锻造.ppt

1、锻造成形,自由锻,模锻,板料冲压成形,分离工序,变形工序,冲模的分类和构造,挤压成形,拉拔成形,轧制成形,特种塑性加工方法,塑性加工零件的结构设计,12-1自由锻造,一、自由锻造的主要设备 锻锤：空气锤（100kg)和蒸汽空气锤(1500kg) 液压机：水压机（300t)和油压机,自由锻是利用冲击力或压力使金属在上、下两个抵铁之间产生塑性变形，从而得到所需锻件的锻造方法。,自由锻,12-1自由锻造,自由锻,自由锻工序,基本工序,辅助工序,精整工序,二、自由锻造工序,基本工序：使金属产生一定程度的塑性变形， 以达到所需形状及尺寸的工艺过程，完成锻件的基本工艺过程。,辅助工序：为基本工序操作方便而

2、进行的预先变形工序。,精整工序：为减少锻件表面缺陷而进行的工序。,自由锻,自由锻基本工序,粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、扭转、错移和锻接,自由锻辅助工序,压钳口、压钢锭棱边、切肩,精整工序,整形,三、自由锻结构工艺性 1.尽量避免锥体或斜面结构 2.不能存有空间曲线 3.尽量减少辅助结构 4.复杂零件设计成组合体,自由锻,自由锻工艺规程,绘制锻件图,锻件图,四、自由锻工艺规程的制定,自由锻,自由锻工艺规程,绘制锻件图,1.敷料,2.锻件余量,自由锻,自由锻工艺规程,绘制锻件图,3.锻件公差,自由锻,自由锻工艺规程,绘制锻件图,自由锻,自由锻工艺规程,坯料质量及尺寸计算,重量： G坯料=G锻件+G

3、烧损+G料头,尺寸：与锻造过程中的变形程度有关 例如： 碳素钢锭拔长：Y拔长=F0/F2.53轧材作坯料 ： Y拔长=F0/F1.31.5,自由锻,自由锻工艺规程,选择锻造工序,盘类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔,轴类件:拔长（镦粗、拔长）、切肩、锻台阶,筒类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔、心轴上拔长,环类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔、心轴上扩孔,弯曲类件:拔长（镦粗、拔长）、弯曲,曲轴类件:拔长（镦粗、拔长）、错移、锻台阶、扭转,12-2模型锻造,模型锻造:在高强度金属锻模上预先制出与锻件形状一致的模膛， 使坯料在模膛内受压变形的锻造方法。,特点 生产率较高 锻件尺寸精确，加工余量小 可锻出形状

4、复杂锻件 材料利用率高,图12-1锤上锻模,模锻设备：模锻锤、模锻压力机,模锻分类: 1.锤上模锻 2.压力机上模锻,用于模锻生产的压力机有摩擦压力机、 曲柄压力机、平锻压力机、模锻水压机等。,模锻,典 型 模 锻 件,12-2模型锻造,模锻,一、锤上模锻,锤上模锻,锻模结构,锤上模锻,锻模结构,锤上模锻,锻模结构,模 膛,模锻模膛,制坯模膛,拔长模膛,终锻模膛,预锻模膛,滚压模膛,弯曲模膛,切断模膛,锤上模锻,锻模结构,终锻模膛,锤上模锻,锻模结构,预锻模膛,预锻模膛与终锻模膛的区别是前者的圆角和斜度较大，没有飞边槽。,锤上模锻,锻模结构,拔长模膛,开 式 闭 式,锤上模锻,锻模结构,滚压模

5、膛,开 式 闭 式,锻模结构,弯曲模膛,锤上模锻,锤上模锻,锻模结构,切断模膛,锤上模锻,模锻工艺规程,制定模锻件图,1.分模面,要保证模锻件能从模膛中取出,上下两模沿分模面的模膛轮廓一致,分模面能使模膛深度最浅,分模面应使零件上所加的敷料最少,x,x,x,分模面为平面，使上下锻模的模膛深度一致,2.余量、公差、敷料、冲孔连皮 余量：14mm 公差： 冲孔连皮：d25mm,锤上模锻,模锻工艺规程,制定模锻件图,3.模锻斜度,锤上模锻,模锻工艺规程,制定模锻件图,4.模锻圆角半径,锤上模锻,模锻工艺规程,制定模锻件图,例,锤上模锻,模锻工艺规程,制定模锻件图,例,锤上模锻,模锻工艺规程,制定模锻

6、件图,分模面,例,锤上模锻,模锻工艺规程,制定模锻件图,余 量,例,锤上模锻,模锻工艺规程,制定模锻件图,模锻斜度,例,锤上模锻,模锻工艺规程,制定模锻件图,圆 角,模锻工艺规程,确定模锻工步,长轴类模锻件,拔长、滚压、弯曲、预锻、终锻等,锤上模锻,盘类锻件,镦粗、预锻、终锻,模锻工艺规程,确定模锻工步,锤上模锻,第五章 塑性加工,锤上模锻,模锻工艺规程,修整工序,切边和冲孔,热处理,校正,清理,精压,锤上模锻,锤上模锻,第五章 塑性加工,压力上模锻,（一）摩擦压力机上模锻,回到主页,压力上模锻,摩擦压力机上模锻,特点： 行程不固定 滑块速度较慢，适用于塑性稍差的合金材料 设备有顶料装置，可采用组合模具 偏心承载能力差，适用于单膛模锻,