设备检修工艺规程(输煤)

1、第一章 皮带输送机检修工艺规程1.设备概况及参数1.1设备概况带式输送机是以胶带兼做牵引机构和承载机构的连续运输机械，胶带绕经主传动滚筒和各改向滚筒形成一个无极的环形带，胶带上、下分支部分分别支承在托辊上，由拉紧装置给胶带以正常运转所需要的张紧力，工作时传动滚筒通过它和胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤在胶带上段和胶带一起运动，在头部卸煤，从而完成胶带输送机的任务,带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%,在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。我公司输煤系统使用的是dtii型皮带输送机，带式输送机系统规格为b1200mm, v=2.5m/s, q=1100t/h。输

2、煤系统采用程序控制。1.2设备构造皮带输送机主要由下列部分组: a.输送带 b.驱动装置 c.滚筒（传动滚筒、改向滚筒）d.托辊(槽形托辊、平行托辊、调心托辊、缓冲托辊) e.拉紧装置 f.卸料装置 g.清扫装置 h.机架导料槽,头部漏斗,护罩等 i.落煤筒1.2.1滚筒：滚筒分传动滚筒和改向滚筒两大类，滚筒均为包胶面滚筒，用以增加滚筒和输送带之间的摩擦力。筒体长1400mm，有直径1000mm、630mm、800mm等规格，筒体用键连接在轴上，轴两端采用整体滚动轴承座固定在支架上，轴承座内装有一盘2224、2222、2220等双列向心球面滚子轴承。1.2.2托辊：在输送机上槽形托辊倾斜角为3

3、0，间距为1.2米，下部每隔3米装一平行托辊,每隔10组装一组槽形摩擦上调心托辊和摩擦下调心托辊，受料处设有缓冲托辊，托辊是由轴承座、305单列向心球轴承、轴、径向迷宫塑料密封圈、垫片、轴用挡圈等组成。1.2.3拉紧装置：拉紧装置采用三种形式：a.车式拉紧装置；b.垂直拉紧装置；c.螺旋拉紧装置。1.2.4卸料装置：为将输送机上的煤送至任意一个原煤仓、贮煤罐或皮带上，在输送机中段卸料时，采用了双侧犁式卸料器（又称犁煤器），横在输送机上面与输送机轴线成60的八字形钢板，工作时压在输送带上，实现了控制室集中程序控制。1.2.5清扫装置：在输送机头部驱动滚筒处，安装聚缘脂头部清扫器和二道清扫器，清扫

4、器是利用弹簧压紧装置，使高分子块与胶带工作面紧密结合，清除工作面上的粘煤。清扫器共分为h型、p型、o型三种形式。h型和p型清扫器一般安装在头部驱动滚筒的下方，用于清扫胶带工作面上的粘煤；o型清扫器一般安装在尾部改向滚筒前二层皮带非工作面上，主要用于清扫二层皮带非工作面的粘煤。1.2.6落煤筒：落煤筒分为两通与三通两种，在头部漏斗下面用螺栓连接落煤筒，落煤筒的工作面需加装耐磨衬板，以延长落煤筒的使用寿命，为将同一带式输煤机运来的煤能任意分配到两台皮带输送机或筛煤机上，其给煤方向的切换由装在三通内的挡板控制，挡板是由焊接在轴上的两块钢板和支承轴的滚动轴承组成，为实现远方集中控制，驱动装置采用tc型

5、电动推杆驱动。1.3设备规范 皮带输送机设备规范带式输送机设备技术规范见表1-1表1-1 带式输送机设备技术规范性能带 号出力(t/h)带宽(mm)带厚(mm)速度（m/s）胶带中心距（m）上升角度（ ） 爬升高度（m）#011001200122.5125.415，513，45#1甲乙11001200122.519500#2甲乙11001200122.567.981618.158#3甲乙11001200122.5220.8500#4甲乙11001200122.566971517.5#5甲乙11001200122.598.821524.9#6甲乙11001200122.58.500#7甲乙110

6、01200122.5甲143乙14715.637.5#8甲乙11001200122.5甲133乙13600#9甲乙11001200122.5220.85001-2各带驱动装置型号规格皮带机带号减速机型号液力耦合器型号制动器型号电 动 机 型 号 性 能型 号电 压功 率#0皮带机b3sh9-31.5 c型yoxiiz560ywz5-315/30y315m2-4380160kw#1甲皮带机b3sh7-25 c型yoxiiz500ywz5-400/50y280m-438090kw#1乙皮带机b3sh7-25 d型yoxiiz500ywz5-400/50y280m-438090kw#2甲皮带机b3s

7、h10-31.5 a型yoxiiz560ywz5-200/23y315m2-4380160kw#2乙皮带机b3sh10-31.5 d型yoxiiz560ywz5-200/23y315m2-4380160kw#3甲皮带机b3sh7-31.5 a d型yoxiiz500ywz5-400/50y280m-438090kw#3乙皮带机b3sh7-31.5 a d型yoxiiz500ywz5-400/50y280m-438090kw#4甲皮带机b3sh9-31.5 a 型yoxiiz500ywz5-200/23y315m2-4380160kw#4乙皮带机b3sh9-31.5 d型yoxiiz500ywz

