2-初步设计说明书_W

1、年产 3 万吨硫磺生产项目初步设计说明书中南大学 PIE 团队初步设计说明书 700 万立方米/年含硫废气处理联产硫磺及甲醇项目初步设计说明书目录中南大学 PIE 团队15概论1第一章 总论21.1 说明书21.1.1 概述21.1.2 设计依据和原则21.1.3 设计指导思想31.1.4 设计范围41.1.5 建设规模及产品方案41.1.6 主要原料、辅助原料、催化剂41.1.7 工艺技术51.1.8 厂址概况51.1.9 公用工程61.1.10 环境保护措施61.1.11 生产过程控制和机械化程度81.1.12 安全消防措施81.1.13 消防91.1.14 工程、水文地质条件和气象资料9

2、1.1.15 管理体制及定员101.1.16 全厂综合技术经济指标101.1.17 存在的问题及解决的意见12第二章 技术经济132.1 总述13 2.2 财务评价依据132.3 资金筹措情况132.4 资金使用计划132.5 主要经济数据142.6 经济分析表14第三章 总图运输183.1 厂址选择183.1.1 选址依据183.1.2 选址原则193.1.3 方案选择213.1.4 厂址概况243.1.5 自然条件253.1.6 交通优势283.1.7 基础设施293.1.8 原料供应303.1.9 区位环境优势303.1.10 产业定位及优势323.1.11 政策优惠323.2 工厂总平

3、面设计333.2.1 设计依据333.2.2 总平面布置333.2.3 厂区布局理念393.2.4 厂区分区介绍413.2.5 厂区绿化443.2.6 火灾危险类别划分453.2.7 建筑物耐火等级划分473.2.8 装置间设计距离483.2.9 项目与周边环境设计距离493.3 竖向设计503.3.1 竖向设计原则503.3.2 竖向布置方式503.4 工厂运输513.4.1 厂内运输设计要求513.4.2 道路运输设计51第四章 化工工艺系统524.1 概述524.1.1 设计概述524.1.2 项目概述524.1.3 项目规模524.1.4 原料选择524.1.5 产品选择524.1.6

4、 原料产品选择结论534.2 工艺路线534.2.1 硫磺回收工艺534.2.2 尾气处理工艺604.2.3 碳捕集工艺614.3 工艺确定624.4 工艺方案简介624.4.1 设计规模624.4.2 原料来源624.4.3 反应概述634.4.4 催化剂的使用644.4.5 工艺流程简介654.5 工艺流程654.5.1 Claus 硫磺回收工段654.5.2 SCOT 尾气处理工段664.5.3 制冷工段674.5.4 碳捕集工段684.5.4 全流程模拟684.6 工艺流程的优化694.7 能量集成与节能704.7.1 概述704.7.2 换热网络设计714.7.3 节能效果734.7

5、.4 换热网络可行性验证744.7.5 其他节能措施75第五章 自动控制及仪表775.1 设计依据775.2 概况775.2.1 化工生产常用仪表775.2.2 工厂装置简况及控制概述775.2.3 化工自动化内容785.2.4 控制系统选择795.3 设备的控制方案815.3.1 泵的控制方案815.3.2 压缩机的控制方案815.3.3 换热器的控制方案845.3.4 精馏塔的控制方案865.3.5 反应器的控制方案865.3.6 储罐的基本控制方案875.4 复杂控制系统905.4.1 串级控制905.4.2 比值控制915.5 紧急停车系统（ESD）925.6 SIS 设计935.6.

6、1 SIS 简介935.6.2 SIS 设计95第六章 空压站、氮氧站、冷冻站986.1 设计总述986.2 设计依据986.3 空压站986.3.1 压缩空气用途986.3.2 仪表空气质量要求986.3.3 空气压缩机996.3.4 空压站设计要求1006.3.5 安全开车规范1016.4 氮 氧站1026.5 冷 冻站1026.5.1 冷却水系统1036.5.2 冷冻水系统1036.5.3 冷冻机组选择103第七章 厂区外管1057.1 总述1057.2 设计依据1057.3 管道敷设原则1057.4 管道设计与布置1057.4.1 管道材质选择1057.4.2 管道防腐保温要求1067

7、.4.3 管道设计特殊要求1067.4.4 阀门布置1067.4.5 外管架电气、仪表桥架布置1067.4.6 外管架检修平台及检修通道设置106第八章 分析化验1088.1 分析化验设计说明1088.2 分析化验设计规定1088.3 分析化验设计原则和检验项目1088.4 分析化验室规模、组成和面积确定1098.5 产品的分析化验1108.5.1 技术要求1108.5.2 分析方法概述1118.5.3 分析方法112第九章 设备114第十章 供电系统11510.1 设计范围11510.2 设计标准11510.3 设计原则11610.4 供电电源11610.5 用电负荷及负荷等级11610.6

