Oracle 物料清单管理BOM.ppt

1、Oracle 物料清单管理BOM,企业制造流程例子,问题？,如何进行物料需求计划计算？,计算物料需求需要什么信息？,计算物料需求需要考虑那些因素？,如何下达车间任务和进行车间排产？,进行车间排产需要那些信息？,进行车间排产考虑那些信息？,问题计算物料需求需要什么信息必要量计算,生产什么产品？ 生产的数量、开工日期或完工日期？ 产品有那些零部件构成？ 产品的生产周期？,问题计算物料需求需要考虑那些因素？,库存有多少？ 在途定单有多少？ 在检的零部件有多少？ 不合格的需要供应商再发货的有多少？ 车间在制品有多少？ 是否有预留？,问题如何进行物料需求计划计算？,与BOM模块有什么关系？ 与WIP模块

2、有什么关系 例子： 自行车厂商计划生产1台 生产时间：2000/1/1 库存有车条10根、车圈1,假设自行车的构成如下：,问题进行车间排产需要那些信息？,生产装配件需要那些组件？ 有那些子装配件需要生产？ 需要经过那些装配过程工艺路线？ 生产需要的时间提前期？ 有那些部门参与？ 需要那些人员、设备、场地？ 如何进行成本控制？,问题进行车间排产考虑那些信息？,每天的产量生产率？ 有多少人员、设备、场地可以使用？ 设备的负荷能力怎样？ 交货时间？,问题如何进行车间排产？,WIP模块 如何安排生产任务？ 如何进行车间排产？ 如何体现成本控制？ 与BOM模块有什么关系？,OracleWIP,Oracl

3、eBill of Material,概述Bills of Material,通过BOM模块，你可以： 定义和维护BOM 定义和维护工厂资源、部门、工艺数据 定义维护工艺路线 定义维护工作日历 定义维护提前期,OracleBill of Material,日程,第 1 节：BOM清单 第 2 节：工艺路线 第 3 节：工作日历的建立 和维护 第 4 节：提前期管理 第 5 节：按定单配置 第 6 节：设置 第 7 节：报表,第 1 节 BOM 清单,BOM 的概念,物料清单：是一种描述装配件的结构化的零件表，其中包括所有子装配件、零件、原材料的清单，以及制造一个装配件所需的所有物料的数量 MRP

4、 系统正确计算出物料需求的时间和数量，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用的物料 为了便于计算机的识别，必须把产品结构图纸、零件表、结构表等文件格式转换成计算机所能识别的数据格式物料清单 物料的准确性对于一个制造型的企业影响是很大的！,BOM 的特征,物料清单上的每一个物料都有其唯一的物料编码，而一般的零件表的没有严格的规定，比如有些简单零件没有图号 物料清单不是由开发部门单独设计的，其零部件的层次关系一定要反映实际的装配过程，比如零件表中的组合件，和装配过程中不一定会出现虚拟件，这与装配过程有关。应由生产、设计、工艺几个部门共同设计 系统中的物料清单包含材料消耗定额，物料清单

5、主要用于计划和控制，应该注意的是其数据是实际经验数据，不是定额和理论数据，必须反映企业生产作业的实际情况 物料清单根据管理的需要，把零件的几种不同状态，在系统中看成是几种不同的物料以示区别，便于管理,BOM 的特征（续）,物料清单非常灵活，其中可以包括工具、水、电、等项目，也可以包括包装材料如产品说明书、标签等，在流程型的企业中，还可以把副产品、联产品，甚至是化学反映中消耗和可利用的热能 物料清单不仅要反映结构关系，还要反映装配过程的时间要素，各子装配件的提前期偏置时间 物料清单中的产品无关性。一个产品可能由若干部件组成，而部件又可以有自己的物料清单，每个部件的BOM是独立的，多个产品可以使用

6、相同的部件BOM，便于工程变更和材料替换,BOM 的作用,物料清单是联系与沟通各业务部门的纽带，它涉及企业内部的销售、计划、生产、供应、物料、成本、设计、工艺等部门，它体现了数据共享和信息集成 反查和追溯，通过物料清单您可以查询任何一个物料从属的上层母件和顶层的最终成品，也可以查询物料的需求量 物料清单是网络层次结构的扩展，这种网络性质使它可以扩展到多方面的用途。例如赋予每项物料以成本信息，构成成本BOM；利用子件和母件的数量关系，形成计划BOM,BOM 清单概览,物料清单类型 主要和替代物料清单 如何创建物料清单，有那些方法 物料清单引用 项目和工艺路线版本 组件 通过BOM清单，你可以：

7、定义生产中需要的零件或子装配件. 销售定单的配置模式. 预测的展开模式.,制造流程与BOM结构,BOM 类型,BOM,计划 BOM,模型 BOM,选项组 BOM,标准 BOM,标准 BOM,标准物料清单是最通用的清单类型，并列有法定组件、每个组件的要求数量、在制品控制信息、物料计划等信息,选项类 BOM,选项类作为一个项目，成为模型物料清单中的一层。选项类还可以具有适用于其所有选项的法定组件,模型 BOM,模型物料清单定义了选项清单和选项类，指定了法定组件，您可以在 OE中选择以订购配置。模型清单可以是按订单装配或按订单挑库类型的,计划 BOM,计划物料清单是一个包括组件百分比分配的物料清单结