8、5-200/23y315m2-4380160kw#5甲皮带机b3sh10-31.5 c型yoxiiz560ywz5-200/23y355m-4380185kw#5乙皮带机b3sh10-31.5 d型yoxiiz560ywz5-200/23y355m-4380185kw#6甲皮带机yth-ii-g-18.5-2.5-1200-800y180m-438018.5#6乙皮带机yth-ii-g-18.5-2.5-1200-800y180m-438018.5#7甲皮带机b3sh11-31.5 c型yoxiiz600ywz5-400/50y355-43-46000280#7乙皮带机b3sh11-31.5

9、d型yoxiiz600ywz5-400/50y355-43-46000280#8甲皮带机b3sh7-25 c型yoxiiz500ywz5-400/50y280m-438090kw#8乙皮带机b3sh7-25 d型yoxiiz500ywz5-400/50y280m-438090kw#9甲皮带机b3sh7-25 a型yoxiiz500ywz5-400/50y280m-438090kw#9乙皮带机b3sh7-25 b型yoxiiz500ywz5-400/50y280m-438090kw2.检修类别及检修周期检修类别检修周期备注a级检修5年c级检修1年3.检修项目3.1 a级检修项目3.1.1减速机解

10、体a级检修。3.1.2各滚筒清理检查，轴承清洗检查、加油，并测量轴承轴向间隙、径向间隙。3.1.3机架校正或更换，托辊检查更换。3.1.4胶带接口检查，胶带修补或换段。3.1.5拉紧装置检查修理。3.1.6制动器检修或更换。3.1.7落煤筒、导料槽、挡板修补或更换。3.1.8挡板电动推杆检修或更换。3.1.9清扫器、导料槽挡皮调整或更换。3.1.10护罩、护栏、护网检查，设备标牌补充，转向标志完善。3.1.11构架打磨防腐。3.2 c级检修项目3.2.1减速机的检查、换油及渗漏点消除。3.2.2胶带的检查、调整及修补。3.2.3损坏托辊更换。3.2.4各滚筒轴承清理检查，必要时进行换油。3.2

11、.5落煤筒、导料槽检查、补焊。3.2.6拉紧装置的检查，滑轮、滚轮的清洗、加油。4.主要备品备件序号名称规格型号单位数量备注1.聚脂阻燃输送带ep200 b=1200mm 上胶5、下胶1.5 5层米参照设备规范2.螺旋托辊133*1400.dtgl3313个参照设备规范间距1.2米3.摩擦下调心托辊133 b=1200个参照设备规范间距3米4.槽形托辊组133 b=1200 20组参照设备规范5.缓冲托辊组133 b=1200组参照设备规范每个落煤点安装5组6.摩擦上调心托辊组133 b=1200组7.摩擦上调心托辊tdii 133*465 b=1200个8.摩擦下调心托辊组133 b=120

12、0组9.铸胶滚筒12501200个110.改向滚筒8001200个111.改向滚筒10001200个112.从向滚筒5001200个113.从向滚筒6301200个114.骨架油封140*175*16个1015.骨架油封100*125*12个1016.液压制动器个117.液力耦合器个118.低速轴联轴器补充个15.检修工艺步骤及质量标准序号检修项目工艺步骤质量标准1减速机检修参照通用部分减速机检修。2传动滚筒检修1、放松皮带拉紧装置，在皮带上打好卡子，使主动滚筒可自由转动。2、用划针在滚筒轴承座和机座上做好明显标记以保证原来的安装位置，松下轴承座紧固螺栓，吊起滚筒。3、拆开轴承座清洗检查轴承，

13、并测量轴承间隙。4、轴承内径与轴、轴承外径与座孔的配合尺寸测量。5、新轴承应注意清洗后再装配，要注意测量原始径向间隙，并做好记录。6、对开轴承座与轴承外套配合面清理检查。7、轴承压盖与轴承端面间隙调整。8、骨架油封检查。9、轴承座加油、密封。10、用敲击法检查滚筒在轴上的牢固情况、顶丝紧固情况。11、滚筒包胶检查。12、滚筒轴颈检查。13、滚筒包胶及筒体检查14、滚筒安装就位。3、轴承座、透盖、端盖无严重磨损、裂纹、锈蚀等现象，测量轴承间隙，对磨损超过规定的轴承要进行更换。4、轴承内径与轴的配合为m6，轴承外径与座孔的配合为y17。6、对开轴承座与轴承外套配合面有旋转痕迹时，其磨损量在0.1m

14、m内时，可用锉刀、刮刀修理互口，然后用铅丝方法重新确定轴承外套紧力。7、用调整垫片的方法使轴承压盖与轴承端面间保持0.5-1mm间隙。8、透盖的骨架油封圈每次拆装必须清洗检查，无唇边裂纹、变形，弹簧无断裂等不良现象。9、轴承座填加润滑脂，加入量为轴承室空间的2/3，工作环境恶劣的滚筒轴承，可以将润滑脂加满轴承座。10、滚筒在轴上牢固、可靠，顶丝无松动。11、包胶滚筒应无脱层、局部开胶或划损现象，磨损厚度超过原包胶厚度的2/3以上时，应更换滚筒或重新包胶。12、轴颈处不得有损伤现象，轴的弯曲不得大于0.5mm。13、滚筒就位时，安放位置要正确，轴承座下应清洁干净，滚筒轴线与皮带中心线应垂直，横向

