执行力与精细化管理.ppt

1、执行力与企业精细化管理,2013年3月22日,企业经营的目的是什么？,制造产品? or 制造利润？ 企业运营的真正目的在于制造利润，因此在企业的整个运营过程中如何获得最大的利润是企业运营的头等大事！,利润=收入-成本 成本=收入-利润,成在细节，败在细节！,西方的谚语； 细节决定成败（例）； 沃尔玛与凯玛特； 海尔的“日事日毕、日清日高”； 阴沟里为什么总容易翻船？ 上海重大火灾事故； 南京“冠生园”和“皖毛毛”败局； 各种“门”。,精细化管理中国企业的必由之路,?,?,?,为什么企业制度越多，却效果不如以前？ 为什么看似雄心勃勃的计划，执行结果总是一败涂地？ 为什么事必躬亲,反而弄得更糟？

2、为什么陷入怪圈：高层怨中层，中层怪员工,员工怨高层？ 为什么我们学习了多家单位的做法，一直没有学会别人？ 为什么,管理粗放、执行力缺失,思考的问题？,市场竞争到底争什么？企业的核心竞争力体现在哪里？ 价格、质量、时间、服务、管理等。 “管理” 重要。即：战略管理和精细管理。 战略管理决定方向，精细管理决定成败 战略管理决策，精细管理执行 决策就是“做正确的事”，执行就是“正确的做事” 战略决定成败？ OR 细节决定成败？,决定企业成败的到底是什么？,根据社会调查，一个企业的成功。 30%靠战略与策略， 60%靠执行力， 其他10%呢?当然就是运气。,相同的企业，相似的策略，相反的结果。 制定一

3、个战略要比执行一个战略容易得多，战略制定可以外包，但执行不可外包。 再好的战略，再精致的构想，如果不能付诸实施或执行不力，那无异是形同虚设。,企业执行中面临着诸多问题,四个层面问题主要表现在：,产生这些问题的主要原因在于：,人员方面原因：由于人员导致的执行问题,文化方面原因：由于文化导致的执行问题,管理方面原因：由于管理导致的执行问题,文化特征因素农耕文化,文化原因导致的问题： 不治，结果是良好的愿望，沉重的打击, 粗放的做事习惯 不讲究精确计算，差不多就行 不合作 关系文化 (缘) 隐性规则 (上有政策下有对策，钻制度的空子、会哭的孩子有奶喝、拖延与踢皮球、是但是、报喜不报忧),面子（关系）

4、文化 中国人讲究以情理服人，情在前理在后， 先讲关系和面子，再讲道理。 是“对事不对人”，还是“对人不对事”,管理方面的问题,重数量，不重效果，停留在口头上,重表面，不重实际，停在理论上,重“语文”，不重“数学”，停在“差不多”,管理方法,随意化、经验管理、粗放型,中国人不习惯按程序做事，做事马虎、随意， 爱耍小聪明、走捷径，满足于差不多就行。（张瑞敏）,管理制度,脚踩西瓜皮，小猴子下山,企业管理的问题(1),“摸着石头过河”: 企业目标不清晰 没有战略规划 走到那是那； 爱谁就是谁； 赢了是赚的、输了是交学费！,企业管理的问题(2),“人治”与“法制”： 岗位职责不清，有过互推，有功相争；

5、管理方式简单，奖不能激励人，罚不能禁止人； 行政控制无力，有禁难止；,企业管理的问题(3),“八仙过海”： 部门、单位之间不配合，各吹各的号，各唱各的调，小团体利益损害整体利益。,企业管理的问题(4),无章可依、有章不循： 制定制度的随意性； 执行制度的等级性； 奖惩制度的不公性。,企业管理的问题(5),四无企业： 无明确工作目标； 无明确工作程序； 无明确工作标准； 无明确工作计划。,随意化,规范化,科学管理,经验管理,外延增长,内涵增长,机会型,战略型,精细化,粗放型,企业管理的五大提高,社会的浮躁因素. “浮躁病 ”,好大喜功，心浮气躁，好高骛远； 只想当官做元帅，不愿意做颗“螺丝钉”；