8、 供电方案选择11710.6.1 配 电室11710.6.2 控制方案11810.7 照明11810.8 防雷、防静电接地11810.8.1 防雷11810.8.2 防静电接地系统120第十一章 电信12111.1 总述12111.2 设计原则12111.3 设计范围及准则12111.3.1 设计范围12111.3.2 设计准则12211.4 设计内容12211.4.1 生产调度电话12311.4.2 行政管理电话12311.4.3 无线通讯12311.4.4 广播系统12311.4.5 火灾报警系统12311.4.6 可燃气、毒气报警系统12411.4.7 综合布线系统12411.5 全厂电

9、信网络124第十二章 土建12612.1 设计范围12612.1.2 项目特点12612.1.3 设计方案12612.2 设计依据12612.3 建筑工程12712.3.1 设计原则12712.3.2 设计标准12812.3.3 设计方案12812.4 结构工程13012.4.1 设计原则13012.4.2 设计标准13012.4.3 设计方案131第十三章 给排水工程13313.1 设计概述13313.2 设计依据13313.2.1 设计规范及标准13313.2.2 厂址气候、水文情况13313.3 设计原则13313.4 给水系统13413.4.1 生产给水系统13413.4.2 生活给水

10、系统13413.4.3 消防给水系统13513.5 排水系统13513.5.1 排水系统设置13513.5.2 生产生活废水排放系统13513.5.3 雨水排放系统13613.5.4 清净排水系统13613.6 节水措施136第十四章 采暖通风与空气调节13814.1 概述13814.2 设计依据13814.3 设计范围及目标13814.3.1 设计范围13814.3.2 设计目标13914.4 厂址所在地气候情况13914.5 设计参数13914.6 设计方案14014.6.1 采暖设计14014.6.2 通风14214.6.3 空气调节143第十五章 维修14415.1 设计说明14415

11、.1.1 概述14415.1.2 TPM 定义14415.1.3 TPM 特点14415.2 设计依据14415.3 设计原则14515.4 维修体制14515.5 维修途经14515.5.1 平时注重保养14515.5.2 做好设备预防维修14515.5.3 保证配件的供应14515.5.4 建立专业化、系统化的维修队伍14615.5.5 努力做到“绿色维护”14615.6 维修的基本内容14615.7 设备维护14715.7.1 设备维护原则14715.7.2 设备日常维护14715.7.3 设备的定期保养14715.7.4 使用工程故障维修14815.8 设备维修14815.8.1 设备

12、维修体制14815.8.2 设备维护检修14815.9 维修车间15015.10 高危设备的检修15015.11 特种设备检修要求15015.12 压力容器、管道的定期检修15115.13 泵的检查与处理15115.14 维修人员的工作职责152第十六章 消防专篇15316.1 设计概述15316.2 设计依据15316.2.1 法律法规15316.2.2 设计规范和标准15316.3 工程概况15416.4 火灾危险性分析15416.4.1 主要物质危险性分析15416.4.2 事故发生的可能性及危险性分析15416.4.3 生产的火灾危险分类及耐火等级15516.4.4 建筑的防火要求15

13、516.5 消防系统15616.5.1 消 防站15616.5.2 消防给水系统15616.5.3 泡沫灭火系统15716.5.4 火灾自动报警系统15716.5.5 可燃及气体检测报警系统15816.5.6 灭 火器15916.5.7 室内消防栓系统15916.5.8 自喷水灭火系统15916.6 消防管理工作15916.6.1 基础消防措施15916.6.2 厂区消防布置16016.6.3 紧急事故处理16016.6.4 其他措施16016.6.5 员工安全管理161第十七章 劳动安全卫生16217.1 设计依据16217.1.1 国家、地方政府和主管部门的有关规定16217.1.2 设计

14、规范16217.2 生产过程中职业危险、因素的分析16317.2.1 职业安全16317.2.2 工业卫生16717.3 设计中采取的主要安全卫生防护措施16917.3.1 防火、防爆16917.3.2 生产工艺上的控制措施17017.3.3 防雷、防静电17017.3.4 防毒物. 17117.3.5 防 噪声17117.3.6 其他防范措施17117.3.7 安全色和安全标志17217.3.8 发生事故时的应急措施17217.4 劳动保护用品及卫生安全管理17317.5 危险化学品17417.6 重大危险源辨识和分析17417.6.1 项目涉及的危险物质17417.6.2 火灾、爆炸危险物