15、和纵向位置偏移不大于5mm，水平误差不大于0.5mm。3托辊检修1、用专用工具或螺丝刀撬下托辊两端的压盖密封弹簧圈。2、用专用工具或铜棒将轴打出。3、利用假轴打出留在托辊内的另一端轴承，用合适的套管套在轴上用锤将轴承打下。4、轴承清洗检查。5、轴承内圈与轴、轴承外圈与托辊内孔配合情况测量。6、组装顺序：将轴夹于虎钳上，打入一端轴承。将带一端轴承的轴打入托辊内，翻转托辊打入另一端轴承，轴承室加油，装好密封圈、挡圈。7、托辊组装。8、托辊更换、安装。9、托辊支架更换、安装。10、皮带构架中心线校验。3、禁止直接打轴承内套、外套。4、轴承保持架应完整无损，内外套无裂纹、剥皮、锈蚀、变色等异常，且应盘

16、动灵活，由于托辊转速较慢且位置不重要，因此轴承间隙稍大些也可继续使用。5、轴承与轴配合为js6，轴承与托辊内孔配合为h7，新轴承安装前必须清洗。6、在轴承室内空间加入3/4锂基润滑脂。7、托辊转动灵活，无卡涩现象，不合格的要重新组装。8、安装托辊应注意托辊轴头牢固的嵌入架槽内，且转动灵活，润滑良好无异音，不许出现脱落现象，不刮磨托辊架，支架螺栓紧固。9、新安装托辊支架底座轴线与皮带中心线应垂直，托辊左右偏移小于2mm。10、构架纵向中心线偏移不应超过3mm，横向水平误差不大于2mm，纵向起伏不平度不大于10mm。4拉紧装置检修1、拉紧小车及钢丝绳检修。2、垂直拉紧装置的滚筒座架检修。3、配重拉

17、杆及垫片检查。1、车式拉紧装置钢丝绳无断丝断股、无锈蚀，并定期检查涂油，绳轮卡具牢固完整，车体与轨面接触良好，小车行走轮转动灵活。2、垂直拉紧装置的滚筒座架要规整，在轨道上能自由滑动无卡涩现象。3、挂重锤的拉杆要平直、无弯曲、裂纹等外观缺陷，垫片无锈蚀、变形。5清扫器检修1、头部清扫器检查、调整。2、空段皮带清扫器检修。1、清扫器清扫片与皮带表面应贴合严密，清扫块磨损2/3后，应及时更换。2、连接架固螺栓应无松动、缺损、铰接处转动灵活，橡胶刮板与皮带接触长度不小于带宽的85%，胶口磨损，偏斜和即将露铁应及时更换。6皮带输送机架检修1、皮带机架外观检查。2、检查机架支腿的垂直校验。3、皮带输送机

18、沉降检查。4、机架横向水平误差、标高误差测量。1、检查皮带输送机架有无弯曲现象，变形过大的应进行校直或更换。2、检查机架支腿的垂直度或对建筑物地面的不垂直度，当超过标准时，应将支腿拆除重新安装。3、皮带输送机应无沉降、凹凸不平现象，不平时，需修整基础或调整机架支腿，机架两侧槽钢有无弯曲变形。4、使用专用直尺横向放在机架上，用水平仪逐点测量机架横向水平误差，并做好记录加以比较，标高误差小于10mm，否则应适当调整支腿的高低位置。7胶带的热硫化工艺胶带的热硫化工艺胶带的热硫化工艺1、检修前的准备工作。1.1确认胶带更换长度、转口完毕，方便张紧、硫化。1.2办理工作票：工作负责人、许可人共同到现场检

19、查安全措施是否完备，合格后方可开工；同时，向工作班成员交待安全注意事项。1.3准备好材料及工器具。工器具、材料准备齐全，定制摆放；无不合格工器具。1.4布置好现场，地面使用胶皮敷设，摆设检修围栏。2、旧皮带割除。2.1工作人员系好安全带，用2个5吨链条葫芦挂在配重块上方吊点处，吊起配重块。2.2用2个3吨链条葫芦固定在皮带输送机尾部架构处，向前牵引张紧小车。2.3安装固定皮带卡子。（第一个为皮带固定端，在皮带头部平台，另一个为张紧端，在皮带尾部。）2.4皮带卡子拉紧。将固定端卡子用钢丝绳固定在皮带构架上，张紧卡子两端用两个3吨链条葫芦将皮带张紧。2.5裁割旧皮带，将旧皮带清理，运到指定位置存放

20、。2.6皮带备件就位。皮带备件放在头部专用支架上，支架与皮带构架焊接固定，3、胶带做口。3.1确定皮带接口硫化位置，拆除两侧护栏及槽形托辊架。3.2铺放硫化机下支架，在下支架上方摆放压力板，铺隔热木板，木板上方放下电热板，在两块电热板接缝处铺薄金属板。3.3胶带接口划线。接口长度为1000,每个阶梯长度为200mm胶带接口的角度应为20，方向与硫化机加热板的方向一致（角度原则为右上角）。3.4胶带接口裁剥。3.5胶带接口制作时应将第一层台阶上方的覆盖胶剥去50，切口为45，第五层台阶背面覆盖胶末端也剥去50mm，切口应切45的斜面。3.6接口打磨、清理。3.7试合口。分别画出新旧接口找中心线，