6、 工作粗心大意，不踏实干事，一个岗位没坐热，就想着调整岗位、提拔重用； 摸情况只看皮毛和表面，不下力气去深入研究细节； 做事情，说一下，动一下。做事情，常常忽略细节，不肯在细节上下工夫。,人员方面的问题,人员问题主要体现在工作作风上。,惰性； 敷衍/马虎/得过且过；。 做事拖拉。 散散漫，以自我为中心，个人意见第一。,人性定理的三个推论,一项调查的结果发现： 5的人看不出来是在工作，而是制造矛盾，无事生非=破坏性的做 10的人正在等待着什么= 不知道做，不想做 20的人正在为增加支出而工作=“蛮做”、“盲做”、“胡做” 10%的人由于没有做出贡献= 在做，而是负效劳动 40的人正在按低效的标准

7、或方法工作= 想做，而不会做 只有15%的人属正常范围，但绩效仍不高 做不好，做事不到位,对员工来说，主要表现在： 知、会、愿,员工不知道干什么不知道工作内容 员工不知道怎么干不知道操作流程 态度方面敬业精神不佳，团队意识不强 工作作风不严谨缺少目标管理及自我管理,加强精细化管理，提高执行力?,让我们看这样一个故事：,一家大型国有企业因为经营不善导致破产，后来被一家财团收购。 厂里的人都在翘首盼望他们能带来什么资金、设备和先进的管理方法。 出乎意料的是，对方只派了几个人来，除了财务、管理、技术等要害部门的高级管理人员换成了收购方的人外，其他的根本没动。 制度没变，人没变，机器设备没变。 对方就

8、一个要求：把先前制定的制度坚定不移地执行下去！,有人作过统计：在世界五百强里面，美国西点军校毕业出来的董事长有一千多名，副的也有二千多名，总经理然后董事一级以上的是五千多名。 任何一个商学院都没有培养出来这么多！,为什么任何一个商学院都没有西点军校培育的 这么多优秀人才。,执行力是什么？ 所谓执行力快速完成任务的能力。,何谓执行力,执行力就是服从，不折不扣的接受； 执行力就是做事，全力以赴的执行； 执行力就是效果，保质保量的完成； 确切地讲：执行力就是找正确的人做正确的事，保质保量的完成。,个人执行力知识技能态度 组织执行力明确目标和职责科学流程和方法 有效的执行,经典案例：把斧子卖给小布什（

9、乔治赫伯特）,执行力要点 （一）快速办事的能力（时间就是效率） （二）准确办事的能力（执行不走样） （三）细致办事的能力（成在细节、败在细节） （四）严格办事的能力（执行要严）,目标,行动计划,目的与目标的区别 目标：将来完成事情的标准，既做什么、做多少、做到什么程度 目的：为什么要做，代表一种追求的意义，是精神价值的追求 行动计划：怎么做,不要把想法当成目标 想法我想要！目标我一定要！,执行工作涉及的两要素,我要过自己想过的生活 在四十岁以前我要让自己成为百万富翁,什么是有效的计划？,计划的本质就是 (5W2H)： Who（谁去做） What（做什么） Why （为什么做） Where（何地

10、做） When （何时做，何时完成） How much （做多少） How（怎么做）,安排任务5W2H工作式,WHO谁来挑？ WHEN什么时候挑？ WHERE在哪儿挑？ HOW MUCH 挑多少？ HOW怎么挑？ WHOM谁来检查？ WHAT做什么，结果如何考核,怎样有水吃,三个和尚新传 态度、分工、检查、创新,特征：精、准、细、严 精目标,要求最好 就是精益求精,每一个步骤都要精心； 每一个环节都要精细； 每一项工作都是精品。,精心是态度； 精细是过程； 精品是成绩。,把现场和产品做成样板和精品。 把工作做到最佳、最优、最好。,精细化管理是执行的基础,精细化管理是企业管理的基础： 准信息与决

