库无法零星发料必须以整包领取，后续工单展料会判断此字段，以此处设定的倍量来领料 商品描述：最多可输入8行，每行上限30个字符（换行占

16、两个字符），最多可输入255个字符,标准进价/最近进价,可作为采购时的参考单价。 采购单价的参考顺序： 1.【录入供应商材料价格】核价单价 2.最近进价 3.标准进价 输入某一品号的采购单时，系统会按照上述优先顺序对该品号的参考单价进行自动取价（品号的参考单价可能是上述三种的一种）（采购单输入品号后系统自动带出的默认采购单价的取价顺序） 注意： 标准进价需手动输入 最近进价：不需手动输入，由最近一张进货单验收审核后回写，并以原币乘上当时币别汇率，计算出【记账本位币】的单价（也可以修改最近进价） 经过测试发现：【（含税）最近进价】前面打钩的话，在第一次录入该品号的采购单后系统默认带出的采购单价是

17、含税的最近进价，然后由进货单回写最近进价，【（含税）最近进价】会变成不打钩的，即不含税的最近进价，然后再次录入采购单时，系统默认带出的采购单价变成不含税的采购单价 上述测试是建立在未录入供应商材料价格的基础之上，即采购单默认的第一取价顺序为2.最近进价 录入采购单的采购单价为含税单价（税种为应税内含的前提下） 录入采购单的采购单价为含税单价（税种为应税外加/免税的前提下）,前提： 1.取价顺序为最近进价 2.【（含税）最近进价】前面打钩且数字为10 （品号含税的最近进价） 3.设置基本参数中税率为17%，品号税率为20%.供应商信息税率30%,总结： 1.品号的税率不会对采购单单身数据产生影响

18、 2.不管税种如何，采购单单身数据的计算用到的税率都是以采购单单头税率为准（系统默认带出的是供应商的税率，但是可以在输入采购单时更改税率和税种） 3.不含税单价+不含税单价*税率=含税单价（不含税单价*税率=税额） 4.采购单价是由采购单单头税率以及税种决定的 5.税种决定采购单价含不含税，如果含税，税率决定含多少税 6.税前进而+税额=含税金额=（含税）最近进价,计价管制/单价上限率,对品号的采购单价进行管制 可设定采购单价是否可以超出定价（供应商材料价格、最近进价、标准进价） 可管制采购单价异动的单据：请购单（含请购数据维护）、采购单（含采购变更单）及进货单（含退货单） 打钩：表示要做进价

19、管制，可设定单价可超出的上限。 不打钩：表示不做采购单价的管制。,超收管理/超收率,对品号的进货数量进行管制 设定品号进货的数量（进货单）是否可超出采购单的数量。假设【超收率】设定为0%，则表示采购数量必须等于进货数量，不能多也不能少 打钩：表示要控管进货数量，允许设定可超出的比率。 不打钩：表示不管制进货数量,INV品号信息,业务,售价,1.都需要手动输入售价数据 2.每一个字段都是销售时的参考单价,可作为报价的取价顺序依据,售价控制/单价下限率 打钩：表示做售价控制，且可设定单价不可超出的下限 不打钩z:表示不做销售单价的控制 设定商品销售的报价是否可以低于客户定价（定价包括【录入客户信息

20、】所设定的取价顺序） 可管制单价的异动单据：客户订单（含订单变更）、销售单（含销退单）、出货通知单。 若品号勾选【售价控制】，且使用的订单单别也设置了【售价控制】，则售价不得小于A*（1-单价下限率），A为 例如：,第一步,【录入品号信息】中设置品号005的表准售价为100（含税），售价控制且单价下限率设为10%,第二步,在【销售管理子系统/录入客户商品价格】中，输入客户小王的品号为005，含税单价110,第三步,【销售管理子系统/录入客户信息】设置客户的取价顺序,第四步,【销售管理子系统/设置订单单据性质】设置订单单据性质且勾选售价控制,第五步,录入客户订单，可以,第六步,取价顺序为142，

21、则订单单身默认单价为【录入客户商品价格】中的单价110，A=110，所以订单单身单价必须大于等于110*（1-10%）=99，由于我们输入的价格为98，低于99，所以系统出现如上提示,注意： 1.取价顺序 2.税种 3.取得的单价是否含税,超交管理/超交率,打钩：表示要管控交货数量，可设定超出比率 不打钩：表示不管制销货数量 若果超交率设为0%，则表示订单数量必须等于销货数量，不能多交也不能少交 最大可销货量=订单数量（1+超交率）-订单已交量,INV品号信息,会计,标准成本,录入各品号的标准成本； 若采用标准成本制，以上栏位必须输入； 若采用月加权成本，【计算生产成本】后可与实际成本之间的差