21、调整接口位置，中心线重合，硫化机两端安装上梁，固定接口位置。4、接口硫化。4.1将接口表面清扫干净。4.2用包布、汽油清洗接口表面。4.3胶带接口涂胶，胶浆涂抹均匀。（可使用电吹风烘干）4.4用汽油涂擦芯胶表面，铺芯胶，无漏铺现象。4.5铺设胶料、合口。用包布、汽油擦拭芯胶表面，合口，在接口两侧无线层处填充芯胶(四层)，工作面接口接缝处填1层芯胶1层6mm阻燃面胶（均匀按压排气），非工作面接口接缝处填1层芯胶1层3mm阻燃面胶，在接口两侧下支架上方各铺一条与新胶带等厚度的胶皮，防止芯胶受热后大量溢出。4.6在胶带接口上方与下电热板对应位置铺上电热板和隔热木板，电加热板与皮带接口硫化面铺满报纸（

22、两块电热板下方接缝处铺金属薄板）。4.7铺放上机架。预紧螺栓、平垫、螺母安装在上、下机架两端长形孔内，并用棘轮扳手均匀拧紧螺母。4.8将加压泵系统快速接头与水压板进水孔相连接，将一次电源导线相应地插在电热控制箱插座上，二次导线的一端插在电热控制箱的插座上，另一端插在电热板上。4.9调整硫化机参数，手动打压至8c，合上加热开关。4.10硫化结束后，关闭电源，拆下压力泵接口，拆 除上支架，搬下上加热板、隔热板，切除两侧溢胶,打磨覆盖胶面。拆除下支架、隔热板、压力板。4.11硫化口检查验收。1.3、提前1周，完成硫化机打压及通电试验，保证完好、可用。2.2、小车前轮贴近机械挡铁，距离不大于100mm

23、。2.3、皮带卡紧固牢靠，无打滑。2.4、查看二层皮带，确认胶带已经张紧。3.2、顺皮带运行方向，靠右侧向前倾斜，螺栓孔两侧露出均匀。3.3.1、作接口撕皮带时，撕上层尼龙带时严禁划伤或损坏下一层尼龙带；接口长度误差不得大于2，胶带各台阶等分的不均匀度不得大于1。3.4、裁割处表面要平整，不得有破裂现象；刀割接头时不准损伤下层尼龙线层，发现接口裁剥缺陷必须返工重做。3.6、钢丝砂轮清理浮胶时，对线层的毛糙或误损不得超过四分之一。覆盖胶切割部及覆盖胶切口部后方至30部分也须打磨，但不得损伤芯体。3.7、新胶带与旧胶带粘结中心线偏小于于1mm。4.3、涂胶浆次数为2遍，胶浆以不粘手为宜。4.4、贴

24、芯胶时应均匀按压排除空气，从中间向四周均匀按压。4.5.1、两侧芯胶填充处厚度不超过胶带厚度3mm；两侧胶皮应与预紧螺栓接触，靠螺栓顶紧；接口两侧的挡皮宽度要适当，硫化机螺栓紧固后，挡皮必须要有一定紧力、防止加热后胶料溢出；加热板接缝处白铁皮宽200厚0.5。4.6、上下加热板对接位置必须齐平，白铁皮无错位，加热板板摆放整齐，白铁皮宽200厚0.5。4.7、再次确认加热板，上下相邻加热板必须齐平。4.8、上下机架螺栓孔对齐，各电源插头均已安装到位，无虚接。4.9、硫化温度为145，当硫化温度在100以前，保证压力为8c,硫化温度100以后，开始均匀升压，温度到145时，保证压力为14c，达到额

25、定参数时硫化时间为35分钟。4.10、温度为80以下时，拆卸硫化机。4.11、皮带接口粘接后边缘应为一条直线，皮带表面无起鼓、裂纹现象。6、修后设备运行参数及标准序号运行参数测量方法单位参数标准1.减速机高速轴温度红外测温枪802.减速机高速轴水平振动值振动表mm0.103.减速机高速轴垂直振动值振动表mm0.104.减速机高速轴轴向振动值振动表mm0.105.电机水平振动值振动表mm0.106.电机垂直振动值振动表mm0.107.电机轴向振动值振动表mm0.108.各滚筒轴承温度红外测温枪70碎煤机检修工艺规程1. 设备概况及参数1.1设备概况hcsc8型环式碎煤机是火力发电厂输煤系统中重要