11、策，准确无误, 准确、准时,领导层要做到对事态判断准确、决策准确。 要求下属执行指令准确、汇报工作准确、数据准确。,精细化管理是企业管理的基础： 细执行,细化，重视细节,注重细节、精细见于数据 把工作做细，把管理做细 要求细而可操作，细而不烦。,精细化管理是企业管理的基础： 严要求.控制偏差，一丝不苟,严格控制偏差 严格就是要求精细化 凡不严格的企业，大都是管理粗放(公共车道、安全帽、开会迟到罚站),企业为什么要实施精细化管理 市场竞争日益激烈 趋于成熟和复杂的消费群体 微利时代，产品利润趋于零 产品同质化 追求卓越，追求完美,企业的基本经营概念 向社会（客户）提供好的产品占领市场空间 为股东

12、创造利润维系企业生存 企业和员工共同的发展,客户成就企业,员工造就企业,客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝！,客户需要什么？,经营策略,如果我们不能做到所要求的：品种、质量、成本和时间, 那我们在市场上将失去竞争能力。,客户成就企业,微利时代,竞争激烈,精打细算,成在细节,人：对员工的行为准则管理 规范化 事：对员工工作方法、作业过程管理 流程化 物：对所有物品的管理 规格化、统一化,规范化是精细化的前提制度化, 制度是执行的中枢,天下所有的制度，如果不跟钱（利益）挂钩就不叫制度！ 管理=F（道理、利益、武力）,制度的约束力在哪里？,如何把事情做精做细,工作任务细化细化才可执行 任务细化、量

13、化5W2H, 横向细化工作内容 纵向细化工作进程或时间顺序 衔接细化衔接配合 责任细化责任到人（由岗位职责转换到岗位工作手册和岗位责任书） 特别强调：责任要落实到具体部门、具体责任人（唯一或第一）；内容细化，包括量与质、流程与方法、具体的要求；失责承担后果；检查监督人是谁，责任是什么，失察要承担什么责任等。,责任管理 是精细化管理的第一要务,环境分析,做人要宽容，做事要严谨； 宽容源于良知，严谨来自数据,西方谚语：我们相信上帝，除此之外都必须用数据说话,管理者不断调研、搜集信息、获取数据、发现问题。,数据化（量化）精细见于数据,目标和计划离不开量化 量化是科学管理的重要内容 定性容易定量难 管

14、理要用数据来说话 用数据明确要求怎样做是正确的； 用数据明确标准做到什么程度是正确的； 用数据明确目标还要完成多少； 用数据明确计划应该怎样走；, 量化是更精确的细化, 管理活动要量化 沃尔玛的“微笑服务”量化 希尔顿量化的服务细节 工作任务和责任要量化、员工考核指标要量化 管理的管理的关键是充分到位 海尔的“日清管理” 与“三E卡”,口号不是目标，倡议不是管理 管理的关键，就是把一些最基本的东西做到位,关注细节蝴蝶效应,产品和服务微小的细节差异放大到整个市场上会变成巨大的差别。一个公司在产品或服务上有某种细节上的改进，也许只给用户增加了1%的方便，然而在市场上，这1%的细节会引出几倍的市场差

15、别。原因很简单，当用户对两个产品做比较之时，相同的功能都被抵消，对决策起作用的就是那1%的细节。对于用户的购买选择来讲，1%的细节优势决定100%的满意。,流程化是提高管理效率 复杂问题简单化,简化工作环节（霍西定律）,韦尔奇：管理就是把复杂的问题简单化， 混乱的事情规范化。, 实行流程管理,办事流程 流程优化 流程固化 制度化,比较固定的或天天要做的工作程序化 要将工作流程化，如业务活动、行政、服务、采购、财务等，没有流程要设置流程，有流程的，对每个环节制订规定，使流程操作有标准、有方法。,例行性工作 包括：周期性和经常性工作 周期性工作，象空调、车辆、设备隔多长时间清理一次，财务报帐每月何

