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1、2020/9/8,1,优秀现场管理人员培训讲义,伊顿集团 （深圳山特电子有限公司） 主讲：宋远禄,2,2020/9/8,大纲： 第一部分：优秀领班的标准 第二部分：5S与目视管理 第三部分：实现现场作业管理 第四部分：现场品质控制 第五部分：工作改善,3,2020/9/8,为什么要培训？ 1、工单多、数量少，换线频繁。生管要交期，主管要效率、品质、成本，如何应对。 2、上级骂、下属怨，生产现场一天忙的脚朝天，现场管理依然乱糟糟. 3、生产任务完不成找我，员工有情绪找我，效率、质量搞不好也找我 4、手下一管就是几十号人，做事我行，管人、带人，让这群人顺顺畅畅完成工作可就,4,2020/9/8,4

2、、人员变动频繁，会这个，不会那个，人一堆，岗位却常常缺人手，怎么办？ 5、大错不犯，小错不断，员工老是违反纪律，怎么让员工改正？ 6、生产现场我们也想搞好，可就是难以有效发现问题，在生产现场怎样培养问题意识？ 7、一天到晚都在处理问题，可是很多时候还是头痛医头，脚痛医脚，怎么办？,5,2020/9/8,第一部分：优秀领班的标准,一、领班的职责或使命及角色认知 领班的职责或使命： 保证和提升产品质量 保证和提升生产效率 持续降低生产成本 防止工伤和重大安全事故,6,2020/9/8,领班的角色认知： 角色是指人们对某一职位所期望的一系列行为。有三个方面使得领班的角色变的独特起来。 1、领班直接负

3、责产品或劳务； 2、领班的工作更富于操作性和技术性； 3、领班处于中层管理人员和一线操作者的中间位置。 对下代表经营者的立场，对上代表生产者的立场，对直属主管既代表生产者的立场，又要起到辅助者的作用。,7,2020/9/8,领班的任务 1、指挥工作 保质保量完成产品及服务的提供，并在这一过程中提升自己的管理能力。 2、领导人员 对每一个流程的主要控制点予以确认、定义及标准化，确认这些控制点经常处于被执行状态，并通过提高部属的能力，创造更好的工作环境。,8,2020/9/8,领班应具备的个人特征： 1、要有“望、闻、问、切”发现问题的意识； 2、敢于面对挑战、主动创新的意识； 3、具有处理问题的

4、灵活性及技巧性； 4、具备处理复杂信息的判断能力和预见能力 5、按照“三现原则”处理问题，即根据现场、现物、现实解决问题； 6、具有领导角色应有的凝聚力和领导力，营造团队合作精神的影响力； 7、高度的敬业精神和优秀的专业知识； 8、自信，并具有让别人信赖的人格品质。,9,2020/9/8,如何扮演下传上达的角色 1、了解上司的期望值 作为下属，必须准确了解上司的指示，以及上司指示的背景、环境和上司的风格。 2、了解下属对你的期望值 办事公道-赢得信赖 关心部属-感情投资 目标明确-集中力量 指令准确-行动统一 及时指导-步调一致 及时肯定-成果分享,10,2020/9/8,二、优秀领班的能力标

5、准 优秀领班的主要特质： 清楚了解自己的出发点 具有处理有关人的问题的技能 具有概念方面的技能 具有影响力 能权衡上下级的利益 具有良好处理问题的能力 具一定预见性的处事态度,11,2020/9/8,问题领班和优秀领班行为对照表,12,2020/9/8,优秀领班的能力标准 任何人都可以成为一名管理者，然而最终能成为优秀管理者的少之又少。对于领班，由于工作的独特性，要成为一名优秀人员，还需具有高水平的专业能力。 1.专业能力 对于领班，其工作精力主要应用在一线操作上，因此专业技术所占权重很高。 在自己所管辖的团队内，对自己的业务（人、机、料、法）娴熟，能够指导下属，并向上司提供建议，帮助正确判断

6、。,13,2020/9/8,2.管理能力 目标管理能力 解决问题能力 组织能力 沟通能力 激励能力 指导下属的能力 培养下属的能力 概念化的能力,14,2020/9/8,三、领班的主要职责 领班的主要职责： 领班是最基层的现场管理人员，直接管理作业人员，是品质、成本、交期指标达成的最直接的责任者。 人员管理人员安排、培训、考勤等 生产管理生产进度、品质、设备 辅助上司信息反馈、改善建议等,15,2020/9/8,四、领班的日常主要工作内容 1.交接班 交接内容： 当班产量、质量状况 原材料使用及备料情况 SOP执行情况 生产中出现的异常情况及处理情况 生产及检测设备状况 5S及安全状况,16,