26、的辅机设备，它能高效经济奖燃煤在进锅炉前进行破碎规定粒度，供锅炉使用，与其他类型的碎煤机相比，具有噪音小、粉尘小、功耗比低、使用煤种广等优点。1.2设备构造碎煤机主要由下列部分组成: 后机盖、中间机体、转子部件、液压系统、前机盖、下机体、筛板托架组件、调节结构等组成。1.3设备规范名称参数名称单位参数值碎煤机电机电机功率kw450转子转速r/min743电压v6000碎煤机本体转子长度mm1862前后轴承22338cc/w33c3转子转速r/min713.28原煤粒度mm400型号hcsc8生产率t/h800篦子缝隙mm25碎后粒径mm25长宽高mm3601349019502. 检修类别及检修

27、周期检修类别检修周期备注a级检修2年c级检修1年3.检修项目3.1 a级检修项目3.1.1环锤、环轴、圆盘、摇臂检查更换。3.1.2检查转子轴承。3.1.3筛板检查更换及间隙调整。 3.1.4更换防磨衬板。3.1.5检查更换上、下拨料器。3.1.6破碎板检查更换。3.1.7液力耦合器对轮梅花弹性块检查更换。3.1.8落煤筒检查及陶瓷衬板更换3.1.9检查孔密封3.1.10壳体防腐3.2 c级检修项目3.2.1检查环锤及环轴。3.2.2修补或更换碎煤板、筛板。3.2.3清洗检查轴承。3.2.4消除机壳和煤筒漏煤。4.主要备品备件序号名称规格型号单位数量备注1.破碎板hcsc8-07.00.01件

28、4zgmn13-32.切向孔筛板hcsc8-07.00.05件1zg50mn23.圆环锤hcsc8-07.00.08件20zgmn13-34.窄筛板hcsc8-07.00.04件1zg50mn25.碎煤机齿环锤hcsc12-05.00.11a件20zgmn13-36.下拨料板hcsc8-04.00.07.zg50mn2件1zg50mn27.齿环锤hcsc8-05.00.11件20zgmn13-38.上拨料板hcsc8-03.00.07件1zg50mn29.环轴l3l31141根440crnimo10.环轴l2l2865根440crnimo11.环轴l1l11003件440crnimo12.碎煤

29、机轴承22338cc/w33 c3(3e3638)盘25.检修工艺步骤及质量标准序号检修项目工艺步骤质量标准1液力耦合器联轴器检查1、落实安全措施，办理工作票后联系电气检修人员拆除电机接线；2、拆卸对轮护罩，用百分表进行中心复查并做好检修原始记录，松开电机地角螺栓，利用电动葫芦将电机微微吊起后，脱开连接对轮；3、将电机各地角下垫片存放整齐，并做好记号已方便检修后中心找正；4、 检查液力耦合器对轮梅花弹性块的磨损量，打开放油孔放尽，观察油脂情况；5、 检查液力耦合器接合面、轴端骨架油封处是否漏油；对轮是否有裂纹和变形；6、 用液力耦合器拆卸专用工具将液力耦合器从轴端拆下，摆放整齐。严禁使用火加热

30、、撬棍拆卸液力耦合器。 7、 回装液力耦合器时，用砂纸将轴、孔的毛刺打磨干净，测量轴和耦合器孔的实际尺寸，修磨轴、孔、键的尺寸在配合公差范围内，将耦合器装入轴端，严禁用明火加热液力耦合器内孔装入，。对轮连接梅花弹性块完整无缺损，对轮无裂纹，液力耦合器无漏油，油质清澈透明。2环锤、环轴、圆盘摇臂、隔套检查1、 拆卸前机壳接合面紧固螺栓、轴两端密封压盖，把拆卸的螺栓、密封压盖摆放整齐；2、 清洗干净液压缸管接口，用高压管把液压缸与液压油站连接后，检查前机壳接合面紧固螺栓是否有剩余螺栓未拆卸，落实无误后启动液压油站打压，打压时观察机壳与本体连接销轴是否锈死，确定销轴转动时缓慢的将前机壳打开； 3、

31、拆卸碎煤机转子轴承座地角螺栓，将转子从机壳中调出，放置检修位置，用枕木将转子两边掩实，防止转子转动伤人；4、 测量环锤、环轴、圆盘、摇臂、隔套的几何尺寸，并做好记录；5、 检查环锤是否有裂纹、环轴轴端开口销或锁片是否松动脱落，经检查各项参数符合标准后将转子放好待装。6、 环锤、圆盘、环轴磨损量超过原尺寸的2/3是应更换环锤、圆盘、环轴。更换新环锤时必须进行配重调整，找转子动平衡：6.1、将须更换的新环锤称重并在环锤本体上标记称重数据，其称重误差不超过0.01kg；6.2、 根据称重数据，将光环锤、齿环锤对称排放四组，光环锤每组6块，其每组总重误差在0.15kg以下，齿环锤每组7块，其每组总重误

32、差在0.15kg以下； 6.3、在垂直与轴断面上，相对的两排环锤其重量误差应在0.15kg以内，环锤配比配完毕后，在相应的环锤组编列序号，序号应在环锤本体上用油漆笔标记清楚。6.4、在更换环锤时，应做好防止转子转动的安全措施。6.5、将环轴两端的锁片解开，用新环轴在环轴一端将旧环轴顶出，用专业工具将旧环锤取出，装入新环锤，依次类推按照环锤排列序号将环锤装入。6.6、环锤更换完毕后锁住环轴两端的锁片，环锤更换完毕，将转子摆放稳定、整齐待回装。4、环锤、圆盘、摇臂磨损厚度不得超过原厚度的2/3，隔套紧固无松动，环轴固定销牢固无脱落。6.3垂直与轴断面上，相对的两排环锤其重量误差应在0.15kg以内