15、质识别17417.6.3 重大危险源辨识17517.6.4 评价等级和评价内容17617.6.5 重大危险源分类标准17717.7.6 重大危险源等级确定17817.7.7 重大危险源辨识结果17917.8 HAZOP 分析17917.8.1 HAZOP 分析概况17917.8.2 HAZOP 分析的特点和基本原理18017.8.3 HAZOP 分析的过程18017.8.4 HAZOP 分析的节点与划分18117.8.5 HAZOP 分析的工艺引导词18117.8.6 HAZOP 分析的结果报告18217.8.7 HAZOP 分析的优缺点18317.8.8 HAZOP 分析与工艺装置开车的关系

16、18317.8.9 本项目 HAZOP 分析结果18317.8.10 采取的安全措施19417.9 安全生产责任制度197第十八章 环境保护专篇19818.1 设计概述19818.2 法规和标准19818.2.1 法律法规19818.2.2 设计标准19818.2.3 项目技术文件19918.3 工程概况19918.3.1 区域地理位置与环境19918.3.2 项目组成与规模19918.4 三废总量20018.5 三废及噪声处理方案20118.5.1 气体废物20118.5.2 液体废物20218.3.3 固体废物20318.3.4 噪声204第十九章 工厂劳动与组织定员20519.1 总述2

17、0519.1.1 管理体制20519.1.2 部门职能说明20519.2 管理机制20619.2.1 公司管理策略20619.2.2 公司员工福利20719.2.3 公司激励策略20719.3 经营管理20919.3.1 技术管理20919.3.2 人力资源管理20919.3.3 物流管理20919.3.4 信息管理20919.3.5 安全与环保管理21019.4 劳动定员21019.4.1 定员原则21019.4.2 生产班次21019.4.3 定员和工资21019.5 企业文化21119.6 员工培训21219.6.1 工人、技术人员和生产管理人员来源21219.6.2 人员培训规划212

18、第二十章 供热系统21320.1 设计总述21320.2 供热简介21320.3 蒸汽系统21320.3.1 蒸汽需求21320.3.2 设计原则21420.3.3 设计方案215第二十一章 过程节能及能耗计算21621.1 编制依据21621.2 项目用能概况21621.3 能源供应情况21621.4 能耗计算21621.4.1 项目综合能耗及计算表21621.4.2 每吨产品能耗及计算表21721.4.3 每吨产品能耗比较表21821.4.4 万元产值综合能耗及计算表21821.4.5 能耗指标分析21821.4.6 能源选择合理性分析21821.5 节能措施21921.5.1 节水措施2

19、1921.5.2 节能措施219第二十二章 车间布置与配管22122.1 设计依据22122.2 车间布置22122.2.1 概述22122.2.2 厂房布置22222.2.3 设备布置方法22822.3 建筑设计防火规范23222.3.1 规范及理由23222.3.2 装置和建筑物火灾危险、耐火等级划分23222.4 管道设计与布置23422.4.1 总述23422.4.2 设计依据23422.4.3 管道设计23522.4.4 管道布置24022.4.5 管道布置典型设计243第二十三章 全厂设备、材料仓库24623.1 设计规范24623.2 全厂性仓库24623.3 仓库设计246第二

20、十四章 概算24724.1 成本和费用估算24724.2 销售收入和税金估算24724.2.1 销售收入估算24724.2.2 税金估算24824.3 税后利润24824.4 项目财务内部收益率24924.5 投资回收期25124.6 财务净现值25124.7 权益投资内部收益率25124.8 借款偿还期25324.9 盈亏平衡分析25324.10 敏感性分析254参考文献255 700 万立方米/年含硫废气处理联产硫磺及甲醇项目初步设计说明书概论1.700 万立方米/年含硫废气处理联产硫磺及甲醇项目的初步设计说明书按照化工工厂初步设计文件内容深度规定（HG/T 20688-2000）的规定编

21、写完成。 2. 本初步设计说明书在本项目的可行性研究报告编制完成的基础上进行编 写。 3. 本初步设计说明书未对图纸的内容进行详细设计说明，图纸部分参考化工工艺设计施工图内容和深度统一规定（HG/T20519-2009），本项目的图纸部分详见设计图册。 4. 本初步设计说明书包括二十四章正文内容，其中第一章为总论，第三章为总图运输（包括总图布置），第四章为化工工艺及系统（包括工艺技术方案论证），第五章为为自动控制及仪表，第十章为供配电，第十三章为给水排水，第十六章章为消防专章，第二十二章为布置与配管（包括车间布置和管道布置），第二十四章为概算。 5. 本初步设计说明书为本项目的初步设计，可作为