22、异做比较分析,手工输入标准成本的步骤,A,B,C,D,E,厂内自制件,采购件,委外件,采购件,采购件,1.先输入品号D及E的单位标准材料成本 2.将品号D级E的单位标准成本加总，输入到委外加工件品号B的单位标准材料成本 3.输入品号B的本阶加工（委外加工费用） 4.输入品号C的单位标准材料成本 5.将品号D、E及C的单位标准材料成本汇总，输入到厂内自制件品号A的单位标准材料成本 6.输入品号A的本阶人工及本阶制费，另将此两个成本各输入到单位标准人工成本和单位标准制造费用 7.输入品号B的本阶加工到品号A的单位标准加工费用,单位标准成本,此品号若为采购件，需手工输入【单位标准材料成本】。 若为半

23、成品或者成品，可由【产品结构子系统/计算标准成本】依半成品或成品BOM的标准用量及低价码计算后回写，不必输入。（计算标准成本的前提是设定好半成品或产品的产品工艺路线）,本阶成本（本阶人工/本阶制费/本阶加工）,半产品或产品有人工、制费或加工时才需输入。 输入方式： 1.手工输入 2.透过执行【计算标准成本】依BOM用料及低价码计算后回写,单位标准人工成本:含本阶人工及所有下阶半成品的本阶人工 单位标准制造费用：含本阶制费及所有下阶半成品的本阶制费 单位标准加工费用：含本阶加工及所有下阶半成品的本阶加工 针对以上三个字段，半成品或成品有人工、制费或加工时才输入。 输入方式： 1.可手工输入。 2

24、.透过执行【计算标准成本】依BOM的用料及低价码计算后回写。,如何透过【计算标准成本】自动计算本阶成本？,勾选【更新本阶成本】,工时底数,为【成本计算子系统】搜集工单工时的依据之一 【成本计算子系统】里可以利用自动生成工单工时搜集工单工时。若选择生成方式为按实际产量当工时生成，则当期的工单总工时为生产入库数量工时底数的累加,工时底数的用法（工时底数是搜集工时的方法之一）,人工制费的分摊是依工时为依据，如何收集工时是关键,若当月生产了100台基本型数码相机和30台专业型数码相机，则产生的工时： 基本型数码相机=100台1（工时底数）=100小时 专业型数码相机=30台5（工时底数）=150小时,

25、若当月制费为10000元，两种数码相机应分摊的制造费用： 基本型数码相机分摊制费=10000100/（100+150）=4000元 专业型数码相机分摊制费=10000150/（100+150）=6000元,INV品号信息,生管,工作中心,先于【基本信息管理子系统/基础设置/录入工作中心】录入工作中心资料。 录入工单时，自动带出工作中心，节省单据输入时间。 执行MRP或LRP时，系统会以此工作中心为计划默认的工作中心。 未使用生产相关系统者，可暂不设定,计划人员,计划指的是生产计划 计划人员指负责该品号生产计划人员 输入顺序： 1.【录入员工姓名】：录入员工姓名 2.【录入职务类别】：制定职务类

26、别=1.物管或2.生管 3.【录入品号信息】：指定该品号的默认计划人员。 作用： 执行LRP时，若执行计划的人员有多人，可依品号的计划人员，作为计划发放的条件 执行MRP时，若执行计划的人员有多人，计划人可依各自负责的品号，设定产生计划的条件,领料码,可作为领料时，筛选须领品号的条件。 可设为：1.逐批领料2.自动扣料3.单独领料,领料码,逐批领料 若原料的需求， 是依上阶的材料用量 需求来领料的，称之 为逐批领料,自动扣料 若原料碍于包装的原 因，无法依上阶的材 料用量需求分割发料， 而是依入库后再产生 领料数量，即为自动 扣料。,单独领料 依需求单位自由填写， 一般不存在于材料用 量表内，

27、常为非产品 使用之费用性材料， 如：手套、机油、用 具等等,标准委外单价,可设定含税委外单价和不含税委外单价 作为委外加工单加工单价的默认值。,委外取价顺序 例：如果取价顺序设为123.系统会先从1开始取价，1有价格信息则取1，没有则依次往下取价，如123都没有价格信息，则系统不再往下继续取价，这是需要手动输入价格信息 【录入委外核价单】审核后会更新录入委外价格,超领率,用于控制领料单【领料数量】可超出工单【需领用量】的最高比率 例：品号A，工单需领用量为100pcs，超领率10%，那么领料单领料数量最大值为100+100*10%=110pcs 控制超领: 1.录入品号信息中设置超领率。 2.领料单单据性质中需设定为【核对工单】和【控制超领/超退】 如果未设超领率，说明不允许超领,缺领率,作为入库单（生产入库单或委外进货单）入库时材料品号是否少领的依据。 在领料不足的情况下，系统仍然允许生产入库单或者委外入库单入库的比率。 1.设置缺领率 2.生产入库单或委外进货单单据性质设为【核对工单】和【控制缺领】,超入率,设定品号生产入库单/委外进货单的【入库数量】可超出【领料数量】的比率 （即：入库单的入库数量可超出工单的预计产量的