33、。3筛板、拨料器、托架检查1、检查测量筛板厚度、筛板固定架及固定螺栓，筛板磨损厚度达到15mm时更换筛板；2、 拔下调整机构的安全销，使筛板托架落到最低位置，松开筛板固定螺栓将筛板吊处；3、 检查筛板固定座，有无焊口开裂等缺陷，对其进行焊接修补后，将新筛板装入筛板托架中用螺栓固定。4、 检查拨料器两端固定螺栓、支座是否有裂纹、焊口开焊等缺陷，拨料器的磨损量。其磨损量不超过原厚度的2/3。筛板磨损厚度不得超过原厚度的2/3，筛板固定螺栓无松动，固定架无开焊裂纹。4碎煤机箱体内部防护板、破碎板检查检查碎煤机内部护板及破碎板的磨损量，磨损厚度不超过原厚度的2/3,否则更换防护板及破碎板。碎煤机内部护

34、板及破碎板的磨损量不超过原厚度的2/3。5轴承检查1、打开轴承座端盖螺栓，做好记号后将端盖取下，清理轴承室油脂，用铜棒轻轻敲击将轴承座取出，用煤油或者清洗液清洗干净轴承；2、检查轴承滚道、滚珠、轴承架有无缺陷；用压铅丝的方法测量轴承间隙，滚道、滚珠无脱皮、锈蚀、麻坑等不良现象，保持架完整，轴承间隙在0.2-0.28mm范围内，否则更换轴承；2.1更换轴承时，应测量轴的实际尺寸与轴承孔的公差配合，紧力大时用热装的方法装入，加热轴承时加热温度不得超过120。2.2在装入轴承前，应将轴颈的毛刺修理干净，轴承型号应尽可能装在外侧。2.3在装入轴承时，应用铜棒打击轴承内套或者使用专业的套筒打击轴承内套装

35、入。3、清理轴承座油室，将轴承定位套边缘毛刺修理擦拭干净。4、.轴承加油时，填充油室的1/2-2/3之间，装入定位套，扣上轴承座上盖，拧紧轴承座紧固螺栓。2轴承滚道、滚珠无脱皮、锈蚀、麻坑等不良现象，保持架完整，轴承间隙在0.2-0.28mm范围内6装入碎煤机转子，调整筛板与环锤的间隙1.用钢丝绳栓挂在转子两端轴头，启动10t行车将转子吊起一定高度，将转子移到碎煤机机壳位置后落下，放置原装位置；2、转子放正后，紧固轴承座地角螺栓，测量筛板与环锤的间隙,间隙不合适时调整筛板。3、在蜗杆端头套上棘轮扳手，自上而下转动数次放松被压紧个调整垫片；4、根据需求可取出或插入调整垫片，调整筛板与环锤之间的工

36、作间隙，调整结束后，将调整垫片与箱体压紧，使涡轮、蜗杆、丝杠处于不受力状态。环锤与筛板之间间隙55-65mm范围内。7落煤筒箱体、陶瓷衬板检查1、检查落煤筒箱体无孔洞，陶瓷衬板的瓷片无脱落箱体密封严密2、 对磨损严重的箱体进行焊补钢板或者挖补钢板的方法进行修补。3、 陶瓷衬板陶瓷无脱落现象，脱落的陶瓷衬板应及时更换。箱体严密，落煤筒箱体钢板厚度磨损不得超过原厚度的2/3.8检查孔、箱体密封1、检查孔密封毛毡清理，重新粘贴密封毛毡密封。2、 箱体接合面螺栓应紧固牢固无间隙。检查门密封严密，无冒粉漏粉现象。9联轴器找正1、将电机地角清理干净，地角处无铁锈、毛刺。2、电机端联轴器与液力耦合器联轴器之

37、间要有4-6mm的间隙，将检修时拆卸下的垫片对号装入电机地脚下；3、粗找水平偏差。4、细找两联轴器端面平行度。5、架装百分表，移动电机，保证轴向、径向位置偏差在0.08mm范围内。6、紧固电动机地脚螺栓，再次验证轴向偏差、径向偏差。7、安装联轴器护罩。8、现场清理，设备试运，空载30min，重载30min。外观整洁，结合面及各门严密、不漏煤粉。运行时，环锤不应有碰护板、反击板、筛板等异常声音，各部分螺栓、螺母紧固牢靠，轴承声音正常，连续工作时温度不超过70，轴承振动值不大于0.12mm，排料粒度不大于30mm，检修后设备见本色，围栏、孔洞恢复良好，符合安健环要求。5、联轴器找正后，轴向偏差、径