8、构,虚拟件,虚拟装配件是一个无库存装配件，您可以将所需物料组合在一起产生一个子装配件 Oracle 在制品管理系统可以通过虚拟子装配件展开到组件，就好似这些组件直接连在父装配件上 您可以定义虚拟装配件的工艺路线，计算具有工艺路线的虚拟装配件的制造和累计提前期,虚拟件作用,例子：电机生产厂生产电机 装配过程中有线圈、开关等子装配件瞬时存在的子装配件 由于很快消耗在最终产品中,通常没有必要入库不做库存项目 问题这些子装配件在剩余的情况下是否要入库？ 是把这些子装配件拆成零件分别送回仓库呢？ 还是暂时堆放在装配工身 旁,让他们下次再用呢？ 还是把子装配件直接入库呢？,把虚项加入物料清单, 指明为虚项

9、,以示在ERP系统中的区别 计划展开时,如虚项的库存为零,则直接越过，否则先用毛需求减去虚项库存 虚项一般不出现在领料单上,除非其库存余额大于零 小零件和文档与产品部件处于同样的层次，以同样的逻辑来处理产品部件和这些小零件及文档,显然是不合理的以虚拟件替代 把公用件放在一起作为虚拟件，便于设计和更改,BOM 实例1,BOM 实例2,此模型为计算机的BOM结构其中只列举了一个膝上型电脑的模型。,创建物料清单,定义物料清单的方法 手工创建物料清单 复制清单 引用公用清单,创建物料清单手工定义BOM清单,物料清单包含关于： 父项目 组件 说明性要素 定义项目版本 附加文件,创建物料清单物料清单引用,

10、项目和工序序列 有效日期字段 计划百分比 产出率 扩充数量 供应类型 供应子库存和货位 互不相容和可选 可承诺量 (ATP) 检查 最小和最大数量 基准 装运详细资料,创建物料清单手工定义BOM清单界面,指定替换组件,创建引用指示符,创清单详细资料,创定义项目版本,创建物料清单定义项目版本,一个物料清单在系统中具有多个版本 在创建或更新物料清单或工艺路线时，您可以选择创建一个新版本或修改现有版本 在添加新版本时，您应该确保输入的版本日期不与其它现有版本日期重叠 版本记有时间属性,例如，假定您在 8 月 18 日定义一个初始版本 A，并在 8 月 20 日没有创建新版本而只做了更改。如果您在 8

11、 月 22 日做了另一个更改，则可以创建一个新版本 B，有效日期为 8 月 22 日。现在此项目有了三种不同的版本：8 月 18 日的版本 A、8 月 20 日的版本 A 和 8 月 22 日的版本 B,创建物料清单附加文件,您可以将： 电子表格 图画 文本和文件 附加至物料清单、工程更改订单和工艺路线工序,创建物料清单复制清单,从当前组织复制清单，所有内容，包括供应类型和供应子库存和货位，均将复制到新清单中 只能在具有相同“BOM 项目类型”属性的项目间复制清单 可以从另一组织复制清单，供应子库存和货位不会被复制,创建物料清单复制清单界面,要复制BOM清单，先输入一个存在的Item，在Spe

12、cial下拉菜单中，选择Copy Bill Form.然后输入你要拷贝的BOM清单名称,创建物料清单引用公用清单,同一清单类型的两个项目均可以共享公用清单 两个项目共享同一清单，只需定义一次，数据库中只保留一份 引用清单只能在相同的主组织内进行 如果一个清单引用另一个清单，则不能作为公用清单来引用，换而言之，您不能创建公用清单引用链 如果新清单中已存在组件，您不能将另一个清单引用为公用清单 如果在不同组织之间引用，则所有组件项目均必须存在于新清单的组织中,装配件 A,装配件 B,引用,在数据库中只存在装配件A的BOM结构,创建物料清单引用公用清单界面,单击OK,主要和替代物料清单,要点 基本B

13、OM、替代BOM 何谓基本BOM? 主要清单是您建立产品最常用的组件清单,主要清单默认用来累计成本、定义任务以及计算累计项目提前期 Oracle 主计划/MRP 管理系统使用主要清单来计划物料 Oracle 订单分录管理系统使用模型和选项类产品的主要清单列出可用选项 何谓替代 BOM? 替代清单则是另一相同基本装配件的组件清单,一个主要清单可以有多个替代清单 怎样定义替代BOM? 您必须在定义替代清单前定义主要清单先定义主要清单 何时用替代BOM?,创建替代清单,替代物料清单的名称唯一标识 输入替代项目无效的日期 描述其替代BOM的结构,替代物料清单的用途,MRP计划 您可以将替代物料清单与同