7、2020/9/8,2.交班前的工作 了解各工序的生产状况、质量状况 了解工单的具体完成数量及入库状况 了解生产设备、检测设备的状况 了解公用设施的状况 了解5S及安全生产状况 了解物料清理/整理/使用状况 了解纠正措施实施状况 了解下一套工单的备料状况 了解异常处理的进度及状况,17,2020/9/8,3.接班后的工作 了解生产计划实施状况 了解物料准备情况 了解生产资料准备情况 了解人员出勤状况 了解各生产设备、检测设备的使用状况 了解静电防护措施的执行情况 了解上班次的异常处理措施及执行状况 了解 5S及有无不安全因素,18,2020/9/8,4.做好当班工作 开班前会，强调各项注意事项

8、人员工作安排 SOP版本及内容确认 相关生产资料的确认 物料确认 监督各工序的首件作业，并确认效果 平衡各工序产能,19,2020/9/8,新人培训安排 5S及工法标准保持状况 人员纪律 制程巡查 异常原因分析、纠正措施执行 技术指导 重点工序工作质量抽查 生产效率、产品品质提升 做好安全工作 临时情况处理 ,20,2020/9/8,五、领班人际关系简单法则 1、面对上司的简单法则 尊重上司，但不害怕上司，事先准备好汇报内容 用计划和数据说话，不可乱讲，听取上司意见 不要只提出问题，而不提出解决问题的方案 意见不一致时，问明原因，讨论但不强辩 见上司时，应选对时机 工作进行中，应不断提交进度报

9、告,21,2020/9/8,2、面对同仁简单法则 尊重对方，不自傲自满，不可凡事都认为有一套 不讲同事的坏话 不自吹自擂 多沟通、多协调、多合作 多站在对方的立场想问题 别人不肯与自己合作，是因为自己先不与别人合作,22,2020/9/8,3、面对下属简单法则 讲话艺术 不可太快，一字一句讲清楚 不可太长，不可啰嗦，不可一再重复 不可太抽象，重点突出，声音有高低 倾听艺术 少讲多听，不可打断对方讲话 认真听，不可不耐烦，站在对方立场听 控制情绪，保持冷静 不争论、不批评 多反馈，表示认真在听,23,2020/9/8,斥责艺术 责骂原因要明确 责骂前要把事情搞清楚 不可当众人之面责骂 就事论事，

10、不可搞人身攻击 不可骂粗话，不可伤人自尊 暴怒时不要责骂下属,24,2020/9/8,六、领班管理内容 做好与下属的沟通 沟通是团队合作的基础 一线员工是构建团队的基石 如何做好与下属的沟通？ 1、充分了解自己的下属 2、尽可能掌握下属的一般心理 3、与下属沟通的注意事项 率先表达自己的态度和做法 批人不揭“皮” 交流时间宜短不宜长，交流次数宜多不宜少 要想人服，先让人言,25,2020/9/8,4、与下属沟通的技巧 倾听技巧 鼓励：促使对方具表达的意愿 询问：以探索方式获得更多对方的信息资料 反应：告诉对方你在认真听，同时确定完全了解对方的意思 复述：用于讨论结束，确定已理解对方意思 气氛控

11、制技巧 联合：以兴趣、价值、目标等制造和谐气氛 参与：激发对方的投入热情、态度 依赖：提高对方的安全感，接纳对方的情感 觉察：将潜在冲突予以化解,26,2020/9/8,推动技巧 推动技巧是用来影响他人的行为，使之逐渐符合自己的议题。 回馈：让对方了解你对其行为的感受 提议：让对方了解自己的行动方向及目的 推论：整理谈话内容，并讨论锁定目标 增强：利用增强对方积极的一面，激励下属做你想要他们做的事,27,2020/9/8,5、与下属沟通的基本原则 维护自尊，加强信心 专心聆听-聆听是双方沟通得关键 授权下属帮助解决问题,28,2020/9/8,协调好各方关系 领班的合理角色是一个协调与组织者，

