MRPII基本原理及各层计划的制定.ppt

1、MRPII基本原理及各层计划的制定,我们的团队： 陈 栋（PPT） 杨慧兰 (主讲) 于金彤（资料搜集） 吕志鹏（资料搜集）,第7组第六次作业,2. 销售与生产规划(PP),3. 主生产计划(MPS),4. 物料需求计划(MRP),1.MRPII的基本原理,5.能力需求计划(CRP),ERP理论的发展历程,订货点方法,时段式MRP阶段,闭环MRP阶段,MRPII阶段,MRPII是企业的物流信息流资金 流并使之通畅的动态的反馈过程,MRPII的基本原理,MPRII的逻辑流程图,实现MRPII的三个关键技术,相依需求,时间分段,能力平衡,独立需求：这一项目的需求与其他项目的 需求无关，不受其他项目

2、需求的影响。 这类需求通常需要做需求预测。 依赖需求：这一项目的需求来自父件的需求。 这类需求可以由产品结构和物料清单推导出来。,将连续的时间流划分为适当的时间单元， 在不同的时间单元反应库存状态数据， 按照具体日期、计划时区准确记录存储 库存状态数据，也反映了产品的各个生 产阶段的连续和衔接。,平衡综合需求与生产能力，即需求计划 与能立计划的匹配,text2,text3,text1,text4,text5,一、销售与生产规划（PP）,text3,一、销售与生产规划（PP）,概念,编制,重要性,二、主生产计划（MPS）,主生产计划主要解决企业计划生产什么产品， 什么时候生产，生产多少的问题。,

3、text2,text3,text1,text5,主生产计划制定流程,text2,text3,text1,主生产计划制定流程,text3,text5,粗能力计划制定流程,粗能力计划抓住了生产的主要矛盾，即关键工作中心或工序， 以保证在工期内完成生产任务，否则会耽误订单的完成。,主生产计划的相关概念,主生产计划的相关概念,能力：所谓能力，是指一个工作中心在某特定的时间段可处理的工作量。,负荷：所谓负荷，是指一个工作中心在某特定的时间段所完成或计划要完成的工作量。,主生产计划的相关概念,主生产计划的相关概念,主生产计划的相关概念,时区与时界示例,时区与时界对计划的影响,text2,text3,tex

4、t1,主生产计划制定流程,主生产计划相关参数的计算,(一)毛需求量：是在任意给定的计划周期内，项目的总需求量 一般的方法为： 预测时区：毛需求=预测量 计划时区：毛需求=Max(预测量，订单量) 需求时区：毛需求=订单量,(二)计划接收量：是指正在执行的订单量 在制定MPS计划时，往往把制定计划日期之前已经下达的定单、而在本计划期 内完成或到达的数量作为计划接收量处理。在具体的题目中把批量值直接读入到计划接收量中。,(三)净需求：指任意给定的计划周期内，某项目实际需求数量 毛需求指“需要多少?”，而净需求指“还缺多少?” 净需求量=本时段毛需求量+安全库存量一(前一时段末的可用库存量+本时段计

5、划接收量) 若计算值O，则无净需求；若计算值0，净需求=计算值。,主生产计划相关参数的计算,(五)计划产出量：是为了满足净需求，系统根据设定的批量规则计算得出的供应数量 计划产出量=N批量 满足条件为：计划产出量净需求(N-1)x批量,(六)计划投入量：是系统根据计划产出量、规定的提前期和成品率计算得出的计划投入数量。 说明“什么时间下达计划”。计划投入量的所处时段是在对应的计划产出量的基础上往前推相应的提前期。,(四)预计可用库存量：是从现有库存中，扣除了预留给其他用途的已分配量，可以用于下一时段净需求计算的那部分库存。它同现有量不是同一个概念 预计可用库存量=(前一时段末的可用库存量+本时

6、段计划接收量+本时段计划产出量)一本时段毛需求量。,text3,text5,粗能力计划制定流程,t,工作中心能力计划图,粗能力计划制定流程,text2,text3,text1,text5,主生产计划制定流程,三、物料需求计划（MRP）,主生产计划,库存状态,产品结构信息,1、当前库存量 2、计划入库量 3、提前期 4、安全库存量 5、订购批量 6、组装废品系数、 零件废品系数、 材料利用率等。,指工厂仓库实际 存放的可用库存量,指根据正在执行的采购订 单或生产订单，在某个周 期中这些订单的标的物 的入库量。在这些订单标 的物入库的那个周期内， 把他们视为库存可用量。,指执行某项任务从开 始到完

7、成的所耗过程。,指为防止需求或供应方面 的不可预测的需求波动， 在仓库中应该保持的库存 量。,（1）固定订货批量法 （2）经济批量法 （3）按需确定批量法 （4）按固定时区需求 量确定批量法 （5）时区订货批量法 （6）最小单位费用法 （7）最小总费用法,：产品结构信息，也即物料清单 （BOM），它表明某个最终产品将 会由哪些零部件、原材料组成，以 及这些零部件在时间上和数量上的 相互关系。,产品结构图,M,E3,C4,B1,2,C1,1,D1,2,4,12,11,1,2,D1,4,12,11,1,字母表示零 部件组件，后 边的数字表示 装配数,数字表示 零件,得出每一项材料的需求数量 以及订

8、货日期和到货日期。,四、能力需求计划（CRP）,加工任务,计划/确认/下达,工艺路线,能力需求计划,工作中心能力,需用负荷,需求平衡,可用 能力,需求 能力,CRP的逻辑流程图,分析结果并反馈调整,编制工作中心负荷报告,能力需求计划的数据输入,四、能力需求计划（CRP）,能力控制,能力需求计划的数据输入,1已下达的订单,2MRP计划订单,3工艺路线文件,4工作中心文件,5工厂日历,能力需求计划 的数据输入,一种用来说明各项物料的加工顺序和标准工时的计划性数据，用于说明物料加工过程中的工序情况。顺序和生产资源的分配,表明工作中心的生产能力，如每天的班次、每班次数的时间跨度、每班次人员数量、设备数

9、量、产品可利用率、生产效率及产品超额系数等。,不同于普通的日历，工厂 日历一般只关心人员、 设备在岗工作的时间 地点、日期，而将非生产 日期排斥在外。,编制工作中心负荷报告,（1）以倒序排产的方法编制工序计划，即从订单交货期开始，减去传送、 加工、准备和排队时间来确定工艺路线上个工序的考公日期。,（2）计算每道工序和每个工作中心的负荷。方法是用订单中得到的生产数量 乘以从工艺路线文件中得到的单个零件每道工序的定额工时，对每道工序 再加上标准准备时间。,（3）再计算每道工序的交货日期和开功日期。从交货日期减去传送、加工、 准备和排队时间所需天数，从而得到订单到达加工该部件第一道工序的 工作中心的工作日期。,（4）加总所有编制好的订单，产生所有工作中心的负荷报告。,分析结果并反馈调整,能力负荷/h,生产能力,时段/周,80,1,2,3,1：超负荷 2：能力富余 3：平衡,能力调整