38、向偏差控制在0.08以内。10壳体防腐1、将碎煤机壳体打磨除锈；2、用腻子粉将不平整的面修补平整；3、先用防腐底漆防腐；4、底漆干燥后喷刷面漆，最后喷印设备名称及护罩转动方向。6、修后设备运行参数及标准序号运行参数测量方法单位参数标准1.轴承温度红外测温枪702.前轴承振动（垂直、水平、轴向）振动表mm0.123.后轴承振动（垂直、水平、轴向）振动表mm0.12滚轴筛检修工艺规程1.设备概况及参数1.1设备概况我厂采用xgs-1810型倾斜式滚轴筛煤机，该机对煤的适应性广，不易堵塞。它具有结构简单、运行平稳、振动小、噪音低、粉尘少、出力大的特点。若需改变筛分粒度及筛分量大小时，只需把筛轴上的筛

39、片的距离及大小适当更换就可以了。滚轴筛型式为变倾角倾斜式滚轴筛(带旁路)，筛面宽度1800 mm，轴数： 10轴装配型式为左右各装 1台， 出力额定1100 t/h（最大1200t/h），筛下物粒度 30 mm， 筛分效率： 95 %。1.2设备构造滚轴筛主要由传动机构和筛机本体组成。传动机构由主电机、齿轮减速箱组成，筛机本体由筛框、筛轴和筛片组成。其工作原理为：滚轴筛通过一排排筛轴按同一方向旋转，使物料沿筛面向前运动，同时搅拌物料，小于筛孔尺寸的颗粒受自重及筛轴旋转力的作用沿筛孔落下，大于筛孔尺寸的颗粒留在筛面上继续向前运动并落入碎煤机。原理结构与特点滚轴筛是利用多轴旋转推移物料前移，并同时

40、进行筛分的一种机械。它由电动机经减速机减速后，通过传动轴上的伞齿轮分别传动各个筛轴，其筛轴的转数为102r/min。1、每根筛轴上均装有数片耐磨性筛片，相距两筛轴上的筛片位置交错排列形成滚动筛面。2、筛轴与组合变速器用过载联轴器联接，即起过载保护作用又便于维修。3、前5根筛轴的下端设有清理筛孔的装置，不论筛分含有多大的水份和粉量的煤料，筛分中均不产生堵煤现象。4、筛箱侧均用活动插板连联接，当更换筛片时，只需拆下筛轴两端的活动插板就可以顺利的抽出筛轴，便于维护和检修。5、组合变速器由铸铁外壳及传动部分组成，我厂筛煤机为10轴。6、电机与减速器同轴转动，安装在同一个底座上，整体刚性好、占地面积小、

41、便于运输及安装。7、在滚动筛的入口端装设有电动挡板，煤流即可以经筛面筛分，又可经旁路通过。1.3设备规范序号项目设备参数备注1设备型式变倾角倾斜式滚轴筛（带旁路）2出 力额定1000t/h 最大1100t/h3筛面宽度1800mm筛轴轴数104筛轴减速机型号tr88-y2.2-4p-17.08-m筛轴电机功率2.2kw防护等级/绝缘等级ip55/f级5旁路用换向装置旁路推杆型号行程500mm 40mm/s 100050.40旁路用推杆功率0.75kw推力最大推力1000kg.6总功率30.75kw2. 检修类别及检修周期检修类别检修周期备注a级检修3年c级检修1年3.检修项目3.1 a级检修项

42、目3.1.1滚轴筛筛片检修；3.1.2筛轴检修；3.1.3斜齿轮减速机检修；3.1.4筛轴清扫片更换；3.1.5滚轴筛内部防护板检查更换；3.1.6滚轴筛筛轴对轮检修；3.1.7滚轴筛旁路落煤筒检修；3.1.8滚轴筛旁路挡板检修。3.2 c级检修项目3.2.1检查筛轴轴承。3.2.2检查减速机密封、油质。3.2.3检查滚轴筛内部防护板磨损程度并更换。3.2.4对轮尼龙轴销检查更换。3.2.5筛轴、筛片检查清理。4.主要备品备件序号名称规格型号单位数量备注1.减速器tr88-y2.2-4p-17.08-m.台22.轴承6305 2z/c3w t 盘2减速机3.轴承6009 r2盘2减速机4.轴承

43、208 e盘10减速机5.轴承42506 hx盘6减速机6.骨架油封65*90*10件10减速机7.轴承22216盘10筛轴8.清扫板xgs1810a，5-1片909.清扫板xgs1810a，5-2片1010.筛片xgs1810a，2-9片30011.筛片xgs1810a，2-13片12.骨架油封50*80*12件105.检修工艺步骤及质量标准序号检修项目工艺步骤质量标准1.斜齿轮减速机检修参照公共部分减速机检修工艺规程。2.滚轴筛筛片检修1、 检查筛片的厚度及筛片的外形尺寸。2、 清理筛片的积煤。3、 检查更换筛轴与箱体密封并更换密封毛毡。4、 检查测量相邻筛轴筛片之间的间隙。1、 筛片磨损

