板料拉伸实验1.ppt

1、板料冲裁拉伸实验,材料加工工程塑性成形实验,材板料拉伸实验,实验目的和意义 实验仪器 实验原理 实验内容与步骤 实验报告 注意事项与思考题,1. 实验目的和意义,1) 实验意义,1. 实验目的和意义,通过观察和测试得到反映冲压形成性能的量化指标和数据，研究板料金属的冲压成形性能,1. 实验目的和意义,*板厚方向性系数r,力学性能指标:,图1-1 板料的拉伸实验 a)拉伸试样 b）拉伸曲线,1. 实验目的和意义,板料的冲压成形性能的实验数据与曲线，了解这些性能与冲压性能之间的关系； 掌握WDW3200微控电子万能试验机的操作方法； 掌握板料拉伸实验方法。,2) 实验目的,2. 实验仪器,2. 实

2、验仪器,设备：WDW3200微控电子万能试验机； 工具：游标卡尺、分规； 试样：按国标GB228-87“金属拉伸试验方法”中规定的低碳钢板状试件（图1-2），每组3件。,1）实验仪器,2. 实验仪器,2）仪器实物图,2. 实验仪器,2）实验试样,3. 实验原理,3. 实验原理,OA弹 性 阶 段 AB屈 服 阶 段 BC强 化 阶 段 CD颈 缩 阶 段,3. 实验原理,均匀伸长率 是指试样拉伸变形开始产生缩颈时的伸长率； 是拉伸试验中试样破坏时的总伸长率。 表示材料产生均匀稳定的塑性变形能力，由于冲压成形是在稳定而均匀地变形之中进行的，因此，材料的 可以间接地表示伸长类变形的极限变形程度。

3、越大，则成形极限越大。本实验是只需计算总伸长率，其计算公式如下：,3. 实验原理,屈强比对于材料冲压性能是一个极为重要的参数。塑性成形就是利用材料屈服点与抗拉强度之间的这一段可塑性能而实现的。屈强比越小，说明 和 之间的距离越宽，材料塑性变形的能力越强；对压缩类成形，材料不易起皱；对弯曲成形，回弹变形小；对伸长类成形，零件形装尺寸冻结性好，工艺稳定性高，对冲压成形很有利。,3. 实验原理,随着塑性变形程度的增加，材料的塑性指标降低，强度指标上升，这种现象称为加工硬化。硬化指数n值就是评价材料加工硬化性能的参数，n值增大，能够提高材料的局部应变能力，使变形均匀化，增大材料极限变形。,3. 实验原

4、理,板厚方向性系数r也称为r值，是指板料试样拉伸时，宽度方向应变 与厚度方向应变 之比，所以也称为塑性应变比。其表达式为： r值越大，厚度方向上不容易变形，对于拉深成形就不易出现起皱。,*板厚方向性系数r,4. 实验内容与步骤,4. 实验内容与步骤,1)实验内容： 建立拉伸力F与伸长变形 之间的拉伸曲线； 建立名义应力 与名义应变 之间的关系曲线； 测试并计算屈服点 ，抗拉强度 ，屈强比 ，拉伸率 和板厚方向性系数r；,2）实验步骤 1. 准备试样； 2. 在试样上用分规标定L0=50mm,用游标卡尺测量试样L0、t0、b0并记录； 3. 启动WDW3200微控电子万能试验机，将试样一端放入上

5、横梁的夹具中并手动夹紧； 4. 操作手动按钮，使下横梁上升。打开下横梁上的夹具，使试样的另一端放入夹具并手动夹紧；,4. 实验内容与步骤,5.启动WDW3200微控电子万能试验机计算机操作系统，设定有关技术参数； 6.在计算机屏幕上点击试验开始按钮，拉伸开始后注意观察试样变化； 7.试样拉断后试验机自动停机，点击试验结果曲线预览并启动打印机打印试验结果曲线。,4. 实验内容与步骤,5. 实验报告,5. 实验报告,1.简要说明实验目的、步骤, 根据试验曲线读取有关数据，并填入下表； 2.在曲线上标出屈服极限 、强度极限 ； 3. 计算根据测试数据，采用公式计算屈强比 板厚方向性系数r，伸长率,6. 思考题,6. 思考题,2) 思考题,根据前面计算的r值，说明r