14、一项目的多个预测关联，从而展开不同的组件、使用量和计划百分比 车间作业 在创建离散任务、模拟离散计划时，您可以指定替代清单和（或）工艺路线。计划流程可以为该任务查看替代工艺路线的组件需求 使用标准和替代清单及版本来生成物料清单需求,替代BOM清单实例,业务实例： 您是一家计算机制造商，要将一些印刷电路板从旧版本升级到当前的版本。并决定将这些装配件按非标准离散任务从版本 A 升级到版本 C,删除BOM清单、组件,如何删除BOM清单、组件 删除约束,删除BOM清单、组件删除约束,如果存在一个替代清单 如果其在另一个清单中用作公用清单 如果重复性计划引用了此清单 如果离散任务引用了此清单 如果父项目

15、的任何销售订单均为打开状态 如果存在父项目的任何需求 一个模型清单，如果存在此模型的任何配置项目 一个选项类清单，如果其为另一个清单的组件 法定标准组件，如果对其有需求,删除BOM清单、组件删除组,定义删除组 也可以通过BOM清单窗口删除组件或清单，选择删除组 删除是通过一个并发程序完成的,删除BOM清单、组件删除组界面,定义删除组界面,删除组名称,删除组类型,删除BOM清单、组件指定删除组界面,为清单或组件指定删除组,单击OK,删除BOM清单、组件激活并发程序,在删除组中激活并发程序,组件父项目、子项目的关系,在您为BOM父项目指定组件项目时，会有一些限制：,组件指定属性的限制,组件属性 标

16、准项目 模型项目 选项类项目 计划项目 项目 项目序列 工序序列 失效日期 计划百分比 产出率 是否参加成本计算 供应类型 供应子库存和货位 互不相容可选 OE 参数 ,BOM 的查询,多级BOM BOM比较 哪些BOM使用了该零部件？,BOM 的查询,哪些BOM使用了该零部件,BOM 的查询,哪些BOM使用了该零部件,BOM 的查询,多级BOM,单击,BOM 的查询,多级BOM（续）,BOM 的查询,BOM比较,单击,BOM 的查询和报告,BOM比较(续),按项目类型控制访问,请使用下列配置文件选项，按项目类型控制对物料清单的访问： BOM：标准项目访问 BOM：计划项目访问 BOM：模型项

17、目访问（也控制对选项类项目访问）,问题？,建一个BOM为什么要有这么多种类型？ 这样做有什么好处？ ORACLE 的BOM系统体现了什么样的管理思想？,例子某企业生产的农用拖拉机,这是一个没有竞争的模式 客户可能希望20周、10周,甚至10天交货 如何在激烈的竞争中提供快速的反应，缩短生产提前期？,一台拖拉机可选特征： 行走机构3种 、燃料 3种、功率 2种、传动结构 2种、驾驶盘 2种、后平板2种、车轴 2种、挂钩 2种、动力输出装置 3种、散热器 2种、有无封闭驾驶室2种 根据这些可选特征的组合数,这个企业所生产的农用拖拉机可共有: 33222222322=6912种,例子问题的分析与解决

18、,分析： 在没有定单的情况下，要对这些产品进行预测是不现实的 6912种可能的产品中,大部分或许永远不会销售出去 设计改进和工程技术方面的变化都会增加另外一些 物料清单 生产的周期过长，难以快速反映，以满足客户的短周期的要求 方案 一 ：增加大量的库存 不可行 方案 二 ：物料清单的重构 可以对高层次的组件,如行走机构、传动机构、驾驶盘等等,按可选特征分别进行预测,而不去预测最终产品,并把这些预测作为主生产计划的输入 在上述例子中,所有可选特征共25种。这个数字远比前文提到的6912要小得多 如果设计者又增加了一种特殊的档泥板,也只是增加一份物料清单,而不是把物料清单数目加倍,例子优点,缩短交

19、货提前期,更快地对客户需求作出响应 减少预测项目数和主生产计划项目数 降低成本,模块化物料清单易于维护,从而减少了维护成本,由于预测的准确性提高, 使得能够减少库存,从而减少了库存投资 订单录入速度加快,错误减少,小结BOM 清单,物料清单类型 主要和替代物料清单 如何创建物料清单，有那些方法 物料清单引用 项目和工艺路线版本 组件 通过BOM清单，你可以： 定义生产中需要的零件或子装配件. 销售定单的配置模式. 预测的展开模式.,实施时需要考虑的问题,你将构建的BOM有多少层次 你准备用虚拟件么? BOM的定义和维护相关的责任人，工作程序 需要使用替代BOM?,练习UNIT1,定义BOM清单

20、 创建替代清单(Updata) 删除BOM清单、组件(Updata),第 2 节 工艺路线,工艺路线,工艺路线描述了产成品逐步制造的过程 每个工艺路线可以包括多道工序 对于每道工序你可以指定部门 对于部门确定其使用的资源,工艺路线概览,制造过程的描述包括 工艺路线描述 主要和替代工艺路线 资源使用 部门 标准工序,你需要. 定义部门和部门中包含的资源 定义工艺路线 计算加工提前期 查询工艺路线,资源概念,资源是广义的概念，可以是生产过程中用到的除了材料以外的任何东西,资源属性,资源类型 数量、货币、人工、 设备、 杂项 (如排队时间, 供应商) 一个部门会包括很多资源 资源计费方法 人工：不自