44、厚度不得超过原厚度的2/3。2、 筛片清洁，无积煤。3、 筛轴两端与箱体密封严密，无漏粉现象。4、 相邻筛轴筛片时间的间隙小于30mm。3.筛轴清扫片更换1、打开滚轴筛后检查门，搭设检修平台。2、拆卸清扫片，防止清扫片及铁件物品掉入下级胶带上。3、清理筛片及隔套之间的积煤。4、装入新清扫片，清扫齿与相邻筛片间隙均匀且齿顶与筛轴间隙小于2mm。5、检查清扫片托架与箱体连接牢固。6、一根筛轴清扫片更换完毕后，盘动筛轴检查筛轴无卡涩现象。7、用敲击法检查筛片与筛轴的配合紧力及筛片与键的连接。1、检修平台搭设牢固，并进行脚手架验收工序。3、清扫片及隔套无积煤。4、清扫片的清扫齿与筛片之间间隙调整均匀，

45、与筛轴顶部间隙小于2mm。5、托架焊接牢固，无开焊、锈蚀等减弱托架强度的不良现象。6、筛轴转动灵活，无卡涩、异音等现象。7、筛片与轴配合紧固，无松动，筛片与键配合良好，无滚键，若筛片松动则用紧固轴端的锁紧螺母紧固。4筛轴检查1、盘动筛轴转动，观测筛轴的弯曲度。2、拆卸筛轴两侧轴承座。3、用拉子将轴承取下。4、检查轴承内部是否有缺油现象。5、轴承清洗检查。6、清洗检查端盖油封。7、检查筛轴主轴,清理筛轴上的积煤。8、按拆卸顺序回装轴承和轴承座。9、轴承座加油。5、轴承内圈、外圈、滚动体、保持架无损坏或锈蚀现象。9、轴承内加适量润滑脂，润滑脂不得超过油室的2/3。5滚轴筛内部防护板检查更换检查滚轴

46、筛内部护板及破碎板的磨损量，磨损厚度不超过原厚度的2/3,否则更换防护板及破碎板。碎煤机内部护板及破碎板的磨损量不超过原厚度的2/3。6滚轴筛筛轴对轮检修1、检查测量轴与轮孔的配合是否符合标准，轴端的键与槽配合是否合适。2、 检查对轮有无变形和毛刺、外圆周是不是平整光滑，内孔凹凸不平及柱销孔磨损严重时应予以更换，新联轴器应检查各部尺寸是否符合图纸要求。1、对轮与轴配合一般为过盈配合，配合紧力一般在0.01-0.02mm；2、对轮无变形和毛刺、外圆周平整光滑，无裂纹等现象。7滚轴筛旁路落煤筒检修1、检查落煤筒箱体无孔洞，陶瓷衬板的瓷片无脱落箱体密封严密2、对磨损严重的箱体进行焊补钢板或者挖补钢板

47、的方法进行修补。3、 陶瓷衬板陶瓷无脱落现象，脱落的陶瓷衬板应及时更换。箱体严密，落煤筒箱体钢板厚度磨损不得超过原厚度的2/3.8滚轴筛旁路挡板检修。滚轴筛旁路挡板护板的磨损量，磨损厚度不超过原厚度的2/3,否则更换防护板。挡板护板的磨损量，磨损厚度不超过原厚度的2/3。9试运1、 试运前手动盘车灵活，减速机和滚筛轴无卡阻现象。2、 检修人员撤离现场，工作负责人检查设备安全防护装置已恢复，工作票押回输煤主值，送电试运。试运前手动盘车灵活，减速机和滚筛轴无卡阻现象。减速机运转平稳、连续，箱体振动值不超过0.1mm，箱体结合面和端盖的密封处无漏油现象，各轴承温度不超过70，声音正常安全护罩安装牢固

48、可靠。检修记录齐全，现场整洁，检修后，设备见本色。6、修后设备运行参数及标准序号运行参数测量方法单位参数标准1.减速机高速轴温度红外测温枪802.减速机高速轴水平振动值振动表mm0.103.减速机高速轴垂直振动值振动表mm0.104.减速机高速轴轴向振动值振动表mm0.105.电机水平振动值振动表mm0.106.电机垂直振动值振动表mm0.107.电机轴向振动值振动表mm0.108.各滚筒轴承温度红外测温枪709.排料粒度观察mm30除铁器检修工艺规程1.设备概况及参数1.1设备概况输煤系统设置3级除铁，安装带式除铁器 2台，盘式电磁除铁器 5台。 带式电磁除铁器适用带宽b= 1400 mm，

49、（2台安装于2号甲乙带式输送机头部），盘式电磁除铁器：适用带宽b= 1200 mm，（1 台安装于3号甲乙带式输送机中部，其余分别安装在#4、#6甲乙头部），其主要作用是除去燃煤中各种不同形状、大小的金属物件。这些金属杂物若进入输煤系统的破碎机或制粉系统，都将会造成设备的严重损坏事故。1.2设备构造带式除铁器随对应的带式输送机运行，延时停机。带式除铁器自卸皮带运行无跑偏现象，卸铁可靠。其电机采用y系列，防护等级不低于ip54,绝缘等级为f级，电机有过流和断电保护。除铁器运行时绕组的极限允许温升不大于115c，输入电源电压：380vac10%,频率50hz5，暂态变化5。 盘式电磁除铁器配电动单轨小车，其运行速度不大于11m/min。盘式除铁器配套不锈钢防磁托辊。除铁率为：9095%。带式除铁器主要由电磁铁、机架、驱动电机、减速机、主（从）动滚筒、