22、施工图设计说明书的编写依据之一。 中南大学PIE 团队267 第一章总论1.1 说明书1.1.1 概述1.1.1.1 项目名称700 万立方米/年含硫废气处理联产硫磺及甲醇项目 1.1.1.2 项目性质企业性质：国有 投资项目性质：新建 项目类型：天然气化工 所属区域：西南内陆地区 1.1.1.3 项目建设性质及规模项目建设性质：新建、生产性项目、环境保护项目。 项目建设规模：根据国家以及地方大气环境污染物排放标准的相关规定，基于总厂天然气净化产生的含硫废气急需处理的状况，结合硫磺以及甲醇的产能现状和市场需求量，参照目前相关工业的生产规模参数，现拟定每年资源化利用 7106m3 天然气，并生产

23、 3 万吨硫磺及 2.5 万吨甲醇。 1.1.1.4 项目简介本项目是为中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司重庆天然气净 化总厂设计一座含硫废气深度脱硫并予以资源化利用的装置，位于重庆寿区。目的是针对中国石油西南油气田分公司重庆天然气净化总厂天然气净化产生的 高H2S 含量的酸性废气进行深度脱硫，以达到地方排放标准，并资源化利用生产硫磺。本项目用直流式 Claus 两段炉，在燃烧炉中，酸性废气中 1/3 体积的 H2S 燃烧成SO2，与剩余 2/3 体积的 H2S 进行高温克劳斯反应生成气态硫磺，未反应完全的H2S 和SO2 再进入下游的催化反应器，进一步制取硫磺。制硫尾气用SCOT 工

24、艺进一步处理，在加氢反应器内掺入适量的还原性气体 H2 后，把尾气中的 SO2 及其他含硫化合物全部还原为H2S，再用 MDEA 溶液吸收。 此项目净化后的尾气总硫含量达到环保要求，清洁环保、经济合理。 1.1.2 设计依据和原则1.1.2.1 设计依据（1） 2017 年“东华科技陕鼓杯”第十一届全国大学生化工设计竞赛设计任务书； （2） 石化和化学工业“十三五”发展规划； （3） 国家发展改革委关于规范煤化工产业有序发展（发改产业 2011635 号）； （4） 产业结构调整指导目录（2015 年本）（修正）； （5） 化工工厂初步设计文件内容深度规定（HG/T 20688-2000）及有

25、关专业国家标准。 （6） 人民环境保和人民劳动安全法等相关的国家法律、法规； （7） 本设计团队编制的可行性报告、安全预评价、环境评估报告等； （8） 重庆市市有关供水、供电、项目征用土地意见和建设项目环境保护意见的批文及资料。 1.1.2.2 设计原则（1） 认真贯彻落实国家基本建设的有关政策、法规，合理安排建设周期， 严格控制工程建设项目的生产规模和投资。 （2） 严格遵循现行消防、安全、卫生、劳动保护等有关规定、规范，保障生产安全顺利进行和操作人员的安全。 （3） 产品生产和质量指标符合国家及地方颁发的各项相关标准。 （4） 注重环境保护，设计中选用清洁生产工艺，在生产过程中减少“三废”

26、 排放，同时采用行之有效的“三废”治理措施，严格执行“三废”治理、“三同时” 的。 （5） 坚持体现“社会经济效益、环保效益和企业经济效益并重”的原则， 按照国民经济和社会发展的长远规划，行业、地区的发展规划，在项目调查、选择中对项目进行详细全面的论证。 1.1.3 设计指导思想项目充分贯彻执行国家能源战略和产业结构调整的基本，使设计做到切合实际、技术先进、经济合理、安全适用。 1.1.4 设计范围本设计编制范围包括整个环氧丙烷分厂厂区的工艺、土建、电气等全部设计内容。包括工艺、土建、配管、给排水及消防、采暖空调、电气、仪表及其它相关专业。本项目范围不包括场地的岩土工程勘察及特殊地基处理。 1

27、.1.5 建设规模及产品方案1.1.5.1 建设规模项目主要工艺装置由Claus 硫磺回收车间组成。根据国家相关政策、经济规模的需要，以及原料、公用工程的供应能力，原料供给情况和市场需求情况，确定项目的建设规模为 700 万立方米/年含硫废气处理副产 3 万吨硫磺，项目占地总面积 118 亩（7.8 万 m2），项目预期总投资为预期总投资为 1.6 亿元，投资 5 年 后，累积现金流量 15 年后，累积现金流量 3.0 亿元，所得税后投资回收期为 6.8 年。为了保证项目各工艺装置间协调操作，同时参考国内同类装置运行的实际情况， 项目装置的年操作时间按每年 7920 小时计。 1.1.5.2