21、动计算此类资源费用。必须人工计入任务或重复计划 WIP 移动：完成工序后，在制品管理系统自动将此类资源计入任务或重复性计划。 PO 接收：采购管理系统中采购订单接收时，自动计算资源费用装配件不会在接收后自动移至下一道工序 PO 移动：采购管理系统中采购订单接收时，自动计算资源费用，并将装配件移至下一道工序的“队列”工序内部步骤,资源使用,资源进行计费和计划时的基准类型 项目：对资源使用数量就是制造每个装配件单位所要求数量的资源进行计费和计划 批次：对资源使用数量就是每个任务或计划所要求数量的资源进行计费和计划,资源使用,资源计划 每个资源可以指定是否对其进行计划 以及是否将其与上一道或下一道工

22、序重叠 资源的使用比率每小时单位数、每单位小时数 对于24 小时可用资源在制品计划考虑班次的变化 资源能力修改 改写可用资源单位数 可用资源时间数 资源使用比率或数量 指在工序上消耗的资源数量 项目数量、批次数量,资源计划,计划字段： Yes： 参与任务或重复性计划的制造提前期计算 No： 不参与制造提前期计算 Prior：从此资源结束开始反向计划前一道工序 Next：从此资源开始正向计划下一道工序,资源定义资源,定义资源 输入资源编码、描述等信息 定义资源成本 定义资源管理成本 上机操作,部门、部门组概念,部门： 是组织内的区域，又称工作中心 它由一个或多个人员、设备或供应商组成，包含一定的

23、资源，完成一定的任务 您可以在部门中收集成本、核销制造费用以及比较负荷能力 部门组： 部门可以归类到部门组,部门、部门组例子,企业里可以有物流部、生产部、采购部、财务部等 其中生产部可以定义为部门组：,部门组,部门,部门组、部门定义,定义部门组 部门组名称 部门组说明 定义部门 输入部门编码、描述等信息 输入与部门相关的成本的信息 部门资源、资源班次、资源的能力调整信息 上机操作,将资源指定至部门,指定资源 指明资源是否为每天 24 小时可用 指明是否可以与其它部门共享此资源和能力 对于借入资源，请输入下属部门 资源支出类型 更新资源的班次信息 能力更改,部门组、部门报表,使用“部门报表”来报

24、告部门资源和制造费用信息 部门报表 部门制造费用信息 部门资源信息 选择部门范围 “部门分类报表”来报告部门分类及其组成部门，识别制造单元和柔性加工中心 部门组报表 与部门分类关联的组成部门,标准工序,工艺路线定义了制造装配件的逐步说明 工序标识当前制造的装配件地点、数量和完成状态 在定义工艺路线之前先定义好各个阶段的标准工序,标准工序定义,要点 工序的唯一标示码 执行工序的部门 装配件最小转移数量 指明是否为倒冲工序 指定资源 附件 选项相关工序,上机操作,工序中的计数点和自动计费选项,计数点=是 自动计费=是 一般关键、时间密集或瓶颈工序选择此方式。工序自动计费，并将WIP 移动资源费用计

25、入任务或计划 计数点=否 自动计费=是 您可以将此方式指定至工艺路线中经常执行的、非瓶颈工序。在经过“计费点=是 自动计费=是”工序时，WIP 自动将资源费用计入您的任务或计划 计数点=否 自动计费=否 一般指定至您在工艺路线中不经常不执行的工序，例如，您偶尔执行的返工工序。要完成此方式的资源计费则必须手工将装配件移入移出此工序。,例子,工序 描述 计数点 自动计费 自动倒冲 描述 10 Assembly 1 Yes Yes Yes 20 Assembly 2 No Yes No 30 油漆 Yes Yes Yes 如果油漆工作不标准，则转 移到工序40重新油漆，否 则转移到工序50 40 重

26、复油漆 No No Yes 重新磨光、油漆，达到标准 50 包装 Yes Yes Yes 当包装好，完成这个工序后 立即发运到客户的地点,工序资源的引用,对于每个工序您可以指定： 多个资源 资源计费的基准类型Item、Lot 资源使用的比率或数量 如果资源每小时可以处理 10 单位，则可以在倒数字段中输入 10 选择计费类型人工、PO接收、PO移动、WIP移动,工艺路线,零件A,工序 10 部门 A,资源 1,资源 2,工序 20 部门 B,资源 3,资源 4,针对于每个装配件，您可以用工艺路线来描述其装配、生产过程，指定生产过程中参与的部门、需要的资源,工艺路线定义方法,要点 有三种办法 -

27、 手工, 拷贝, 公用 基本 / 替代 工艺路线 工艺路线的版本,工艺路线引用,完成子库存和货位 完成子库存和货位 计数点和自动计费 计划 计费类型,工艺路线手工定义前提,前提条件 在创建工艺路线之前，您至少必须定义一个部门 对于您为其创建工艺路线的项目，必须将“允许 BOM”设置为“是”,工艺路线手工定义,在工艺路线中： 可以指明相关车间任务完工时缺省的完工仓库 可以针对整条工艺路线或其中某些工序定义说明信息 利用标准工序，简化工艺路线的定义过程 定义好工艺路线后, 在定义BOM时，就可以指明 BOM中每个部件用在哪道工序上 指明反冲工序用来控制拉式物料的触发点,上机操作,工艺路线拷贝,通过

