QC七大手法简介培训资料.ppt

1、,QC七大手法,内容,介绍 第一章 查检表 第二章 柏拉图 第三章 鱼骨图 第四章 散布图 第五章 管制图 第六章 直方图 第七章 层别法,品质部门是工厂内的“警察”，职责当然是保证出货的质量。怎样保证？现场有各式各样的现象、数据。如产线自觉不自觉的违规作业，如原料、产品的成份或重量等等表示质量的数据，或不良品的发生次数.QC七大手法正是收集处理这些数据，指导质量改善的有力“武器”。 通过本课程的学习，希望大家建立起质量的观念，在实际工作中知道有QC7大手法这样的“武器”能够帮助你，然后运用这7大手法去解决实际问题。,介绍,QC 七手法简介,查检表 柏拉图 鱼骨图 散布图 管制图 直方图 层别

2、法,QC七大手法的作用,查现象 示重点 析因果 看相关 管异常 呈分析 滤问题,第一章 查检表(1),数据1.数据:即根据测量得到的数值和资料等事宜. 因此 形成数据最重要的基本观念就是: 数据=事实 2.运用数据应注意的重点: 2.1 收集正确的数据 2.2 避免主观的判断 2.3 要把握事实真相,第一章 查检表(2),二 查检表1.定义: 为了便于收集数据,使用简单记录填记并予统计整理,以作进一步分析或作为核对,检查之用而设计的一种表格或图表. 2.作法: 1.明确目的. 2.决定查检项目. 3.决定检查方式(抽检、全检). 4.决定查验基准、数量、时间、对象等. 5.设计表格实施查验.,

3、第一章 查检表(3),3.分类: 点检用查检表和记录用查检表 前者是按规定的时间对相关项目进行检查并记录状况，如，每天对出勤状况的检查与记录。 后者是发生了某事才做相关记录，如奥运赛场上的各项记录.,一. 点检用查检表: 主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施情形，或为 预防发生不良或事故，确保安全时使用。这种点检表可以防 止遗漏或疏忽造成缺失的产生。 把非作不可、非检查不可的工作或项目，按点检顺序列出， 逐一点检并记录之。,第一章 查检表(4),二. 记录用查检表: 主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良主因、工程分布、缺点位置等情形。必要时，对收集的数据要予以层别。,第一章 查

4、检表(5),*练习*,第一章 查检表(6),1.请制做ICT机台日保养表(假设保养内容有:a.静电接地 . b.使用治具是否依治具清单一致 c.程序是否与SOP规定一致) 2.请制做ICT机台维修表.,重点小结 查检-集数据(查现象),第二章 柏拉图(1),1. 定义:,根据所收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等不同区分标准，找出比率最大的项目或原因并且以所构成的项目依照大小顺序排列，再加上累积值构成的图形。,2.柏拉图的制作方法: 2.1 决定不良的分类项目 2.2 决定数据收集时间,并按分类项目收集数据 2.3 记入图表纸并依数据大小排列画出柱形 2.

5、4 记入柏拉图的主题及相关数据 3.柏拉图的使用: 3.1 掌握问题点 3.2 发现原因 3.3 效果确认,第二章 柏拉图(2),第二章 柏拉图(3),4.制作对策前，对策后的效果确认应注意以下三项: 4.1 收集数据的时间和对象必须一样 4.2 对季节性的变化应列入考虑 4.3 对于对策以外的要因须加以注意，避免在解决 主因时影响了其它要因的突然增加5.注意事项: 5.1 不要少于六项，细小项目归于其它 5.2 由高到低排列，其它项不可高于1、2项之分 析重点,重点小结 柏拉-抓重点(示重点),第三章 鱼骨图(1),定义:象形的一种叫法，也就是图形像鱼的骨架，是一些问题的特性受到一些要因的影

6、响时，我们将这些要因加以整理，成为相互关系而且有条理的图形， 即鱼骨图又称特性要因图。 制作方法:2.1 决定问题或质量的特性2.2 决定大要因2.3 决定中小要因2.4 决定影响问题点的主要原因2.5 填充制作目的,日期及制作者等数据,第三章 鱼骨图(2),3. 脑力激荡法四原则: 3.1 严禁批评他人的构想和意见 3.2 意见愈多愈好 3.3 欢迎自由奔放的构想 3.4 顺着他人的创意或意见发展自己的创意,尽量收集影响因子,第三章 鱼骨图(3),4. 特性要因图的使用分以下四类: 4.1 问题的整理 4.2 追查真正的原因 4.3 寻找对策 4.4 教育训练 5.注意事项: 5.1 要把握

7、脑力激荡法四原则 5.2 列出的要因应给予层别化 5.3 绘制特性要因图应注意5W1H 如数据为小数,取小数所精 确到的最后一位(0.1;0.01;0.001),直方图的制作步骤,5. 确定上组界: 最小一组的上组界=下组界+组距 第二组的下组界=最小一组的上组界 6. 计算各组的组中点: 各组的组中点=该组下组界+组距/2 7. 作次数分配表: 统计出位于各组界间之数据个数 8. 用X轴表示数值,Y轴表示次数,绘出直方图,直方图常见的形态,1. 正常形,2. 锯齿形,这种情形一般就来大都是制作直方图的方法或数据收集方法不正确所产生,直方图常见的形态,3. 绝壁型,4. 双峰型,在理论上是规格

8、值无法取得某一数值以下所产生之故,在质量特性上并没有问题,但是应检讨尾巴拖长在技术上是否可接受;例治工具的松动或磨损也会出现拖尾巴的情形,两种不同的分布相混合,例如两台机器或两种不同原料间有差异时,会出现此类情形,因测定值受不同的原因影响,应予层别后再作直方图,直方图常见的形态,5. 离岛型,6.高原型,测定有错误,工程调节错误或使用不同原材料所引起,一定有异常原因存在,只要去除,即可制造出合格的制品,不同平均值的分配混合在一起造成,直方图常见的形态,7.偏态型,往往为加工习惯造成,直方图的制作实例,某制品规格质为135 210g,近期时有不良品出现,取样品50PCS测量结果如右表,请绘出直方

9、图,并判定其结果.,直方图的制作实例,解: 1. 求出全距: 177-119=58 2. 确定组数: 以经验值取组数为8 3. 计算组距: 58/10=5.8 取6 4.最小一组的下组界=最小值-测定值之最小位数/2 =119-1/2=118.5 5.最小一组的上组界=下组界+组距=118.5+6=124.5,直方图的制作实例,6. 次数分配表,SL=135,Su=210,直方图的制作实例,7. 绘制直方图,管制图与直方图的区别:,1. 管制图控制时间段. 直方图控制时间点. 2 .管制图反映的Cpk是动态的Cpk. 直方图反映的Cpk是静态的Cpk. 3. 直方图是管制图的基础, 管制图是直方图的升华.,CPK1.67 良好 CPK1.33 合格 CPK1.00 尚可 CPK0.67 不足,重点小结: 直方-显分布,一. 定义: 为区别各种不同原因对结果之影响，而以个别原因 为主体，分别作统计分析的方法，称为层别法。 二. 分类: 1. 时间的层别. 2. 作业员的层别. 3. 机械、设备层别. 4. 作业条件的层别. 5. 原材料的层别. 6. 线体层别,第七章 层别法,第七章 层别法,三. 活用层别法的使用: 1. 在收集数据之前应使用层别法 2. QC手法的运用应特别注意层别法