12、工作是接受任务，然后根据计划并组织下属协作完成。 协调是指管理人员为调整大家的工作方向，达到观点、理念的基本一致，或者为了更好地完成任务，而对某一特定问题与有关人员联系，彼此交换意见，借以保持双方的和谐与融洽。,29,2020/9/8,1、工作协调沟通要领 应有的态度和行为 信任别人，不怀疑他人的诚意与才智 关心并珍惜彼此关系，对观念上的差异愿沟通 接纳不同观念，并不断改变自己 运用倾听来了解别人 运用倾听而被人了解 从双方共同点开始沟通，最终解决分歧,30,2020/9/8,与同事沟通的基本原则 以解决问题为前提 不要有先入为主的观念 互相尊重 不要有部门之见 双赢的观念,31,2020/9

13、/8,用沟通代替命令 提升下属积极接受命令的意愿 让下属事前参与 让下属明白事情的重要性 让下属提出疑问 用反问的方式 确认下属的了解程度 共同探讨状况，提出解决方案 让下属感到被信任、被重视,32,2020/9/8,2. 工作协调沟通原则 要有高度的自信心 避开拒绝的锋芒 要有灵活多变的策略或备选方案 对他人的拒绝理由要有心理准备，并有应对方案,33,2020/9/8,搞好团队建设，提高班组群体士气 士气主要是指团队和成员的精神面貌，核心的内容就是群体凝聚力。一个团队的凝聚力强弱，可以通过社会关系测量法来了解。主要是看团队内成员之间的相互选择程度。选择程度越高，凝聚力越强，相反，则凝聚力越弱

14、。一个士气好的团队，一般具备以下几个特征： 团队的凝聚力来自内部，而非起因于外部压力,34,2020/9/8, 团队具有适应外部变化及处理内部冲突的能力 团队内部无相互敌对的小团体 成员间有强烈的认同感，有强烈的认同感 每个成员都明确掌握组织目标 成员对上司及组织目标持肯定态度 成员承认团队的价值，并积极维护团队的荣誉 如何创建优秀团队？ 充满激情 善于激励 善于组合,35,2020/9/8,指导下属工作 从管理者的职责看，指导和服务占首要位置。而指导的好坏对于下属的成长、组织的可持续性发展，具有举足轻重的作用。 1.对下属的指导方法 有能力的 能力较差但有工作热情的 有工作能力，但缺乏工作积

15、极性及主动性的 既无工作能力有无工作热情的,36,2020/9/8,2.指导的一般原则 步骤一：确定目标 步骤二：观察发现 步骤三：确定指导方法 步骤四：判断总结 步骤五：重新确定目标 注意事项： 正确的看待下属的缺点 尊重下属的意见 宽容对待下属在工作中的失误,37,2020/9/8,3.指导的要点 让下属了解工作的意义 管理者必须是个工作现场不折不扣地管理者，他必须使全体人员了解工作的意义才行。 清楚地发出指令 和下属交朋友 进行工作检讨 利用作业指导书进行正确的指导 员工自我革新的指导 教育训练的要诀,38,2020/9/8,唤起下属的干劲 1.下属缺乏干劲的表现 品质表现不稳定，制程问

16、题急剧增加 效率低，消极怠工 缺勤率高，无团队意识 员工对工作缺乏兴趣 员工无问题意识 员工表现懒散、疲惫 离职率高，无认同感,39,2020/9/8,2.如何调动下属的干劲 邀请下属一起参与，增加其参与感、成就感 激励下属，启发他们的潜力 给下属以鼓励，增强他们的自信心 及时给于总结，确保下属明白工作性质及方法 对其工作进行不要的跟进、确认，督促其进步 尊重下属，经常与其进行交流 经常给以肯定意见及不足之处，并提出改善意见,40,2020/9/8,41,2020/9/8,创造愉快的工作氛围 帮助下属渡过三次危机 称赞与训斥的时机 对下属实施公平、公正的考核 不要威胁下属 主动和下属沟通 认清

17、场合，适时说话,42,2020/9/8,对新员工的培训、指导 消除新员工的紧张心理 解说与示范 一起做，到单独做 确认、创新,43,2020/9/8,七、基层高效管理法则 做好表率 以多管少 政务公开 责任清楚 奖罚分明 管理民主 热情助人 善于检查 留心记录 说服为上,44,2020/9/8,第二部分 5S和目视管理,一、5S活动的作用 提升公司形象 营造团队精神 减少浪费 保证品质 改善情绪 安全保障 提高效率,45,2020/9/8,二、如何进行目视管理 1.目视管理的定义 目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。 2.目视管理的要点 无论是谁都能判明异常 能迅速判断，精度高