28、复制清单和工艺路线信息，您无须人工创建即可省时省力地定义新的工艺路线或类似清单 拷贝可以从同一组织或不同组织之间进行 子库存和货位信息不通过组织复制,上机操作,工艺路线引用公用,您不能引用当前组织以外的工艺路线 如果一个工艺路线引用另一个工艺路线，则不能作为公用工艺路线来引用，换而言之，您不能创建公用工艺路线引用链 如果一个项目工艺路线引用另一个项目的工艺路线，您应该同时将两个项目的提前期批量设置为相同的值,A工艺路线,B工艺路线,C工艺路线,公用工艺路线,引用 A,引用 B,上机操作,工艺路线版本,在创建或更新工艺路线时，可以选择创建一个新版本或修改现有版本 版本具有时间属性 例如： 8 月

29、 18 日 定义版本 A 8 月 20 日 修改版本 A 8 月 22 日 定义版本 B 此项目有了三种不同的版本：8 月 18 日的版本 A、8 月 20 日的版本 A 和 8 月 22 日的版本 B,上机操作,工艺路线附加文件,一个附加文件可能包括备注（如工艺路线的说明）或工艺路线工序的略图 您可以将电子表格、图画及 OLE（对象链接与嵌套）对象等文本和文件附加至物料清单、工程更改订单和工艺路线工序 指定工艺路线的附加文件,上机操作,工艺路线主要和替代工艺路线,主要工艺路线是制造产品使用最频繁的一组工序 替代工艺路线用来描述生产相同产品的不同制造流程 一个项目可以有一个主要工艺路线和多个替

30、代工艺路线,工艺路线主要和替代工艺路线例子,针对于此，您可以定义一个主要工艺路线和替代工艺路线来完成测试产品A、B的流程。,设备 1,设备 2,设备 3,您有三台设备1、2、3,工艺路线创建替代,指定替代工艺路线名称 输入替代项目无效的日期 描述其过程,装配件 A,主要工艺路线,替代工艺路线,上机操作,删除工艺路线,删除删除约束 如何删除工艺路线 如何删除工艺路线中的工序,删除工艺路线约束,如果存在一个替代工艺路线 如果其用作公用工艺路线 如果重复性计划引用此工艺路线 如果离散任务引用此工艺路线,删除工艺路线、工序,定义删除组 也可以通过工艺路线窗口删除组件或清单，选择删除组 删除是通过一个并

31、发程序完成的,为清单或组件指定删除组,上机操作,在删除组中激活并发程序,小结工艺路线,制造过程的描述包括 工艺路线描述 主要和替代工艺路线 资源使用 部门 标准工序,小结,物料清单 物料清单的概念、特点和作用 物料清单的类型四种类型BOM 创建物料清单的三种方法 主要和替代物料清单 物料清单的删除 工艺路线 资源、部门，资源的计费类型，制造费用 将资源指定至部门 标准工序 工艺路线的三种创建方法 工艺路线的删除 将工艺路线指定至物料清单,第 3 节工作日日历,工作日日历概览,重复工作日模式 工作日例外 班次 创建工作日日历,工作日日历,工作日日历为制造组织定义了有效的工作天数 它由： 重复的工

32、作日模式 休息日模式 该模式的例外组成,重复工作日模式,您可以为给定的日历定义一系列的重复工作日模式 例如： 您可以有重复的两周模式： 第一周工作五天，第二周工作三天 或者您可以 重复的 17 个连续工作日模式，接着四天休息,工作日例外模板,不同国家/地区的组织，可能有不同的假日或计划停工时间。针对于此，您可以在组织中指定这些假日为例外进行处理 例如：我们国家有国庆节（10月1日）、春节等假日 例外可以是将正常的工作日指定为假日，也可以是将正常的假日指定为工作日 在ORACLE物料清单管理系统里 不同的组织可以使用相同的日历，采用不同的例外日期 可以将相同的例外日期应用于不同的组织,工作日例外

33、模板的建立和应用,工作日例外集的建立方法 选择个别例外天数 从例外模板、另一个日历和另一个日历班次将其装入 从另一个日历复制例外集 在将例外模板应用于工作日日历中时 如果目标日历中已存在例外日期，则它不会被复制 如果例外工作日是一个正常工作日，则可以复制例外，但这是多余的操作且不会对日历产生影响 如果例外休息日是非工作日，则可以复制例外，但这是多余操作且不会对日历产生影响,工作日例外模板例子,例如 您有重复工作模式： 工作五天，休息两天 您有例外模板 3.11.99、25.11.99 休息日 14.11.99 工作日,班次,班次的特性： 对于给定的工作日日历，您可以指定任意个班次 每个班次可以

