TS16949培训教材

1、ISO/TS16949,2of 27,ISO/TS16949（第二版） 培训纲要与实施计划,ISO/TS16949的历史背景 ； ISO/TS16949的产生与未来 ； ISO/TS16949的内容构成 ； ISO/TS16949第二版的应用范围 ； ISO/TS16949与其它管理体系的相容性 ； 相关的支持性标准及作用 ； ISO/TS16949第二版的全面实施 ISO/TS16949第二版的标准理解 ； ISO/TS16949第二版的应用工具 ISO/TS16949体系试运行及内部审核 ISO/TS16949第二版第三方注册审核 ISO/TS16949第二版实施的预期目标,3of 27,

2、一、ISO/TS16949的历史背景,l早在1999年，汽车行业已经使用QS-9000作为他们的供应商共同的质量体系标准。 l 欧洲的汽车制造商开发了相应的质量体系标准。 AVSQ94（意大利） EAQF94（法国） VDA6.1 （德国） l 在德国Adam Opel AG和Ford Werke AG要求他们的供应商符合QS-9000。 l在美国有符合VDA质量体系标准并进行注册的需求。 Daimler-Benz和Chrysler的合并 许多美国公司向Mexico和Volkswagen工厂供应产品,4of 27,l 在世界上的其他国家向美国、德国、意大利和法国的总装厂供应产品的公司面临同样的

3、要求。 l各大主机厂（OEMS）目前的态度非常明朗： Ford（福特）：1999年10月7日声明，认可ISO/TS16949为QS9000的等同标准，认为ISO/TS16949将成为汽车行业的唯一标准； Daimler Chrysler（戴姆勒克莱斯勒）：接受ISO/TS16949为QS9000和VDA6.1的等同标准。 GM（通用）美国：1999年11月30日声明同时接受QS9000和ISO/TS16949，强烈推荐已经获得QS9000认证的通用供应商在下次监督审核时升级到ISO/TS16949，不接受VDA6.1、EAQF和AVSQ。,一、ISO/TS16949的历史背景,5of 27,一

4、、ISO/TS16949的历史背景,GM（通用）欧洲：不接受VDA6.1、EAQF或AVSQ作为QS9000或ISO/TS16949的等同标准，通用供应商必须以QS9000或ISO/TS16949作为第三方认证的标准。 FIAT（菲亚特）：2000年7月1日起要求供应商以ISO/TS16949作第三方认证或更新认证。 BOSCH（博世）：要求内部工厂和所有供应商采用ISO/TS16949。 Volkswagen（大众）：自1999年12月31日起接受ISO/TS16949。 BMW（宝马）：指ISO/TS16949作为国际采购的质量体系要求,6of 27,二、 ISO/TS16949的产生与未

5、来,l 开发一个国际上均可接受的体系标准和注册方案，避免多重认证审核是全球汽车行业共同的需求。 l 国际汽车特别工作组（IATF）和TC176的成员一起创建了ISO/TS16949（1999年3月1日颁发第一版），同时根据ISO9001:2000更新版的要求编写ISO/TS16949第二版,届时日本、韩国等亚太地区的主机厂也将采用这一标准。 lAIAG已正式申明QS-9000不会随ISO9001:2000版更新，TC176已要求所有ISO认证过的公司在2003年以前升级到ISO9001:2000版，2003年以后，QS9000认证将不再具有ISO国际标准，QS9000认证的公司将别无选择，只能

6、升级到符合ISO9001:2000的ISO/TS16949。,7of 27,二、 ISO/TS16949的产生与未来,l 全球汽车工业质量体系ISO/TS16949标准的发布，对进入WTO的汽车工业，及已经通过或正在寻求QS9000、VDA6.1认证的中国汽车零部件供应商将产生深刻的影响。 l以质量和技术的持续改进为目标，以提高用户满意度为目的，获得ISO/TS16949的第三方认证，是中国汽车零件供应商具备竞争能力的必由之路。,8of 27,三、 ISO/TS16949的内容构成,l是一个由IATF编制的ISO技术规范，所有参加国际汽车特别工作组（IATF）的主机厂（OEM）和供应商都有本技

7、术规范的外部顾客特殊要求，这些要求必须包括在审核中，以获得顾客对技术规范认证的承认。 l ISO/TS16949结合了美国、德国、法国和意大利汽车制造商的供应商质量体系要求，旨在建立一个美国和欧洲都可接受的单一文件和注册方案。 l 第一版引用了ISO9000:1994的结构，并结合了以下文件的要求： QS9000质量体系要求，第三版 VDA6.1第一部分，质量体系审核 AVSQ（使用指南） EAQF94,9of 27,三、 ISO/TS16949的内容构成,l 第二版引用ISO9000:2000的结构以及结合了美国、欧洲和亚太标准，计划2002年三月出版。 lISO/TS16949第二版中的质

8、量管理体系原理。 以客户为关注焦点 领导的作用 全员参与 过程途径的采用 管理的系统方法 持续改进 以事实为依据的决策方法 互惠互利的供应商关系,10of 27,三、 ISO/TS16949的内容构成,l ISO/TS16949第二版的条款： 质量管理体系4.0 管理职责5.0 资源管理6.0 产品实现7.0 测量、分析、改进 8.0,11of 27,四、 ISO/TS16949第二版的应用范围,l 要求是通用的，目的在于能应用到所有的组织中 l 简单和清楚地理解、适用于所有行业 l 强调与ISO14000保持一致 l 将质量管理体系和业务过程联系在一起 l 结合了质量管理原理和思想的发展 l