18、判断结果不会因人而异,46,2020/9/8,3.目视管理内容 规章制度与作业标准的公开化 生产任务与完成情况公开化 与定置管理相结合，实现视觉显示资讯的标准化 生产作业控制手段的形象直观与使用方便化 物品的堆放和运送数量标准化 现场人员着装的统一化与实施挂牌制度 色彩的标准化管理,47,2020/9/8,第三部分 实施现场作业管理,一、如何实施有效的现场管理 1.有效现场管理基本内容 建立良好的工作环境 消除不利因素-4M变化（Man、Machine、Material、Metal） 解决现场问题 建立合理的团队架构 现场能直接创造效益 现场能提供大量的信息 现场是问题产生的场所 现场最能反映

19、员工的思想动态,48,2020/9/8,2.运用正确的现场管理方法 作业标准化 训练、约束、制定作业标准 作业书面化 文件：5W1H明确，浅显易懂 指导下属作业 说明/讲解、示范、观察、纠正 开展5S活动 抓住工作重点 影响客户、影响范围大、影响目标达成、上级要求、共同关注问题,49,2020/9/8,3.日常管理的有效实施 现场日常管理 进行生产活动要经常掌握现实的情况，发现问题及时纠正，既是出现异常也能够及早发现。 现场管理要细致，细致到每个作业员是否锁好每一个螺丝 现场日常管理要点 重视所有管理项目、确定重点管理项目、习惯化 现场日常管理的进行 日常管理是指人员、品质、效率、作业、安全、

20、卫生、成本、设备等一切影响生产的管理。,50,2020/9/8,二、如何进行生产线安排 1.作业员工作特性分析 责任感：对工作是否很尽职，是否有达成目标的强烈欲望，是否有协助团队的心态 细心：工作时精力集中，做事不放过细节 品质观念：对于品质的看法、要求，问题意识 正确性：做事不易出错，对要求理解/把握准确 动作：动作敏捷，反映灵活，接受能力强 体力：体力充沛，抗压能力强 协调性：协调能力、配合能力、主动性 勤勉性：工作认真程度、学习积极性、出勤状况 情绪化：是否容易随心情不同，工作态度、方法不同,51,2020/9/8,2.现场作业人员的操作技能 领班除了解下属的个人特性外，还需根据作业员的

21、作业经验/技能，来进行工作安排、调整; 按照工作特性、作业熟练度，配合各工序要求，进行分析，进行人员配置，做到人尽其才。 人员异动或请假，能有及时的处理方案,52,2020/9/8,3.工作安排时的注意事项 准确掌握不同机种、不同客户、不同物料的要求 各工序所需工具/治具、仪器、SOP需清楚，并做到事前准备 各工序生产注意事项、检验要求、判定标准、配置要求要清楚 各工站标准工时要清楚 清楚各工站物料、成品的放置要求 各工站供料周期、物料状况要清楚 线速度要尽可能调整平衡，保证一定的速度,53,2020/9/8,4.线不平衡现象 部分工站半成品堆积 部分工站人员很忙，部分工站员工呆站或闲聊 不良

22、品很多 生产速度太快或太慢 线上物料过多或不足 线上半成品凌乱、间距不一、方向不一 作业员随意走动 OOBA发现问题较多 现场凌乱,54,2020/9/8,三、如何进行4M变更处理 4M是指人（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法（Method），是生产过程中的基本要素。 1.4M管理 最大限度的发挥人的积极性、潜能，培养良好的工作习惯 提高设备的最大利用率 做到最合理的投入、产出，控制物料浪费，减少损失，控制成本 采用最佳作业方法，保证效率、质量、成本、安全,55,2020/9/8,2. 4M变更处理 4M变更是指在生产过程中给品质带来一定影响的异常变更，含人员、

23、设备、材料、工艺方法的变更。 人员的变更，将导致新人或其它岗位人员的调动补充，此时需确认人员的任职要求 因工装、夹具等生产设备的增加或替用，须考虑是否满足产品的加工要求 材料、辅料的变更，须考虑变更后物料是否满足原设计要求、客户要求 工艺方法变更，须注意员工对方法的理解、掌握程度及对产品要求的影响,56,2020/9/8,四、如何进行生产异常处理 1.生产异常的定义 生产异常是指造成生产（制造）部门停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，或异常工时。生产异常处理是领班日常工作的重点之一。 计划异常:因生产计划临时变更或安排失误 物料异常：因物料供应或物料品质问题导致异常 设备异常：因设备