34、有不同的周末计划和特定工作间隔的起始和终止时间清单 对于班次，您可以指定工作日例外集和重复工作日日历 班次对于工作日历： 班次对于基本日历有继承性，包括重复工作日模式和例外 基本日历上的工作日有所更改时 如果班次的该日期没有更改则会自动反映出此更改 那些在该日期改写例外的班次不会反映出此更改，如要实现则要手工更改,BOM 确定工作日的步骤,工作日日历的作用,为什么建立工作日历？ 一、物料需求计划 生产提前期 采购提前期 二、车间作业计划 车间排产,创建工作日例外模式,例外模板名称 此模板的无效日期 输入所有例外日期，指明每个日期是工作日或休息日,上机操作,创建工作日日历,工作日日历名称 选择季

35、度日历类型,小结工作日日历,重复工作日模式 工作日例外 班次 创建工作日日历,第 4 节提前期管理,提前期提前期概览,提前期指的是一种时间提前量，是与 item,工序,和工序资源 都有关的属性 Oracle 制造系统使用提前期来计划物料和资源需求 在设置计划和可承诺量计算的时间栏时，使用项目累计提前期 可承诺量 当前现有存货、未决接收和计划生产的数量 如何计算制造提前期 如何计算累计提前期 计算提前期的因素,项目提前期的属性,预处理提前期：它表示释放采购订单或从您了解需求时创建任务所需的时间 后处理提前期：从您接收到采购项目至您可以从库存中取得所需的时间. 处理提前期：采购或制造项目所需的时间

36、. 不包括预处理和后处理提前期 累计制造提前期：逐层制造全部子装配件到完成一个项目所需的合计时间 累计总提前期：订购全部原材料并逐层制造全部子装配件开始，到完成 一个项目所需的合计时间,项目提前期的属性,固定提前期：制造与订单数量不相关的装配件所需的时间部分 可变提前期：生成一个附加装配件单位所需的时间 总提前期：订单数量乘以项目的可变提前期加上固定提前期即为总提前期 实例 对于项目 A，可以具有以下数据： 提前期批量 = 10 个单位 系统日期 = 01-JAN 1 个单位的在制品任务终止日期 = 10-JAN 10 个单位的在制品任务终止日期 = 13-JAN 固定提前期 = 终止日期(1

37、个) -系统日期 = 10 Day 可变提前期 = 终止日期(批量) -系统日期 - 固定提前期 / 提前期批量 = 0.3 Days / Unit 处理提前期 = 终止日期(批量) -系统日期 = 13 Day,项目提前期的属性,工艺路线: Oracle 制造系统使用工艺路线、工序和资源信息来计算制 造项目的固定、可变和处理提前期 提前期百分比：可以从任务的开始到工序的开始进行计算 偏置百分比 ：从任务开始到工序资源的起始时间进行计算 例如 ：某工艺路线有两个工序，每个工序均要执行 8 个小时，其中第二道工序有两个资源，每个资源均要执行 4 个小时,Resource 1,Resource 2

38、,工序 1,工序 2,执行时间 8 小时,执行时间 8 小时,提前期百分比 0%,提前期百分比 50%,4 小时,4 小时,偏置百分比 50%,偏置百分比 75%,工艺路线,离散任务提前期计算,物料清单管理系统可以使用详细计划来计算提前期，只考虑工作天数，而忽略请假天数、工作日例外或班次例外,注：BOM使用详细计划来计算提前期时，只考虑工作天数,而忽略请假天数、工作日例外或班次例外,重复性计划提前期计算,关于描述重复性计划提前期的一些术语： 天：生产线每天的活动小时数 生产率：生产线每小时建立的装配件数 生产线固定提前期：装配件到达生产线的时间量 生产间隔：两个装配件之间的时间,累计制造提前期

39、计算,累计制造提前期 = 制造提前期 + MAX(累计制造提前期 - 偏置天数) For Any component 组件 累计制造提前期 工序序列 提前期百分比 偏置天数 累计制造提前期 - 偏置天数 B 15 20 20 2 13 C 20 30 40 4 16 D 22 40 80 8 14 项目 A 由 B、C 和 D 组成, A的制造（加工）提前期等于 10 项目 A制造提前期 = 16 + 10 = 24,累计总提前期计算,累计总提前期 = 总提前期 + MAX(累计总提前期 - 偏置天数) For All component 组件 累计制造提前期 工序序列 提前期百分比 偏置天数

40、 累计制造提前期 - 偏置天数 B 19 20 20 2 17 C 20 30 40 4 16 D 23 40 80 8 15 项目 A 由 B、C 和 D 组成, A的制造（加工）提前期等于 10 项目 A 总提前期 = 17 + 10 = 27,动态提前期偏置,动态提前期偏置基于订单数量、提前期和工作日日历 是一个更快捷的计划方法，可以迅速地估计订单、工序或资源的起始日期 动态提前期偏置始终计算一个日期，此日期是工作日日历中指定日期的特定工作日天数 它使用制造提前期的固定和可变组件以及工序和资源偏置来说明按订货数量对提前期进行的更改,动态提前期偏置的使用,物料需求日期 主计划/MRP 管理