28、产品方案以总厂天然气净化产生的含硫废气为原料，以 Claus 硫磺回收装置+SCOT 尾气处理装置对废气进行深度脱硫，年产生产硫磺 3 万吨。同时考虑川东地区的市 场，拟生产 3 万吨/年硫磺项目。产品方案如表 1-1 所示。 表 1-1 产品方案产品名称硫磺甲醇技术要求GB/T2449.1-2014GB 338-2011规格99.6%（质量分数） 99.9%（质量分数） 级别一等品 优等品 产量3 万吨/年 2.5 万吨 单价980 元/吨 2590 元/吨 1.1.6 主要原料、辅助原料、催化剂原料的选择应该满足环境友、成本经济性和来源稳定性三要求。本项目以总厂天然气净化产生的含硫废气为主

29、要原料，配以氢气为辅助材料，进行硫磺的生产。催化剂为，吸收剂为MDEA。主要规格用量如下： 表 1-2 原料、辅助材料、燃料及公用工程用量表项目名称单位数量来源运输方式备注原料硫化氢废气 Nm3/a3.85410 7重庆天然气净化总厂 管道输送 天然气净化产生 氢气 Nm3/a1.76910 6重庆市万利来化工股 份有限公司 管道输送 MDEAt/a760.5宁波丰众化工 罐车运输 辅助原料空气 Nm3/a5.83610 7重庆天然气净化总厂 -管道输送 工艺软水 t/a30786来自水库 管道输送 催化剂CT6 -4B 硫磺 回收催化剂 t/a20天然气研究院 槽车运输 LS-951 加氢

30、催化剂 t/a8天然气研究院 槽车运输 燃料天然气 Nm3/a2107重庆天然气净化总厂 管道输送 能源电 kWh4793.5总厂供电 电缆输送 连续使用 1.1.7 工艺技术本项目用直流式Claus 两段炉，在燃烧炉中，酸性废气中 1/3 体积的 H2S 燃烧成 SO2，与剩余 2/3 体积的 H2S 进行高温克劳斯反应生成气态硫磺，未反应完全的 H2S 和 SO2 再进入下游的催化反应器，进一步制取硫磺。制硫尾气用 SCOT 工艺进一步处理，在加氢反应器内掺入适量的还原性气体 H2 后，把尾气中的 SO2 及其他含硫化合物全部还原为 H2S，再用 MDEA 溶液吸收。此项目净化后的尾气总硫

31、含量达到环保要求，清洁环保、经济合理。 来自 SCOT 工段的富含二氧化碳的尾气进入碳捕集工段进行二氧化碳的捕集。加压后的二氧化碳与氢气混合经一级预热器进入甲醇一级反应器，产物经冷却分离出甲醇后再经二级预热器进入甲醇二级反应器，产物再经冷却分离出甲醇后，部分循环利用。产生的粗甲醇经减压预热后进入甲醇精制塔分离甲醇和水， 得到甲醇产品。生产中产生的废气送至火炬系统，检测达标排放。 1.1.8 厂址概况中石化西南油气田分公司重庆天然气净化总厂（以下称“重庆天然气净化总厂”）位于重庆寿区桃园新村，是西南油气田分公司下属的主要生产单位。 位于重庆寿区桃花大道，下辖 8 个分厂，并担负着为克斯坦、土库曼

32、斯坦阿姆河右岸天然气处理厂和机修厂提供人才和技术支撑。工厂现有员工两千多人， 拥有天然气净化装置 12 套，具有日处理原料天然气 2 900 万立方米、年处 理原料天然气 100 亿立方米的生产能力。 工厂工艺技术先进、配套设施齐全，自动化程度高。全厂所有装置采用 DCS 集散系统控制；几个分厂分别采用成熟可靠的醇胺法、砜胺法脱硫，三甘醇法脱水，斯科特法尾气处理，生化法污水处理等工艺；垫江分厂从德国引进的等温亚露点硫磺回收工艺，渠县分厂、忠县分厂从荷兰引进的超级克劳斯硫磺回收工艺等， 硫磺回收均达到 99.2以上，具有国际领先水平。 1.1.9 公用工程公用工程与总厂紧密集成，完全由总厂提供包

33、括工业水系统，冷却水系统， 蒸汽和蒸汽冷凝系统，锅炉给水系统，工业和仪表用压缩空气系统，燃料气系统， 燃料油系统，惰性气体系统，火炬排放系统，安全阀，化学品注入系统，物料排净系统， 冷冻系统，污水处理系统等。 1.1.10 环境保护措施本项目的主要污染源有废水、废气、废渣及噪声。减少污染的措施有如下。具体方案详见第十八章环境保护专篇。 1.1.10.1 废气硫磺回收装置是处理天然气净化过程产生的酸性废气的环保措施，该装置对硫资源进行了回收，做到了变废为宝，综合利用，大大减轻了 H2S 及 SO2 对环境的污染。 装置正常生产时，废气污染源主要是尾气炉后的排放烟气，其次是液硫脱气产生的含硫气体。