16、时进行等。 经常性工作有：接待客人、工作会议等要有程序，按程序操作。,非例行性工作 有些工作和事情是偶然发生的，并不经常有，也难以预测何时会发生，如事故、火灾等事件，也要有一个做事的程序，即应急预案, 流程设计的简明原则,流程一定要看得懂； 流程一定要分得清； 流程一定要学得会； 流程一定要用得着； 流程一定要走得通。,标准化才能执行到位执行重在到位（荷花定律）, 标准化是规范化的条件 作业标准（产品标准化、工艺流程标准化、质量检验标准化） 服务满意与规范标准化（海尔服务流程5个1、3个24、5个不许） 文件格式及合同文本标准化； 员工行为标准（电话用语等） 路名、信号灯 齐步走的三项标准 万

17、科的物业质量标准,管理工作就是通过标准解决问题，标准管人、提升作风,标准越精细 人的问题越少, 有标准，使工作责任明细化 工作要求有标准 格式化与规范化 统一化（统一管理制度、统一尺寸、统一格式、统一形象） 管理必须清楚一个原理： 有标准，才有责任；有标准，才能考核,中国的大多数岗位职责只是笼统的要求，模糊抽象、大而空的口号。经常用一些无标准的措词，让员工随意操作，能执行到位吗？,管理中 没有做不到位的人 只有设计不到位的标准,麦当劳售货服务流程与操作标准,在能够进行持续改进前什么工作是绝对必要的？,通过标准化获得稳定发展,改进,改进,改进,在进行持续改进前的标准,标准化,标准化,标准化,标准

18、化,五个为什么： 当问题出现时，连续深入地追问五次为什么，就可以找到问题发生的根源。 实施模式：,原因,原因,问题,问题,原因,问题,原因,问题,问题,原因,持续改进 5 Why？,经济化才能精细化, 经济的含义 中国经济发展不“经济” （生态、资源、安全） 向节约成本要利润 中国的人力成本不低 低成本优势 今后10年竞争的杀手锏, 责任个人化 干部“连坐” 以事为本（OEC管理模式） 执行力,总帐不漏项， 事事有人管， 人人都管事， 管事凭效果， 管人凭考核。,精细化的关注点,实现执行力的要素,检查监督是高效执行的法宝,管理的基本方法PDCA,学校老师交待作业，事后不加检查：学生会有应付与侥

19、幸的心态出现。 员工不会做你希望的；只会做你检查的：美国IBM总裁曾说：如果你强调什么你就检查什么；你不检查就等于不重视。,我们必须了解一个道理： 布置不等于完成, 必须检查、跟进,只强调工作布置，不注重工作落实，轰轰烈烈地开始，悄无声息地结束，心情浮躁，虎头蛇尾。,什么叫业绩： 绩效=结果/目标,结果有标准 过程有规范 管人有制度, 绩效考核的内容要细化，标准要量化,绩效考核是执行的推进剂,考核人（态度、能力、德行）：人会反感 谈工作（过程、结果）：人不会反感,考核人还是考核工作,讨论请问： “奖不如罚”还是“罚不如奖”？,结论：主管不能让部下“口服心服”,1、不能指望在任何时候都能让部属口

20、服心服 2、不能在任何时候都让部属口服心服,思想统一是上限， 行动统一是下限。 退而求其次：牢牢抓住下限、坚决确保下限,现场管理精细化 现场就是市场 人造环境，环境育人 现场中常见的不良现象 5S是现场精细化管理的基础,现场管理的要素,人: Man - 选人，用人，育人，留人 机: Machine - 机器设备，工装夹具 料: Material - 材料成本是产品成本主要成本 法: Method - 技术手段，工艺水平，企业文化 行事原则，标准规范，制度流程 环: Environment良好的工作环境，整洁的作业现场 融洽的团队氛围,4M1E,运用资源,通过努力,达成目标,人: Manpowe

21、r 机: Machine 料: Material 法: Method 环: Environment,品质: Quality 成本: Cost 交期: Delivery 效率: Production 安全: Safety 士气: Morale,4M1E,QCDPSM六大制程管理目标,整理 整顿 清扫 清洁 素养,WHAT IS 5S /6S / 7S,Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu,+ Safety + Save,+安全 +节约,直观感受一下5S较好的企业,整理生产现场，区别必需品与非必需品，现场只 留必需品，非必需品撤除生产现场； 整顿把整理后留下的必