41、系统可以使用每个组件所用的工序偏置百分比来计算计划订单的组件需求日期 将工序偏置百分比乘以计划订单的提前期以得出偏置天数 按计划订单的部门/日期列出的资源负荷 Oracle 能力管理系统偏置资源需求日期的方法与主计划/MRP 管理系统偏置组件需求日期使用的方法相同 计算资源偏置天数的方法为：计划订单提前期乘以资源偏置百分比,动态提前期偏置的使用,ATP 检查的组件需求日期 在检查按订单装配 (ATO) 和按订单挑库 (PTO) 项目的组件可承诺量 (ATP)时： 首先使用动态提前期计算来计算该产品的制造提前期然后找到要求发货日期前的工作日天数日期以确定组件的需求日期,项目要求的提前期,输入“提

42、前期批量” 采购件：“处理前” “处理” “后处理” 制造件：“处理提前期” “固定提前期” “可变提前期” 计算累计制造提前期和总提前期 主计划/MRP 管理系统可以使用每个组件所用的工序偏置百分比来计算计划订单的组件需求日期 Oracle 能力管理系统利用资源偏置百分比计算资源的偏置日期与资源负荷 使用动态提前期计算ATP 检查的组件,小结提前期,项目提前期的属性 离散任务提前期计算 重复性计划提前期计算 项目要求的提前期要素,第 5 节按定单装配,按订单配置概览,按订单配置环境概览,在库存中定义模型和选项类项目 指定项目的“按订单装配的项目主组织”字段 “是” 将选项类项目指定至模型或选

43、项类物料清单，定义模型和选项类物料清单 在安排客户按订单配置的销售订单时，列出客户在时可以选择的选项,按订单配置环境模型物料清单,模型清单列出了模型所具有的选项类、选项和标准项目 可以定义混合模型清单 在其中列出一些您要挑选的选项以及一些您要使用总装订单装配的选项 级数 项目 项目属性 可选 计划(%) 1 教学型计算机 PTO模型 .2 附件 PTO选项类 是 40 .2 磁盘 采购项目 是 95 .2 便携计算机 ATO模型 否 60 .3 机箱 产品 否 100 .3 键盘 产品 否 100 .3 CPU ATO选项类 否 100 .3 显示器 ATO选项类 否 100 .3 操作系统

44、ATO选项类 是 90,按订单配置环境模型物料清单,您可以创建选项的多级层次结构 选项类清单可以包含 标准组件、选项、其它选项类 当您从该选项类(或一个低层选项类)中选择一个选项(法定组件)时,物料清单会自动包括此选项类 级数 项目 项目属性 可选 计划(%) .3 .显示器 ATO模型 否 100 4 .VGA ATO选项类 是 70 .5 .VGA手册 采购项目 否 100 .5 .VGA1 采购项目 是 50 .5 .VGA2 采购项目 是 50 4 .EGA ATO模型 是 30 .5 .EGA 产品 是 55 .5 .EGA 产品 是 45,按订单配置环境标准物料清单,标准清单出现在

45、多级结构的底层 标准清单就是制造产品、套件、子装配件、虚拟件或采购装配件的物料清单 级数 项目 项目属性 可选 .3 .操作系统 ATO模型 否 4 DOS 虚拟项目 是 .5 .DOS手册 采购项目 是 .5 .DOS磁盘 子装配件 否,按订单配置环境选项数量范围,指定一个数量范围以限制在“订单分录”期间订购的选项数量 以下实例中，您只能订购一个 CPU 和操作系统，但可以订购多达 10 台 VGA1 或 VGA2 显示器和多达 20 台 EGA1 或 EGA2 显示器 级数 项目 项目属性 Min qty Max qty .3 .显示器 ATO模型 4 .VGA ATO选项类 .5 .VG

46、A手册 采购项目 1 10 .5 .VGA1 采购项目 1 10 .5 .VGA2 采购项目 1 10 4 .EGA ATO模型 .5 .EGA 产品 1 20 .5 .EGA 产品 1 20,按订单配置环境选项相关工艺路线步骤,做为配置选项的模型，您可以定义可选的工艺路线步骤 在选项引用选定的步骤，您才可以把它指定为一个工艺路线相关选项步骤 这可以使此配置包括该工艺路线步骤 级数 项目 项目属性 工序 可选 .2 便携型计算机 ATO模型 N .3 机箱 产品 10 N .3 键盘 产品 20 N .3 CPU 选项类 30 N 4 486处理器 采购项目 30 Y 4 486处理器 采购项

47、目 25 Y .3 显示器 选项类 40 N .3 操作系统 选项类 50 Y,按订单配置环境工序序列的继承性,您可以指定在模型结构中的项目是否从其父选项类或模型继承工序序列 可以通过将站点层配置文件“BOM：继承选项类工序号”设置为“是 级数 项目 项目属性 工序 工序序列包含 .3 .CPU 选项类 30 保留 30 4 EGA 选项 1 继承 30 4 EGA 选项 1 继承 30 .3 .显示器 选项类 40 保留 40 4 .VGA 选项类 1 继承 40 .5 .VGA手册 选项 1 继承 40 .5 .VGA1 选项 1 继承 40 .5 .VGA2 选项 1 继承 40,按订单