34、烟气中主要污染物是 SO2 和 H2S，含硫气体中主要污染物是 H2S。 装置生产不正常或发生火灾时，酸性气可直接排至或经安全阀排至火炬，燃料气可经安全阀排至火炬，蒸汽可经安全阀排至安全地方排放。 采用成熟、可靠的尾气处理工艺，使排放烟气中 SO2 排放浓度低于国家大气污染综合排放标准要求。设置液硫脱气设施，消除液硫在储存和运输过程中存在的腐蚀和潜在危险，液硫脱气产生的含硫气体送至尾气炉后排放。安全 阀泄放的酸性气和燃料气排入火炬系统，蒸气至高空安全地方排放。装置事故状臭污染物排放标准的要求。 1.1.10.2 废水污染源及污染物该装置产生的废水污染源主要是急冷塔连续排放和回流泵间断排放的酸性

35、水,废热锅炉和硫冷凝冷却器连续和间断排放的含盐污水、酸性器分液罐产生的酸性液、机泵冷却及地面冲洗产生的含油污水。 废水的治理遵循“清污分流，分类排放”的要求； （1） 含 NH3 酸性气分液罐和再生酸性气分液罐产生的酸性液分别排至酸性水汽提装置和溶剂再生装置进一步处理。 （2） 含盐污水冷却后和含油污水都通过含油污水管网排至工厂污水处理厂进一步处理。 （3） 急冷塔连续排放和回流泵间断排放的酸性水至酸性水汽提装置进行处理。 （4） 装置内溶剂系统采样、排空等排出的溶剂密闭排入地下溶剂罐，消除对操作环境的影响。 1.1.10.3 固体废物该装置排放的固体废物主要是废催化剂及用于支撑催化剂的废瓷球

36、。克劳斯废催化剂（氧化铝基）进行除硫降温后卸出，采用无害化填埋方式处理。废瓷球也采用无害化填埋方式处理。废加氢催化剂（钴钼催化剂）进行钝化后卸出，采用无害化填埋方式处理。废瓷球主要成分为三氧化二氯，二氧化硅及硫化物，采用无害化填埋方式处理。自溶剂过滤卸出的废活性炭，主要成分为碳化物、硫化物； 采用无害化填埋方式处理。 1.1.10.4 噪声生产过程中产生噪声的设备有鼓风机、机泵、空冷器及废热锅炉、硫冷却器的放空等。 所有电动机选用 YB 系列低噪声电动机，对于大于 30kW 的电动机进行降噪处理，如加隔声罩等，以改善噪声敏感区的环境。采用离心鼓风机。风机进口及 放空口均设置消音器，风机出口可因

37、地制宜设置。废热锅炉及硫冷凝器放空设置消音器。 采用上述措施后，本装置的噪音指标，符合规范要求。 1.1.11 生产过程控制和机械化程度本装置采用集散控制系统（DCS）在控制室对整个生产过程进行监视和自动控制。 所选用的 DCS 系统应是整个工厂管理和控制系统的一部分，现场仪表检测所得各种工艺参数通过现场监视和控制站连到总线上，实时数据可通过网络接口连接到工厂数据管理重要的参数集中到中央控制室由DCS 系统显示和控制。 主要的和调整的参数，可采用就地显示和控制。必须在现场操作和监视的机组或设备，则应在机组或设备附近的现场安装仪表或操作盘，例如压缩机、大型机泵、加热炉等。 装置的联锁系统将由独立

38、于集散控制系统（DCS）的安全仪表系统来完成。系统能区分第一事故，并发出声、光报警。系统具有事故追忆功能，发生联锁后， 自动高速记忆事故前后的现场，并可按顺序打印出来，以便分析事故原因。 1.1.12 安全消防措施生产过程中主要危险因素为火灾、爆炸、粉尘、化学物品的毒性对生产人员的伤害，电气设备的触电伤害，机械伤害和人体坠落，雷电破坏建筑物，生产过程中产生的噪声、恶臭等对生产人员的等。详见劳动安全卫生专篇。 本项目的主要危险品为硫化氢、氢气、硫磺。针对火灾的防范措施主要有： 生产区内禁止吸烟，禁止携带火种等；高温区禁止接触可燃物料；可燃物料的排放要有相应措施；停车检修时应分析可燃物浓度；采用放

