惠州龙光城桩基础补强施工方案5.15

1、高压注浆处理施工方案建 设 单 位：惠州大亚湾东圳房地产有限公司工 程 地 点：惠州市惠阳区大亚湾工 程 名 称：龙光城北区四期深 圳 市 正 强 基础 建 设 工 程 有 限 公 司2014 年 05 月 15 日一、工程检测情况概述根据广东省惠州大亚湾质检站对龙光城北区四期楼桩基检测及钻芯结果来看， 有 40 根桩桩底部沉碴约104、105 栋塔0.060.5m 不等，不能满足设计和施工规范要求，具体桩号见附表。具体处理方案见下述方案 , 按设计、检测、监理、建设等相关单位的意见及根据我公司多项工程桩处理经验， 特提出高压注浆处理施工方案，具体如下：二、处理方案( 一) 、施工原理利用检测

2、时的钻探抽芯孔和补强孔， 对桩底有缺陷部分采用压力清水冲洗、将桩底有缺陷部分的充填物及其混合物冲洗， 形成较小的颗粒及泥浆，然后利用一定浓度的压力水泥浆将冲洗部分置换出来，使桩底形成水泥浆固结体，以达到置换补强的目的。（二）、施工步骤抽芯施工配压力注浆补浆压力清水冲洗清孔检测交付使用水泥浆液（三）、施工工艺及参数1、测量定位： 根据检测报告、抽芯情况及高压注浆补强的要求，采用 2-3 个补强孔对桩基进行补强， 如果原抽芯孔不足或抽芯孔位置不合适，需要增加补强孔， 3 个补强孔成品字形排列。2、补强孔成孔施工：1 ）主要材料水泥浆：采用强度等级为 42.5 的优质普通硅酸盐水泥与清水配制而成，水

3、泥浆液水灰比为 0.5 1，刚开始注浆水灰比选大值， 即按着先稀后浓的原则配制浆液。 为加快进度，施工现场采取按水泥用量的 2%加入7 天早强剂的措施。2）主要施工机具高压泵（压力 35mpa）2 台套、钻机（钻芯、旋喷两用） 4 台套、空气压缩机 1 台、配浆箱 2 个、钻杆及高压胶管喷射器等一批。3）施工主要参数序号项目数量单位喷射压力13mpa1清水旋排量7590l/min喷旋转速度1028r/min提升速度1015cm/min喷射压力12mpa2旋喷注排量6075l/min浆旋转速度1520r/min提升速度1215cm/min4 ）钻孔布置在桩顶等边布设23 个钻孔（以桩中心为圆心，

4、直径为1540cm左右的圆周上），钻孔取芯至缺陷部分以下50cm，仔细分析缺陷处芯样，查明了缺陷位置和范围。12040cm注浆孔布置图3、施工工艺流程定位钻孔预埋孔口管高压清水旋转喷射清洗压风机气举清渣缺陷段高压注浆孔口补浆孔口压浆。1）定位钻孔根据钻芯取样的一个孔位能满足要求，另进行补钻两个孔。 根据注浆孔布置图定出另两个孔位，将钻机移至孔位上进行钻孔。2）高压清水旋转喷射清洗钻孔完毕后，从各孔中分别放下高压喷射器，在各桩端持力层缺陷段上下往复进行高压旋转喷射切割清洗，切割清洗范围自缺陷段上下各增加 0.5m。喷射清洗时喷管提升速度为 10cmmin，旋进速度为20 转/min ，一孔进行切

5、割清洗而另一孔有水溢出时可认定缺陷部位已打通，可换另外二孔，直至3 个孔全部打通。钻孔之间连通后，压入清水利用水循环将废渣排出桩身， 当出水口的水由浊变清时，再换其它孔轮流处理，直至所有的孔水流都为清水时，切割清洗工作结束。3）高压注浆切割清洗完成后，用高压水泥浆在缺陷段范围内，往复进行高压喷射，使各桩缺陷段的碎石、岩块、中粗砂与水泥浆液充分搅拌混合。喷浆时以孔口返浆浓度与进浆浓度基本一致，即可停止喷浆。4、浆液用量的计算q=kd dh/4式中： q单根桩压浆量估算值（m3）；k 浆液注入系数， k 取 1.2 ；d分别为桩身设计桩径（m）；h 缺陷部位处理总高度；桩底浆液扩散系数，取=35。