48、配置销售订单输入,订单必须预订 配置文件选项“BOM：重复配置检查”必须设置为“匹配和保留” 选择 项目 .CPU 386处理器 486处理器 .显示器 .VGA .VGA1 .VGA2 .EGA .EGA .EGA .操作系统 DOS,第 6 节设置,BOM 设置,设置配置文件选项 定义例外模板工和作日日历 定义物料清单参数 定义替代 上机操作,BOM 设置配置文件选项,BOM：检查重复配置 / Check for Duplicate Configuration 指明是否搜索现有的重复配置，而不是创建新项目 BOM：组件项目序列增加 / Component ItemSequence Incr

49、ement 指明清单上组件项目序列的增加值 BOM：配置项目分隔符 / Configuration Item Delimeter 在您使用订单编号/行号替代基本模型的段值时，指明用于分隔订单和行号的字符 BOM：配置项目类型 / Configuration Item Type 指明“创建配置”程序创建的新配置项目的项目类型 BOM：默认物料清单层 / Default Bill of Material Levels 指明展开层数以用作物料清单多级展开的默认值 BOM：更新资源 UOM / Update Resource UOM 指明是否可以更新资源计量单位,BOM 设置配置文件选项,BOM：组件

50、默认 WIP 供应值/Default WIP Supply Values for Components 指明是否从组件项目的项目主组织默认 WIP 供应类型、WIP 供应子库存和 WIP 供应货位 BOM：继承选项类工序号/ Inherit Option Class Operation Sequence Number 指明是否允许模型清单上的组件继承父项目的工序信息 BOM：模型项目访问 / Model Item Access 指明此责任人是否可以定义和更新模型和选项类项目的物料清单 BOM：进行提前期计算 / Perform Lead Time Calculations 在您自动创建配置项目

51、时，指明是否执行提前期计算 BOM：计划项目访问 / Planning Item Access 指明此责任人是否可以定义和更新计划项目的物料清单 BOM：标准项目访问 / Standard Item Access 指明此责任人是否可以定义和更新标准项目的物料清单,BOM 设置,步骤 2 定义例外模板（可选） 定义自己的工作日日历例外模板 步骤 3 定义并建立您的工作日日历（要求） 对于每个组织来讲她都需要一个工作日日历，您可以为一个或多个组织定义工作日日历 步骤 4 将工作日日历指定至组织（要求） 将工作日日历和例外集指定至每个组织，组织可以共享工作日日历,BOM 设置,步骤 5 定义物料清单

52、参数（要求） 您可以为清单展开、循环检查和合并指定最大的物料清单层数 步骤 6 定义部门类别（可选） 可以定义部门分类以对部门进行分组和对制造单元进行识别 步骤 7 定义资源（可选） 您可以将资源定义为除了制造、计算成本和计划产品所需的物料和现金除外。资源包括人员、工具、从供应商采购的人工及物理场所,BOM 设置,步骤 8 定义资源组（可选） 您可以按资源组对部门资源进行分组 步骤 9 定义部门（可选） 可以在执行工作和（或）收集成本的组织中将部门定义为区域 步骤 10 将资源和资源班次指定至部门（可选） 可以将资源指定至部门，然后将班次指定至这些资源,BOM 设置,步骤 11 定义制造费用（

53、可选） 可以使用“定义制造费用”表来定义资源管理费，每个制造费用子要素包含默认基准、默认活动和吸收帐户 步骤 12 将制造费用与部门关联（可选） 可以按成本类型和部门将制造费用率或金额指定至部门 步骤 13 定义替代（可选） 可以定义任意个创建替代物料清单和工艺路线时使用的替代名称,工程变更的策略,工程变更的原因,所谓的BOM的工程变更，就是对BOM中的物料项目、种类和数量的改变 产品设计的更改 原材料市场发生变化 工艺上的变更 生产设备、工艺制造场所的变化 客户要求 制造过程中临时考虑的因素，如设备故障、气温、湿度的等 成本和经济核算方面的考虑 错误纠正,MRP系统常用的几种工程变更的方式,

54、直接在BOM中替换、增加和删除物料项目或修改其数量，修改后原来的BOM会立即被新的BOM所替代。 有条件的设定变更的生效时间。例如当某物料库存储备被消耗将用新的物料替代之 设定生效和失效日期。对于进行批次控制的制造企业，如流程企业，物料和配方及工艺都是有一个生效和失效日期，可根据这些日期参数触发工程变更 定制或一次性替换。例如当客户有特殊要求时，可以根据某一特定定单产生一个新的BOM，不改变原来的主控BOM，它的主控BOM只有一定的知道作用，只有具体落实定单后再展开其物料需求计划,第 7 节报表,BOM 清单报表,物料清单表报表 / Bill of Material Listing 物料清单循环报表 / Bill of Material Loop Report 物料清单结构报表 / Bill of Material Structure Report 合并物料清单报表 / 项目使用处报表 / Item Where Used Report 物料清单比较报表 / Bill of Material Comparison Report,BOM 其他报表,部门分类报表 / Department Classes Report 部门报表 / Department Report 资源报表 / Resource Report 资源使用处报表 /