39、空口、阻火器、水封、防爆系统、安全电压、防爆电器、可燃气体检测报警等安全设施。 （1） 针对爆炸的防范措施主要有：将物料配比控制在爆炸极限以外，认真控制氧含量；采用压力报警和安全阀；克劳斯反应器上装防爆膜；氢气的储存不能混入杂质，必须远离火源，避免阳光直射。 （2） 针对中毒的防范措施主要有：消除生产过程中使用或产生物质； 控制毒物进入人体的剂量；严格遵守安全操作规程和卫生制度；环境监测。 1.1.13 消防本厂为 700 万立方米/年含硫废气处理联产硫磺及甲醇项目。从原料处理、产品合成与精制、产品储运涉及到硫化氢、氢气等气体和液体，与空气混合后形成爆炸性混合物，对厂区的财产人身安全构成重大。

40、 根据实际的工艺流程、人员操作、维修、安全等因素对车间进行合理布置， 生产车间采用敞开式、露天布置。厂中设置消防站，位于厂区主干道旁，消防车可迅速到达事故点。根据本项目规模及其他因素，确定同一时间火灾次数按二处设计。 同时，强化消防安全责任体系，强化各级监管责任，严格落实责任制，建立消防部门与厂内各部门的情况通报，联合协作机制。详见消防专篇。 1.1.14 工程、水文地质条件和气象资料结合我厂的具体产销情况，厂址选择工作需要考虑符合长远发展的规划，最终确定厂址为重庆寿区，作为重庆天然气净化总厂下属子工厂。本项地表附近有稳定径流，水文地质条件相对简单。 1.1.14.1 水文地质重庆地处四川盆地

41、东南丘陵山地区，市域内存在各个构造体系：新华夏构造体系的渝东南川鄂湘黔隆褶带，渝西川中褶带，渝中川东褶带，经向构造的渝南川黔南北构造带和渝东北大巴山弧形褶皱断裂带等。 重庆的主要河流有长江、嘉陵江、乌江、涪江、綦江、大宁河、阿蓬江、酉水河等。长江干流自西向东横贯全境，流程长达 665 公里，横穿巫山三个背斜， 形成著名的瞿塘峡、巫峡和湖北的 西陵峡，即举世闻名的长峡。嘉陵江于渝中区汇入长江，乌江于涪陵区汇入长江。 1.1.14.2 气象条件重庆属亚热带季风性湿润气候，年平均气温 1618，长江河谷的巴南、綦江、云阳等地达 18.5以上，东南部的黔江、酉阳等地 1416，东北部海拔较高的城口仅

42、13.7，最热月份平均气温 2629，最平均气温 48，降水多集中在 59 月，占全年总降水量的 70%左右，夜雨尤甚。 重庆年平均相对湿度多在 70%80%，在中国属高湿区。年日照时数 1000 1400 小时，日照百分率仅为 25%35%，为中国年日照最少的地区之一，冬、春季日照更少，仅占全年的 35%左右。主要气候特点可以概括为：冬暖春早，夏热秋凉，四季分明，无霜期长；空气湿润，降水丰沛；太阳辐射弱，日照时间短； 多云雾，少霜雪；光温水同季，立体气候显着，气候资源丰富，气象频繁。 1.1.15 管理体制及定员本厂属于中石油西南油气田分公司重庆天然气净化总厂，内部管理实行总经理负责制，按照

43、现代企业管理制度设置管理体制，施行全员聘用制和劳动合同制， 设置精简、高效、合理的管理机构。公司的管理层次设置职能部门，以使工厂的生产和经营指挥通畅，管理成本低、效益高，从而成为一个按现代化企业管理模式运作的工厂。 根据国家、部门及地方劳动政策法规合理的确定生产运行班次及人力资源配置， 本项目生产岗位的操作人员实行三班制运转，部分辅助岗位辅助工人按常日班配置， 管理、技术人员为常日班。全年工作天数 330 天。人力资源由公司人事部和劳资部统一管理，倒班工人项目所需人员在现有职工统一调配，不再从外部招聘。 1.1.16 全厂综合技术经济指标序号项目名称一 生产规模硫磺 3 万吨/年 甲醇 2.5

44、 万吨/年 二 主要原、辅料用量1硫化氢废气 立方米/年 71062氢气 吨/年 5.31033MDEA吨/年 760.54空气 立方米/年 1.561075工艺软水 吨/年 307866CT6-4B 硫磺回收催化剂 吨/年 20表 1-3 全场综合技术经济指标7LS-951 加氢催化剂 吨/年 8三 公用动力消耗1电 千瓦/小时 4793.52低压蒸汽 吨/年 -6.7810 4（产生） 3中压蒸汽 吨/年 -6.91104（产生） 4天然气 吨/年 3.0161075仪表空气 立方米/年 7.203105四 三废排放1废水 立方米/年 1.761062废气 立方米/年 9.2310 73废

