现场管理实务.ppt

1、,生产组長培训讲义,封面,现场管理务实,第一章管理理念的內涵,第一章管理理念的內涵,管理理念一,什么是管理 1. 管理的概念是输入新的资源并使其转化创造新价值的过程。 2. 管理的实质就是将要做的工作合理地巧妙地结合。 3. 管理的重点-改善,管理者的职务越高其工作重心也应越偏向于改善-打破 现状 并建立更科学合理的制度。,管理理念一,管理理念二,成为合格管理者的五个必要条件,管理理念二,1.掌握处理工作的相关知识 2.熟知职务责任的相关知识 3.改善的技能 4.教育的技能 5.处理人际关系的技能,管理理念三,什么是现场 1.现场-是指利用人员设备既定的作业方法将材料加工装配成制品的场所。 2

2、.“现场”是指问题发生的场所。 3.“现物”是指对发生问题的对象进行确认。 4. “現实”“是指实实在在地进行分析找真正的原因。 5.三現主义“现场现物现实”是现场管理之灵魂。,管理理念四,现场管理的主要生产要素 人员（Man） 设备 （Machine） 材料 （Material） 作业方法 （Method） 作业环境 （Environment）等五大部分即4M1E。,管理理念五,现场管理人员到底管些什么,1.人员的管理 2.作业指导及教育 3.生产计划和目标达成 4.在线制品的管理-推行JIT生产 5.产品直行率的达成 6.直接效率和生产效率改善,现场管理人员到底管些什么,7. 现场的“5S

3、”实施 8. 报废的控制 9. 辅料的控制 10. 重要部品的管理 11. 工序控制&工程检查 12. 多能工的训练,第二章作業方法的管理,第二章作业方法的管理,一工時不能再降了嗎,一工時的概念,工时是指(也称作业时间）完成一项工作所花費的时间。 标准工時是指（也称标准作业时间）在既定的作业条件下用标准作业方法完成单件作业对象所花费的时间它是现场日常管理所必不可缺的项目之一。 在既定的作业条件是指以下几个方面 1.使用既定的设备。 2.使用既定的作业环境。 3.作业人员对该项作业十分熟练。 4.作业人员的平均水平都能达到。 5.用正常的作业速度。 6.完成单件作业对象。,1. 工时的概念,一工

4、时真的不能再降了吗,標准工時的構成,标准工时的构成标准工时=主作业时间+准备时间,2. 标准工时的构成,確定標准工時的因素,确定标准工时需要考虑以下因素 1.作业人员的熟练程度如何 从接受培训到上岗从一般熟练到高度熟练不同行业要经过不同时间才能达到。,熟 练 程 度,时间,一般熟练,高度熟练,不能以高度熟练作为对象!,3. 确定标准工时的因素,二在實戰時注意的問題,1.减少动作的次数。 2.尽量双手作业。 3.尽量减少身体的动作。 4.部品和夹具放在伸手可及处并要考虑是否顺手避免突然改变动作的方向。 5.需要手持作业的部分尽量改用夹具作业。 6.謀求裝配工序简单化加工工序越多越容易失败。 7.

5、謀求裝配工序标准化只有标准化才能省时。 8.減少搬运损失设置生产流程能合理的縮短搬运路程。,实战时注意事项,二在实战时需要注意的问題, 降低工时意味著降低成本当作业工序无法缩减简化的情況下要降低工时通常要考虑提高作业熟练度压缩盈余时间减少准备时间等几方面。,三效率概念及表達方式,2. 生 产 效 率 = 产量标准工時投入总工时 =实际产量标准产量 =标准作业时间实际作业时间,三效率的概念及表达方式,1. 基准值效率 =,效率表達方式,3. 直接效率=产量标准工时直接作业投入的总工 时（不包含辅助花费工时） 4. 产线平衡效率=工序总和时间（最长工序时间X 总 工序数） 5. 不良率=不良个数生

6、产总数 6. 直行率=一次性通过所有工序的检查数量生产总数,四提高效率的思考方法,1.现场的全部东西和工作都是效率的对象 2.提高效率并不只是缩短时间 3.必须进行定量的效率评价和管理 4.将瓶颈工序的作业內容分担给其他工序 5.不合理的地方浪费必然存在 6.运用IE手法彻底清查效率差的问题点 7.首先应考虑瓶颈工序进行作业改善,五Line Balancing-生產 線平衡, 生产线平衡是对全部工序进行平衡化调整作也负荷以使各作业时间尽可能相近的技朮手段与方法。 作业不平衡率 = (整段工序中标准时间最大值-最小值) /整段平均值X100% 生产线线速(节拍周期）= (8小时*3600秒)/5

7、00台=57.6秒,定义,五生产线平衡,生产线平衡的意义,提高作业员及工装的效率。 减少单件产品的工时损耗降低成本。 减少工序的在成品真正实现 “一个流”。 在平衡的基楚上实现单元生产提高生产应变能力。 一个流-每个工序只有一个半成品或成品从生产开始到完成之前沒有半成品放置场地及入箱包装的作业。,生产线平衡的改善原则和方法, 增加各作业员只要平衡率提高了人均产量就等于提高了单位产品成本也随之下降。 合并相关工序重新排布生产工序相对来讲在作业內容相对较多的情況下容易拉平 衡。 分解作业时间较短的工序把该工序安到其它工序中去。,生产线平衡效率表达方式,平衡率和平衡率损失 1. 如果作业不是一个人完

8、成全部工序的话则必然存在分工与合作。那么相关工序之间的作业量平衡与否必然直接影响整个生产过程的整体效率。衡量这种生产工艺过程效率标准即平衡率。 2. 作业周期时间 作业周期时间指生产线以一定周期时间生产下线一个产品的时间它是由生产线上最长作业时间的工序作业时间决定的。,平衡率 =,工序作业时间,周期时间*人数,X100%,生产线平衡水平分析,(1)当工场的整体生产线平衡率在60%70%时基本上是順其自然未经任何管理及工艺改善的状态存在极大的生产浪费及效率问题因为它说明30%40%的作业工时处于什么价值都未产生的状态。 (2)70%80%的平衡率是生产管理处于一定的低水平控制状态同样存在很大的管理及技朮问题。 (3)80%85%时生产管理人员已尽到了其应尽职责尚有IE的技朮改善空间。 (4)85%以上为管理及IE技朮处于相对较高的状态。 (5)精益生产追求零浪费及JIT的目标因此95%是我们追求的最终目标。 (6)95%100%的平衡率的生产线在分工作业的前提下几乎不存在无论是在国外还是在中国。,六工序改善的步骤,问题的发生、发现,现状分析,发现问题的重点,改善方案的制定,跟踪处理改善方案,应该改善