6、5、注浆压力控制注浆压力不能超过持力层的地基强度和桩身混凝土的抗压强度，本标段桩基均为嵌岩桩， 注浆压力为 13mpa，压浆稳定压时间812min。6、注浆终止条件对于桩底注浆，注浆量达到计算注浆量后，即可停止注浆，或注浆压力增加 12mpa，稳压 5min 后压浆阻力仍然很大时即可停止注浆。当桩顶另一钻孔中冒浆也可立即停止注浆，表明注浆已满足要求。四）、施工注意事项1、 钻孔定位要准确，钻机安装平稳牢固，机座水平，立轴垂直，做到三点一线（即：孔位、立轴、天车在同一直线上），以保证钻孔垂直不偏移 , 桩位和孔深：孔位偏差不大于5 cm，孔斜率不大于1%。2、 钻孔时，钻进要稳定，以保证取芯率，

7、取出的混凝土芯样按回次从上到下在平整的地面上从左到右摆放整齐（特别是缺陷段岩芯），并及时做好施工记录，准确记录缺陷段的范围、深度。3、 旋喷切割施工时， 应严格按设计的旋转、 提升速度进行， 对桩身、桩端缺陷段进行彻底喷射、 清渣，保证孔底沉渣符合要求， 并实测孔深。4、 配制浆液，水泥及外加剂要保证质量，并随时测量浆液的比重，保证浆液浓度达到设计要求。浆液应通过14141818 目筛孔，以免混入水泥袋屑或其他杂物。配制浆液应在初凝时间内用完，不得隔日使用或掺水泥后再用。5、喷射注浆压浆施工，要严格按设计参数要求，喷射浆液要多孔轮换进行，待孔口返出浆液与注入浆液一致后才能关闭孔口开关。6 、检

8、测交付使用：在高压注浆完成12 天后， 按规范进行重新检测，以判断该桩处理质量，检测钻孔须避开注浆孔位。三、质量保证和预防措施（一）、质量管理措施1项目经理部成立以技术负责人担任组长的质量检查小组，平均每天对工地的质量全面检查一次，施工员及质检员每天对工地各施工机组进行质量检查，确保工程质量优良。2、各项工作环节设专人检测施工参数，如发现不符规定之参数，及时采取措施改正。未能及时纠正且对工程质量造成一定影响时，应予返工处理。设立班组、施工员自检制度，并接受甲方及监理人员的随机检查，并定期向甲方报送有关资料。3、施工前确定有关参数和施工配合比工艺。4、按设计水灰比准确配置水泥浆，用水采用干净自来

9、水，不得用污水。水泥浆拌制应充分、均匀，注意控制水泥、水用量。5、拌制好的水泥浆卸入贮浆池后，应经常搅动，防止水泥浆沉淀离析，并使输入注浆管中的水泥浆保持衡定水灰比。6、保证桩身垂直度，垂直偏差1.5 ，每台桩机要悬挂吊锤，施工前桩机平直后开始钻进。7、桩位准确度偏差 5cm。8、水泥进场必须有出场合格证及产品认定证书，并分批抽检。9、严格控制旋喷桩施工时钻进或提升速度，防止出现断浆或喷浆不均匀的现象。10、确保设备正常运转，喷浆搅拌过程中注浆管路出现堵塞时，及时将注浆管路疏通，继续施工时应使中断前后旋喷桩桩段相互重叠20cm以上，避免出现断桩。11、保证旋喷桩施工时不间断，避免出现施工缝。1

10、2、施工突发性中断的补救措施：施工过程中突发性停水停电等，造成单桩不能完成，应重新施工，保证桩身质量。13、记录：各机台设专人监测参数，并填写报表。报表应正确、真实，作为修正施工参数和质量检验的依据。14、施工完成后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，则应采用有效补救措施予以处理。15、桩机塔架上用红油漆作好深度标记，便于操作者和监督考观察。16、为保证桩强度，对各参数必须严格检查，同时有专人负责回填灌浆。（二）、质量事故预防1、 钻孔事故预防：钻孔施工随时注意和观察钻杆、钻具的可使用性，杜绝使用破损的钻杆和钻具，避免断钻等孔故发生。2、高喷灌浆质量缺欠预防：每次喷灌前保证喷灌设备运转状况良好，水中无坚固砂粒， 避免和减少因设备故障或水嘴在喷射中堵塞造成喷灌中断；检查施工参数检测仪表和器具计量的准确性，保证施工技术参数得到有效控制，完全达到和满足设计规范要求。四、施工组织架构（一）、施工组织机构框图施工员质检员1 人1 人旋喷桩班组项目经理部专业副经理安全员材料员测量员施1 人1 人1 人工监测配钻水压机电力成注孔班浆班班组组组图 1 施工组织机构框图（五、