45、固 吨/年 87.81五 项目定员 人 54六 总占地面积 平方米 418301建筑占地面积 平方米 147242道路占地面积 平方米 99143绿化面积 平方米 6567七 项目总投资 万元 15605.031建设投资 万元 12612.22流动资金 万元 1891.83八 年总销售收入 万元 9415九 年总成本 万元 3295.4十 年销售税金及附加 万元 1166.89十一 年所得税 万元 291.72十二 财务评价指标1投资利润率 %262投资利税率 %39.53投资回收期 年 6.84财务内部收益率 %28.35财务净现值 万元 17391.491.1.17 存在的问题及解决的意见

46、（1） 本项目建在内陆地区，交通相对不便。 （2） 本设计工艺及一些先进技术尚未大规模工业化应用，因此技术还稍欠成熟，需要进一步的试验和改进，使其更加完备。 （3） 本设计绿色环保，符合目前的经济发展模式，需要各级政府给予更多的支持，并在税收等政策上提供更多优惠，使本项目早日实现较好的经济效益和社会效益。 2.1 总述第二章技术经济该项目技术经济是在可行性研究完成市场需求预测、生产规模、工艺技术方案、原材料、燃料及动力的供应、建厂条件和厂址方案、公用工程和辅助设施、环境保护、工厂组织和劳动定员及项目实施规划诸方面进行研究论证和多方案比较后、确定了最佳方案的基础上进行的。内容主要包括投资估算、资

47、金规划、成本估算、销售收入、税利估算、获利能力评价和偿债能力评价等内容，通过会计核算及经济指标分析本项目的技术经济。 2.2 财务评价依据化工投资项目经济评价参数 （国石化规发（2000）412 ） 建设项目经济评价方法与参数（国家发展改革委建设部发布） 化工工艺设计手册（第四版） 化工技术经济 企业所得税法实施条例 企业会计准则（2014）及其相关的解释、说明、补充文件 2.3 资金筹措情况化工项目的资金来源主要有权益资本、债务资金、准股本资金和融资租赁。工项目的最低资本金比例为 20%，故贷款 0.75 亿元，贷款利率为 4.75%，其余资金由自有资金注入。其中，贷款部分通过抵押本厂部分的

48、固定资产，获得贷款； 其余部分由股东大会筹集或总厂划拨筹集，10 个月内资金全部到位。 2.4 资金使用计划项目建设期为两年，项目计算期以 15 年计算，建设投资分年使用计划按第一年投入 50%，第二年投入剩余 50%的方式两年内全部投入。开工计划为： 1. 建设工厂，注入 50%固定投资； 2. 第二年，注入剩余资金，建设工厂并成功开车； 3. 第三年，开工 8000 小时，基本保证正常运行，开工率达到 70%以上； 4. 第四年，开工 8000 小时，基本保证正常运行，开工率达到 90%以上； 5. 第五年，达到正常设计生产水平。 2.5 主要经济数据表 2-1 主要经济数据表序号指标名称

49、单位数值一 生产规模 万吨/年 5.5二 产品方案 1硫磺（99.6%） 万吨/年 32甲醇（99.9%） 万吨/年 2.5三 固定资产投资 万元 9363.81四 流动资金 万元 1891.83五 年均总成本费用 万元 3295.4六 总投资 万元 15605.03七 年均销售收入 万元 9415八 投资内部收益率（税后） %38.22.6 经济分析表表 2-2 产品成本汇总表序号项目估算成本（万元）占生产成本比例（%）1原材料及辅助费 122837.262燃料动力费 886.0926.893人工费 547.6516.624折旧费 140.814.275摊销费 103.803.156维修费

50、50.141.527管理费 41.61.268财务费 451.379销售费 94.22.8610其他直接支出 158.114.80总计 总成本费用 3295.4100.00可变成本 2366.471.81固定成本 929.028.19经营成本 2914.0588.43单位成本 1.1 元/Kg 硫 产品产量（吨/年）单价（元/吨）收入（万元）硫磺 300009802940甲醇 2500025906475合计 9415表 2-3 产品销售收入表表 2-4 财务现金流量表（一）项目建设期投产期达产期年份1.02.03.04.05.0现金流入销售收入0.00.06615.78505.99415.0回收固定资产余值0.00.00.00.00.0政策奖励等收入0.00.00.00.00.0小计0.00.