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文档简介

1、年产22万吨啤酒厂生产工艺,指导老师:苟斌全(博士 导师)姓名:陈潇健 专业:生物工程 学号:070504021005,前言,啤酒是仅次于水和茶的三大饮料,同时也是目前世界上消费量最大的酒精饮料。啤酒是用含有淀粉的谷类(主要是大麦)酿造而成的,多数添加啤酒花来调味。 本次设计是对年产22万吨啤酒厂工艺设计。主要包括啤酒生产的工艺流程设计,工艺计算,糖化车间物料衡算、糖化车间热量衡算(糖化用水消耗热量、第一次米醪煮沸消耗热量、第二次煮沸前混合醪升温耗热量、第二次米醪煮沸消耗热量、洗槽水耗热量、麦汁煮沸耗热量、糖化一次总耗热量、糖化一次耗用蒸汽量、蒸汽单耗),设备的设计与选型(主要设计糖化锅)等。

2、,工艺路线的确立,本生产工艺是将大米、麦芽、酒花等原料经过粉碎、糊化,经过二次煮出糖化法,最后把生产出来的发酵液经由过滤槽得到成品120淡色啤酒。经过物料衡算、热量衡算设备选型等多个步骤,最终算出实际产量和消耗热量和水量等,符合技术经济指标。,糖化车间的物料衡算,啤酒厂糖化车间的物料衡算计算主要项目为原料(麦芽、大米)和酒花用量,热麦汁和冷麦汁量,废渣量(糖化糟和酒花糟)等。,糖化车间工艺流程流程示意图,工艺技术指标及基础数据,根据我国啤酒生产状况,有关生产原料配比、工艺指标及生产过程的损失等数据如表1-1所示,根据表的基础数据,首先进行100kg原料生产120淡色啤酒的物料计算,然后进行10

3、00L120淡色啤酒的物料衡算,最后进行220000t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。 100kg原料(75%麦芽,25%大米)生产12度淡色啤酒的物料衡算 (1)热麦汁量 根据表可得原料收率分别为: 麦芽收率为: 0.75X(100-6)/100=70.5% 大米收率为: 0.92X(100-13)/100=80.04% 混合原料收得率为:(0.75X70.5%+0.25X80.04%)X98.5%=71.79% 有上述可得混合原料可制得的12度热麦芽汁量为:,又知12度麦汁在20 时的相对密度为1.084,而100 热麦汁比20 时的麦汁体积增加1.04倍,故热麦汁(100)体积为: (

4、598.3/1.084)X1.04=574(L) (2)冷麦汁量为:574X(1-0.03)=556.8(L) (3)发酵液量为:556.8X(1-0.01)=551.2(L) (4)过滤酒量为:551.2X(1-0.01)=545.7(L) (5)成品啤酒量为:545.7X(1-0.01)=540.2(L),糖化车间热量衡算,二次蒸煮岀糖法是啤酒生产常用的糖化工艺,下面就依次工艺为基准进行糖化车间的热量衡算。工艺流程示意图如图1-2所示,其中的投料量为糖化一次的用料量。,以下对糖化过程各步骤操作的热量分别进行计算。 (一)糖化用水耗热量Q1 (二)第一次米醪煮沸耗热量Q2 (三)第二次煮沸前混合醪升温至70的耗热量Q3 (四)第二次煮沸混合醪的耗热量Q4 (五)洗糟水耗热量Q5 (六)麦汁煮沸过程耗热量Q6 (七)糖化一次总耗热量Q总 (八)糖化一次耗用蒸汽量D (九)糖化过程每小时最大蒸汽量 Qmax (十)蒸汽单耗,最后把上述计算结果列成热量消耗综合表,如图1-3所示 表1-3 220000t/a啤酒厂糖化车间总热量衡算表(耗蒸汽量),设备的选型,1.糊化锅的类型及容积 2.糖化锅的类型及容积 3.总过滤糟体积 4.煮沸锅类型及容积 5.回旋沉淀槽,糖化锅示意图如图,1糊化醪进口;2热水进口;3搅拌器;4加热蒸汽进口;5蒸汽冷凝水出口; 6糖化后麦醪出口;7不凝性气体出口

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