22、需品，按规定位置摆放整 齐，并做好标识； 清扫将生产现场打扫干净，保持无垃圾，设备处 于完好状态； 清洁维持以上整理、整顿、清扫后的局面，坚持 使生产现场整洁、卫生； 素养通过4S活动，让每个员工都自觉遵守各项规 章制度， 养成良好的工作习惯。,企业为什么要推行5S呢？ 对于企业来说，5S是一种态度 企业核心的竞争力是执行力。取决于纪律性。 对于管理人员来说，5S是基本能力 5S是管理的根本 对于员工来说，5S是每天必须的工作,提升企业形象 提升员工归属感 浪费减少 安全生产得到保障 工作效率提升,5S的作用有：,1S整理克服“多”,要有决心，不必要的物品应断然加以处置。 现场只留下: 需要的

23、物品、需要的数量、需要的时间, 腾出空间 防止误用、误送 塑造清爽的工作和生产场所,明确什么是必需品评判基准 整理需要的是舍弃的智慧；可有可无的物品应该坚决处理掉，决不手软！ 丢弃需要“狠心”和“魄力” ； 购买价值使用价值,整理需要克服的心理和观念： “留之无用，弃之可惜” ； “好不容易才做出来的”； “丢了好浪费”； “留下以后或许有用”； “多买一些，急用就不用愁了”等。,2S整顿克服“乱”,将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放，提高效率 物有所位，物在其位,工作场所一目了然 消除寻找物品的时间 整整齐齐的工作环境,l 提高效率； l 零寻找； l 异常情况（如丢失、损坏）

24、能马上发现； l 非担当者也能明白要求和做法； l 不同的人去做，结果是一样的。（已标准化）,整顿的作用,推行要领,彻底地进行整理 （只留必需品；最低数量的必需品） 确定放置场所 （常用物品放在最近处；危险品专门场所保管） 规定放置方法 三定：定点、定类（定容）、定量 整顿的“三要素” ：场所设定放置场所 方法易取 标识物品和场所一对一表示 进行标识 （用不同色的油漆划分区域；物品上标识一目了然）,颜色表示区分 绿色：通行道、固定永久设置。 黄色：一般通道、区域线、临时移动设置。 白色：作业区。 红色：不良品区。,定置管理的定义： 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学的研

25、究，使之达到最佳状态的一门科学管理方法。,有图必有物，有物必有区，有区必有牌，有牌必分类； 按图定置，按类存放,目视管理,目视管理的定义： 目视管理又称看的见的管理，主要以形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高效率的一种科学管理方式。,3S清扫克服“脏”,责任化、标准化 清扫就是点检； 实行TPM, 消除赃污，保持职场内干净、明亮； 达到零故障，设备维护在顶峰状态； 减少伤害，保证安全。,4S清洁制度化、持续化,l维持上面3S的成果； l成为惯例和制度； l是标准化的基础； l企业文化开始形成。,维持作用将3S取得的良好作用维持下去，成为公司的制度； 改善作用对已取得

26、的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。,l 贯彻5S意识，寻找有效的激励方法； l 坚持不懈；（不能半途而废 ） l 彻底贯彻3S； 进行3S 将3S习惯化 将3S制度化 l 制度化。 （环境维护、设备管理、作业方法、现场巡视、考核）,形式化行事化习惯化,5S素养习惯化、标准化,（1）遵守公司的各种规章制度，严格地按照标准作业。 强烈的时间观念，遵守出勤时间； 标准化，按作业规范要求操作，不随意，养成良好的工作习惯； 遵守社会公德，热心公益事业； 衣着得体，佩带厂牌或工作证，待人接物诚恳、礼貌； 尊重别人，为他人着想。,（2）主动、积极、认真对待工作。 认真、敬业； 不断改善，勇于