24、、工装不足或故障等导致 制程异常：因制造过程出现问题而导致 产品异常：因设计或其它技术资料错误而导致 其它异常：如因水、电等导致的异常,57,2020/9/8,2. 异常的反映 出现异常后，应及时反映，并提供详细信息： 工单号、客户、产品料号、数量 发生日期、起讫时间、发生地点 出货时间、订单完成状况 异常描述 停线人数、影响度 临时对策,58,2020/9/8,3. 责任部门的判定 RD责任：规格错误、物料搭配错误、BOM错误、技术资料错误、标签错误、ECN错误 SQE责任：来料错误（来料检验发现，导致排程无法执行、非批量性来料错误 IQC责任：来料未及时检验、批量性不良上线 物控责任：缺料

25、、来料不及时 生管责任：排程有误、JIT物料供应不及时 仓库责任：料账不符、备错料、混料 生产责任：用错料、未按SOP要求作业、未自主检查 IPQC责任:未按ECN、管制单、暂代单、停线单、决策失误造成批量不良产生 制工责任:SOP制作错误、测试设备故障、未提供治具 业务责任：订单错误、客户信息传达失误,59,2020/9/8,第四部分 现场品质控制,一、如何提高班组产品质量 班组是企业产品的直接生产单位，是产品质量的直接控制者，班组工作质量的好坏，直接影响产品质量的好坏。 1.影响班组产品质量的主要原因-生产波动 责任心不强，没有做到勤观察勤调节 SOP未严格执行，操作失误多 技术能力差，达

26、不成目标，既不会分析又不会处理 设备维护保养差，设备不能正常运作 前后工序协调、配合差，生产不稳定,60,2020/9/8,2.班组品质管理要点 作业员严格按SOP作业，且其首件必须经过确认 测试人员严格按检验标准检验， IPQC人员严格按要求进行巡查，并及时反馈相关信息给相关单位 发现问题应及时处理，并追查原因给于纠正 检查/检测仪器必须按要求进行校验，且按规范操作 工作现场必须井然有序，节奏合理 自、互检动作切实落实到位 物料标示清楚、明了 工作纪律良好,61,2020/9/8,3.班组品质管理原则 全员参与 上司的协助、品管人员的协助、前后工序之间协助、 班组之间协助 加强品质意识 问题

27、意识、客户意识、沟通意识、协作意识 加强日常管理 人员纪律要求、相关信息传讯、相关资料确认、 异常处理、措施落实、操作动作落实 强化改善意识 对经验进行分析、出现问题及时进行检讨、培养发表意见的氛围、定期进行总结,62,2020/9/8, 要有计划性 人员计划、生产计划、物料计划，做到事前管理，杜绝事后阔论 自主管理 人人积极参与管理，人人关心生产状况 自主检查 制造产品的人，有保证产品质量的责任 教育、训练 对工作要求、工作技能进行培训 对操作熟练度进行训练 品质始于教育，终于教育,63,2020/9/8,二、如何推行PDCA循环 PDCA循环的概念是由美国质量管理专家戴明提出，因此又称“戴

28、明环”。 P（Plan)-计划，确定行动目标、计划 D（Do）-执行，实施计划 C（Check）-检查，确定效果 A（Action）-行动，将检查结果进行处理,P,D,A,C,64,2020/9/8,PDCA循环的特点： 周而复始：一个循环结束，解决部分问题，剩余问题再进行循环 大环带小环：大问题或工作下展开小问题或具体工作，每部分都可以形成一个循环 阶梯式上升：每解决部分问题就前进一步，下一次再循环时，目标将更高，内容将更复杂。,P,D,C,P,A,C,D,A,65,2020/9/8,PDCA循环四个阶段又可细化为八个步骤： 分析现状，发现问题 分析各问题的影响度 确定主要因素 针对原因，提出解决措施5W2H Why -为什么要制定这个措施 What达到什么目标 Where在何处执行 Who -谁来完成 When -什么时候完成 How -如何执行 How much-化多少时间及何种资源,66,2020/9/8, 执行：按措施计划的要求操作 检查：对执行结果进行检查，并与预期目标比对 标准化：将成功的方法标准化、文件化、制度化 将未解决问题作为解决对象，进行新的循环,67,2020/9/8,三、如何进行目标管理 1.目标管理的意义、目的 目标是在一定时期内必须要达成的成果，是组织 使命