9、 规定了质量管理体系（QMS）的要求是： 证实始终如一地提供满足客户和相关法规要求的产品的能力 通过有效实施质量管理体系来提高顾客满意度 实施持续改进过程，并确保符合要求,12of 27,五、 ISO/TS16949与其它管理体系的相容性,l 不包括质量管理体系所规定的要求（如环境管理、职业健康、安全管理、财务管理及风险管理） l 与有关的管理体系要求相互接近或相互配合 l随着本标准体系的建立会后相应改变现有的管理体系,13of 27,六、相关的支持性标准及作用,l GB/T19000-20000 ISO9000方法的基本原理和词汇 包含在ISO/TS16949第二版的参考书中 质量管理体系的

10、理论说明 质量管理体系要求与产品要求的区别 质量管理体系方法 鼓励采用过程方法管理组织 质量方针和目标 最高 管理者在质量管理体系中的作用 文件的价值与类型,14of 27,六、相关的支持性标准及作用,质量管理体系评价（四个基本问题）： 过程识别与规定？ 职责分配？ 程序是否实施、保持？ 过程是否有效？ 质量管理体系审核（评审及自我评定） 持续改进活动 统计技术的作用 与其它管理体系的关注点 与优秀模式之间的关系,15of 27,六、相关的支持性标准及作用,l GB/T19004-2000idt ISO9004:2000质量管理体系、业绩改进指南。 提供了超出ISO/TS16949第二版的指南

11、 以八项质量管理原则为基础 将顾客满意和产品质量的目标扩展为相关方满意和组织的业绩 侧重于QMS有效性和效率的提高 建立一个以顾客为导向的组织 由组织管理者进行自我评定，追求卓越的模式（附录A） 持续改进的过程（附录B） 最终关注组织的总体业绩与效率,16of 27,l GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000质量管理体系要求 代替 GB/T19001-1994 idt ISO9001:1994 GB/T19002-1994 idt ISO9002:1994 GB/T19003-1994 idt ISO9003:1994 可供组织内部使用也可用于认证或合同目的 在满足顾客

12、要求方面所关注的是质量管理体系的有效性 是ISO/TS16949第二版基础结构,六、相关的支持性标准及作用,17of 27,l TS16949管理者概要培训 明确管理者的作用 获得高层管理的承诺 产生组织构架及计划 制定基本的管理目标 注：对象：高层领导、管理者代表及各部门负责人 l 建立质量体系的方法培训（引入福特方法） 战略性持续改进的管理 确定持续改进的方法 改进有效性的监控体系 产生持续改进计划,七、ISO/TS16949第二版的标准理解,18of 27,l 理解TS/16949第二版的基本要求（核心小组人员） l 结合ISO9004:2000标准确定战略性的优胜原则（核心小组人员）

13、l 制定内部（全员）培训计划 l 在全公司范围内广泛培训与理解（根据培训计划） l 根据标准要求对所有文件体系进行差距分析（核心小组及各部门）,七、ISO/TS16949第二版的标准理解,19of 27,l 建立与标准条款相适应的客观证据要求汇编 关注：ISO/TS16949第二版中的新内容： 要求确定顾客要求 在各个相关职能与层次上的质量目标 业务和实现过程 所有过程的量测 客户满意度的量测 产品过程和客户满意度的改进 建立质量手册，产生第一级文件,七、ISO/TS16949第二版的标准理解,20of 27,l 实施方法和文件编制培训（管理者代表及核心小组） 明确实施过程，具备编写和评估第二

14、级文件的能力（管理者代表及核心小组） 建立程序文件修改、评估和实施计划（管理者代表及核心小组） 确定质量关键过程和过程小组（管理者代表及核心小组） l 辅导小组建立和评估关键过程程序（各过程小组） 建立工作流程 产生过程指标 对涉及到的经营过程进行文件化 测试、评估和确定业务/经营过程程序 产生第II、III、IV级文件 发放第II、III、IV级文件,八、ISO/TS16949第二版的全面实施,21of 27,l 全公司范围内进行质量手册和程序文件的培训（部门经理、班组长） l 试运行程序文件 发现不足，立即改进过程指标（部门经理） 进一步简化非增值环节,八、ISO/TS16949第二版的全

15、面实施,22of 27,l APQP和过程评估培训（项目管理人员、产品开发人员、过程评估人员、现场工程师） 掌握APQP ; FMEA ; CONTROL PLAN ; PPAP ; MSA 及过程评估方法 了解新产品投产过程 根据产品族（系列）建立过程评估计划 l 统计过程控制培训（SPC）（项目管理人员、产品开发人员、过程评估人员、现场工程师） 理解变差，控制图和过程能力 具备应用SPC的能力,九、ISO/TS16949第二版的应用工具,23of 27,l 测量系统分析（MSA）培训（项目管理人员、产品开发人员、过程评估人员、现场工程师） 理解量具的预计特性 了解量测过程的不确定性 具备开

16、展测量系统分析的能力 l 8D-问题解决方法和防错技术培训。（管理者代表，小组成员、内审员） 理解科学的问题解决方法 规范和记录问题解决的过程 发现和消除根本原因 防错设计及装置的全面推广,九、ISO/TS16949第二版的应用工具,24of 27,l TS16949内部审核员培训 理解审核群 产生产品审核员、过程审核员和体系审核员 形成审核计划 l 实施首次内审 发现质量体系运行中的不符合项 查找根本原因 建立预防和纠正措施 评估改进措施的有效性 标准化所有的改进措施 l 开展管理评审 阶段性地评审质量管理体系的有效性,十、ISO/TS16949体系试运行及内部审核,25of 27,l 选定、评估和确定注册公司 l 培训工厂相关人员以应对第三方审核 l