27、创新； 工作应保持良好状态； 精心、细心、恒心，认真对待小事，把工作做到最好； 以“我要做”的心态，不挑肥拣瘦。 （3）有责任感，敬老爱幼，关心家人。 （4）信任别人，有广阔的胸怀。 互利互惠，与人方便； 尊重他人，站在他人的立场考虑问题。,质量管理精细化 控制产品质量的“零缺陷”； 产品质量是生产出来的； 质量体现在细节上； 6质量管理方法。,质量观念的改变,请计算： 99%99%99%99% =,质量管理精细化 控制产品质量的“零缺陷”； 产品质量是生产出来的； 质量不是100分，就是0分； 质量体现在细节上； 6质量管理方法。,如果按照6控制标准控制质量，产品的优质品率将会达到99.99

28、966%，这意味着，在每一百万件产品中，只有3.4个是不合格的，称为3.4PPM，几乎是零缺陷了！并且，质量越高，生产成本将越低！,质量管理工具,数据检查表 帕雷托分析图 因果分析图 直方图 散布图 统计过程控制图 时序图（Run Chart）,质量管理：质量保证,收集与显示数据 收集具体过程的数据确定活动的发生频率,数据检查表,帕雷托分析图,1897年由意大利经济学家Vilfred Pareto所提 Duran 将其发展为一般的帕雷托原则80-20原则 帕雷托图中数据的重要性以下降的顺序列按优先顺序表示数据，并将注意力集中在关键数据上，一般来说，关注在前两到三个因素就可以解决绝大部分的问题,

29、帕雷托分析图,0,10,20,30,40,50,60,1,2,3,4,5,6,0,20,40,60,80,100,120,缺陷数目,百分比,因果分析图,日本质量管理学者石川馨首先提出，又称石川图或鱼刺图 它把影响产品质量诸因素之间的关系以树状图的方式表示出来，使人一目了然，便于分析原因并采取相应的措施 最后细分出来的原因应是具体的，便于采取实际措施 在细分原因时，应集思广益，力求分析结果准确而无遗漏,直方图,企业生产精细化,获得利润的两大手法： 手法一：降低成本 手法二：提高效率 通过改善消除浪费，提高附加价值实现,企业的经营思想与获利方法,成本中心思想 售价=成本+利润,代表售价,代表成本,

30、代表利润,售价中心思想 成本=售价-利润,利润中心思想 利润=售价-成本,根据成本和计划利润 决定售价 仅适用于卖方市场,利润根据售价变动 属于被动利润型,根据售价变化 主动降低成本,时间,价格,时间,价格,价格,时间,利润中心型 减少浪费、主动降低成本、提高利润,解决问题的思维：精益思想 解决问题的方法：精益管理 解决问题的途径：精益生产 原则：成本可以无限降低改善无止境 成本取决于制造的方法消除一切浪费,企业的持续生存之道,从观念开始改变： 三个公式有何不同？ 精益生产首先就是要求转变关注点：,精益的思想,成本 = 成本 = 生产管理的目的：不断降低物耗，缩短生产周期，减少库存，压缩占用的

31、生产资金，降低生产成本，提高经济效益。,材料费+生产人工费+设备折旧费+生产车间租赁费 +能源费+管理费,生产中各资源的最低限度费用 + 浪费,降低成本,关于成本的认识,在企业每多生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”,消除生产过程中的一切“浪费”！,“减少一成浪费就相当于增加一倍的销售额”。 大野耐一 假如商品售价中成本占90、利润为10，把利润提高一倍 的途径有： 一、销售额增加1倍； 二、从90总成本中剥离出10不合理因素（即无谓的“浪费”）。,推行精益就是不断消除浪费的改善过程:,消除浪费,消除浪费,消

32、除浪费,浪 费,浪 费,浪 费,没有浪费,精 益 成 本,目标,企业不断地强化自己的生产过程，随时消除生产过程中的浪费，力求使生产过程中所用的资源绝对最少，从而使整个生产看起来很“精”，但又能达到很“益”的结果。,认识浪费, 浪费与价值： 价值的定义: 一系列增值的活动，客户愿意为这个活动而付钱的。 浪费的定义： 不为产品（或服务）增加价值的任何过程； 尽管是增加价值，但过程中所用的资源不是“绝对最少”； “顾客”不愿付钱由你去做的任何事情。 下列过程是否为浪费过程?,搬运,包装作业,库存,来料检验,组装产品,电镀油漆,加工,浪费等于在烧钱,我们总结一下在生产过程中哪些属于浪费? 1. 2.

