建筑机电安装工程

1、建筑机电安装工程 通风空调工程,目 录,1.施工准备,2.风管部件、 法兰的预制 和组装,3.风管、部件、法兰的预制和质量验收,6.通风空调 设备安装,5.风管系统 安装,8.通风空调 设备试运转、 单机调试,9.风管、部件及空调设备 绝热,10.通风与空调 工程系统调试,11.通风与 空调工程 竣工验收,1.风管系统 的制作与安装要求,2.空调水系统管道的安装要求,风管系统的施工包括风管、风管配件、风管部件、风管法兰的制作与组装；风管系统加工的中间质量检验、运输、进场验收；风管支吊架制作安装；风管主干管安装、支管安 装。针对日益增多的风管材料品种和技术素质不一的劳务队伍，施工中必须按通风与空

2、 调工程施工质量验收规范GB 50243、通风管道施工技术规程141及国家现行的 有关强制性标准的规定，严格加以控制。,空调水系统包括冷（热）水、冷却水、凝结水系统的管道及附件。镀锌钢管一般采用 螺纹连接，当管径质大于DN100时，可采用卡箍、法兰或焊接连接。空调用蒸汽管道的安 装，应按建筑给水排水及采暖工程施工量验收规范GB 50242的规定执行，与制冷 机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消防 规范以及产品技术文件的规定。,1.通风与空调系统联合试运转及调试由施工单位负责组织实施，设计单位、监理和建设单位参与。 2.系统调试前由施工单位编制的系统调试方

3、案报送监理工程师审核批准。调试所用测试仪器仪表的精度等级及量程满足要求，性能稳定可靠并在其检定有效期内。调试现场围护结构达到质量验收标准。通风管道、风口、阀部件及其吹扫、保温等已完成并符合质 量验收要求。设备单机试运转合格。其他专业配套的施工项目已完成，并符合设计和施工质量验收规范的要求。 3.系统调试主要考核室内的空气温度、相对湿度、气流速度、噪声或空气的洁净度 能否达到设计要求，是否满足生产工艺或建筑环境要求，防排烟系统的风量与正压是否符 合设计和消防的规定。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转，不应少于8小时，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅作不带冷（热）源试运转。,通风与空调系统调试

4、,1.施工单位通过无生产负荷的系统运转与调试以及观感质量检査合格，将工程移交建设单位，由建设单位负责组织，施工、设计、监理等单位共同参与验收，合格后办理竣 工验收手续。 2.竣工验收资料包括：图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；主要材料、设备、 成品、半成品和仪表的出厂合格证明及试验报告；隐蔽工程、工程设备、风管系统、管道 系统安装试验及检验记录、设备单机试运转、系统无生产负荷联合试运转与调试、分部 (子分部）工程质量验收、观感质量综合检查、安全和功能检验资料核查等记录。 3.观感质量检查包括：风昝及风口表面及位置；各类调节装置制作和安装；设备安 装；制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装；支

5、、吊架型式、位置及间距;油漆层和绝 热层的材质、厚度、附着力等。,1.通风与空调工程交工前，在已具备生产试运行的条件下，由建设单位负责，设计、 施工单位配合，进行系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整，使其达到室内环境的要求。 2.综合效能试验测定与调整的项目，由建设单位根据生产试运行的条件、工程性质、 生产工艺等要求进行综合衡量确定，一般以适用为准则，不宜提出过高要求。 3.调整综合效能测试参数要充分_虑生产设备和产品对环境条件要求的极限值，以 免对设备和产品造成不必要的损害。调整时首先要保证对温湿度、洁净度等参数要求较高 的房间，随时作好监测。调整结束还要重新进行一次全面测试，所有参数应满

6、足生产工艺要求。 4.防排烟系统与火灾自动报警系统联合试运行及调试后，控制功能应正常，信号应 正确，风量、风压必须符合设计与消防规范的规定。,通风与空调工程竣工验收,通风与空调工程综合效能的测定与调整,风管系统制作的技术要求,1.通风与空调工程的风管及配件的制作属非标产品制作，加工前应按设计图纸和现 场情况进行放样制图。目前，风管及配件制作普遍采用在施工现场采用单机加工成型，也 有在预制加工厂采用自动流水线生产制作。 2.风管及部件的板材厚度与材质应符合施工质量验收规范规定。非金属复合风管的覆 面材料必须为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于GB 8624.1997中规定 的难燃B

7、1级，所用胶粘剂应与其管材材质相匹配，且对人体无害，符合环保要求。,3.防排烟系统防火风管的板材厚度按高压系统的规定选用。风管的本体、框架、连 接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不 燃材料。风管的耐火等级应符合设计规定，其防火涂层的耐热温度应高于设计规定的耐热 温度。 4.风管系统的绝热材料应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合 设计要求。 5.板材拼接按规定可采用咬接、铆接和焊接。 6.风管应根据断面尺寸、长度、板材厚度以及管内工作压力等级，按规范要求，采 取加固措施。,风管系统安装的技术要求,1.风口、阀门、检査门及自控机构处不宜设置

8、支、吊架；风阀等部件及设备与非金 属风管连接时，应单独设置支、吊架；不诱钢板、铝板风管与碳素钢支、吊架的接触处， 应采取防腐绝缘或隔绝措施。 2.风管内严禁其他管线穿越。 3.输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地; 通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。风管穿过需要封闭的防火 墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不小于L 6mm。风管与防护套管之 间用柔性不燃材料封堵。输送空气温度髙于80C的风管，应按设计规定采取防护措施。 4.风管与风机等设备的连接处，应采用柔性短管或按设计规定。 5.室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。,6.风管系统安装完毕，应按系统类别进行严密性试验，以主干管为主。漏风量应符 合设计和施工质量验收规范的规定。低压风管系统在加工工艺得到保证的前提下，可采用 漏光法检测；当漏光法检测不合格时，说明风管加工质量存在问题，应按规定的抽检率作 漏风量测试，作进一步的验证。中压风管系统的严密性试验，应在漏光法检测合格后，用 测试设备进行漏风量测试的抽检，抽检率为20%,且不得少于一个系统。高压风管系统 的泄漏，会对系统的正常