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1、年产22万吨啤酒厂生产工艺,指导老师：苟斌全（博士 导师）姓名：陈潇健 专业：生物工程 学号：070504021005,前言,啤酒是仅次于水和茶的三大饮料，同时也是目前世界上消费量最大的酒精饮料。啤酒是用含有淀粉的谷类（主要是大麦）酿造而成的，多数添加啤酒花来调味。 本次设计是对年产22万吨啤酒厂工艺设计。主要包括啤酒生产的工艺流程设计，工艺计算，糖化车间物料衡算、糖化车间热量衡算（糖化用水消耗热量、第一次米醪煮沸消耗热量、第二次煮沸前混合醪升温耗热量、第二次米醪煮沸消耗热量、洗槽水耗热量、麦汁煮沸耗热量、糖化一次总耗热量、糖化一次耗用蒸汽量、蒸汽单耗），设备的设计与选型（主要设计糖化锅）等。

2、,工艺路线的确立,本生产工艺是将大米、麦芽、酒花等原料经过粉碎、糊化，经过二次煮出糖化法，最后把生产出来的发酵液经由过滤槽得到成品120淡色啤酒。经过物料衡算、热量衡算设备选型等多个步骤，最终算出实际产量和消耗热量和水量等，符合技术经济指标。,糖化车间的物料衡算,啤酒厂糖化车间的物料衡算计算主要项目为原料（麦芽、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化糟和酒花糟）等。,糖化车间工艺流程流程示意图,工艺技术指标及基础数据,根据我国啤酒生产状况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过程的损失等数据如表1-1所示,根据表的基础数据，首先进行100kg原料生产120淡色啤酒的物料计算，然后进行10

3、00L120淡色啤酒的物料衡算，最后进行220000t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。 100kg原料（75%麦芽，25%大米）生产12度淡色啤酒的物料衡算 （1）热麦汁量 根据表可得原料收率分别为： 麦芽收率为： 0.75X（100-6）/100=70.5% 大米收率为： 0.92X（100-13）/100=80.04% 混合原料收得率为：（0.75X70.5%+0.25X80.04%）X98.5%=71.79% 有上述可得混合原料可制得的12度热麦芽汁量为：,又知12度麦汁在20 时的相对密度为1.084，而100 热麦汁比20 时的麦汁体积增加1.04倍，故热麦汁（100）体积为： （

4、598.3/1.084）X1.04=574（L） （2）冷麦汁量为：574X（1-0.03）=556.8（L） （3）发酵液量为：556.8X（1-0.01）=551.2（L） （4）过滤酒量为：551.2X（1-0.01）=545.7（L） （5）成品啤酒量为：545.7X（1-0.01）=540.2（L）,糖化车间热量衡算,二次蒸煮岀糖法是啤酒生产常用的糖化工艺，下面就依次工艺为基准进行糖化车间的热量衡算。工艺流程示意图如图1-2所示，其中的投料量为糖化一次的用料量。,以下对糖化过程各步骤操作的热量分别进行计算。 （一）糖化用水耗热量Q1 （二）第一次米醪煮沸耗热量Q2 （三）第二次煮沸前混合醪升温至70的耗热量Q3 （四）第二次煮沸混合醪的耗热量Q4 （五）洗糟水耗热量Q5 （六）麦汁煮沸过程耗热量Q6 （七）糖化一次总耗热量Q总 （八）糖化一次耗用蒸汽量D （九）糖化过程每小时最大蒸汽量 Qmax （十）蒸汽单耗,最后把上述计算结果列成热量消耗综合表，如图1-3所示 表1-3 220000t/a啤酒厂糖化车间总热量衡算表（耗蒸汽量）,设备的选型,1.糊化锅的类型及容积 2.糖化锅的类型及容积 3.总过滤糟体积 4.煮沸锅类型及容积 5.回旋沉淀槽,糖化锅示意图如图,1糊化醪进口；2热水进口；3搅拌器；4加热蒸汽进口；5蒸汽冷凝水出口； 6糖化后麦醪出口；7不凝性气体出口