33、3. 4. 5. 6. 7.,Overproduction 过量生产 Correction 返工 Conveyance 搬运 Motion 多余动作 Waiting 等待 Inventory 库存 Processing 过程不当,运营过程中的浪费,工作和干活是不同的概念 到处存在浪费的现象 例如：工人作业的实际内容 有附加价值（增值）的作业 无附加价值（无增值）的作业 浪费 浪费指那些只会增加成本而不增加附加价值的各生产要素的总和 计算一下一天工作8小时真正在做有附加价值的作业时间是多少？,（1）过量生产的浪费,定义：生产多于所需，快于所需。 特征：物料堆积，多余设备，多余货架，多余人力，多余

34、空间。 原因：加工能力不够，沟通不够，换型时间长，工时利用率低，缺乏稳定的生产计划。,（2）不良、返工的浪费,定义：为了满足顾客要求而对有缺陷的产品进行返工 特征：花更多的时间，打乱生产节奏,耽搁交货 原因：能力不足，操作不当，培训不足，管理不善,不良、修理导致浪费： 材料的损失； 设备、人员、工时的损失； 额外的修复、选别、追加检查； 额外的检查预防人员； 降价处理； 出货延误取消定单； 信誉下降； ,定义：不符合精益生产的一切物料搬运活动。 特征：多余的铲车和空间，不确定的库位，不正确的库存分类。 原因：计划不当，换型时间长，缺乏现场管理，布局不当，缓冲区过大。,（3）搬运的浪费,搬运是一

35、种不产生附加价值的动作； 搬运的损失分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费。,物品移动所需要的空间浪费； 时间的耗费； 人力、工具的占用。,（4）多余动作的浪费,物品取放、反转、对准 作业步行、弯腰、转身 ,定义：任何不增加产品价值大人员和设备的动作 特征：找工具，过度的弯腰转身动作，物料设备太远 原因：场地布局，现场管理不力，人机效率低，人机学原理运用不当,定义：当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间 特征：人等机，机等人，这人等那人，负荷不均，故障停机 原因：方法不一，换形时间长，资源缺乏，人员设备效率低,（5）等待的浪费,生产线的品种切换； 每天的工作量变动很大； 因缺料而使机器闲

36、置； 工序不平准； 机器设备发生故障； 劳逸不均； 管理指令问题。,时间就是金钱 效率就是生命,（6）库存的浪费,定义：任何超过加工必须的物料供应 特征：多余的场地，物流呆滞，响应顾客的时间太慢 原因：加工能力不足，换型时间长，管理决策，局部优化，预测不准,库存量越多，资金积压越大。 库存包括： 零部件、材料的库存 半成品的库存 成品的库存 已向供应商订购的在途零部件 已发货的在途零部件,（7）过程不当的浪费,定义：对最终产品不增加价值的过程。 特征：不必要的精加工，不必要的审批过程，过度的信息处理。 原因：设计和工艺不当，决策层次不当，管理流程不当。,更大的看不见的浪费(第八大浪费)：,人的潜力未发挥！,1、管理者管理上的浪费 2、员工潜力未挖掘的浪费,案例：盖一个新车间，管理人员不懂得精益布局与方法进行设计、安装、布置，等生产后发现生产线和作业台都过长和过大，增加了很多搬运时间。,（8）管理的浪费,管理问题：是指问题发生后，管理人员事后想办法补救的浪费。,消除一切浪费 组织精益生产,精细化营销 微利时代的企业必须实施精细化营销 精细化营销如何操作呢？,精耕细作某一特定市场，差异化营销 生产个性化产品 挖掘产品卖点 精细化服务，让顾客100%满意,问题1心态问题,执行必须解决的