冲模维修基本理念宝典.ppt

1、沖 模 維 修 基 本 理 念,Stamping,Prepared by,模修系列“實踐理論“訓練之一,一. 前 言 二. 對 模 修 人 員 之 基 本 要 求 三. 工 作 方 法 與 思 路 四. 關 於 沖 模 改 善預 估 過 程結 果 五. 沖 模 維 修 基 本 觀 念 六. 細 節 體 會 總 結,講 議 大 綱,一. 前 言,模 修 技 術 之 基 礎 思 維 力 + 觀 念 + 方 法 一個優秀的模具維修人員首要的,基本條件是養成良好的思維能力, 以求對於模具異常問題點的迅速準確判斷,減少模修工時損失,提高 生產效率.思維能力的形成,不是先天性的,關鍵在於不斷的鍛煉養成 ,

2、主管的積極引導與鼓勵,可以縮短這個過程. 正確的觀念,對所有維修人員一些模修行為會有必要的限制,使每 個人的動作都能接進於這個正確的方向,這是“思想上的標準件”,無論 設計.組模.維修,都要有正確的觀念.個人的行為才能與群體融合.做事 的品質才能得以保證. 方法是指無論是指工作上的一般步驟,思考分析方式,還是關於 具體問題的對策,都受到思維的限制,習慣或者經驗的影響,要想知道 自己的方法對不對,需要不斷的學習.總結.交流.,二. 對 模 修 人 員 之 基 本 要 求,1.模 修 員 之 基 本 能 力 想 是行動前分析思考的過程,也是總結的過程,包括做之前想,做之后想,或邊做邊想,“想” 貫

3、穿了行動的整個過程. 說 是教育訓練和交流提升的必要手段. 做 是基礎,是關鍵,也是完整能力的表現. 寫 是指行動的具體規劃,也是指理論化的總結過程,包括做的過程中的隨筆所記.我們的 模修人員應該努力養成這一良好的習慣. 2.模 修 員 之 維 修 觀 念 整體觀念 是模具.機臺.送料機.材料.切削油.檢知器,溫度.閉模高度.衝速等(主體設備,周 邊環境,衝切條件)相互關聯與影響.衝床與模具運動配合,模具內各工站配合. 局部觀念 是單一工站結構,位置,尺寸與運動. 細節觀念 是從剪斷面判斷刀口衝子鈍化,間隙,壓料等.從成型另件表面痕跡判斷成型另件 配合與磨耗程度.從不同的支別的微小差異來判斷下

4、料,成型的標準與否等. 3.模 修 員 應 具 備 能 力 眼 銳-觀察力強 心 細-理解力佳 手 巧-精確度好,3-1.定 位 之 重 要 作 用 在“沖模維修基本理念”中我們提到“定位第一重要之觀念”, 不僅僅在於理論上定位是如何的重要,而且在於實踐中的深切 體會,本講議中我們盡量以實例來做說明. 定位之重要影響主要在於以下幾個方面: 1.沖切,折彎,抽引,調整等各功能工站之效用能否正常發揮. A. 影想沖切,折彎,抽引之准確位置.,三. 工 作 方 法 與 思 路,例一: 細長端子,TAIL相對於圓孔正位度規格0.05mm, 實際錯位達0.15mm,什麼原因?,原因分析: 模具設計時位置

5、偏差? -不可能如此大! 備品加工誤差? -沖子、刀口、導位鑲件, 全錯向一個方向.會嗎? 真正的原因是: 定位不准!,圓孔是料帶各工站之基准,定位針皆以圓孔為准,各功能工站都是 按定位針實際定位之位置為基准,若定位針位置可偏移,加上下料 工站越靠近出料口,還有材料少量壓延等原因,錯位之程度就會到 你想象不到的程度!,例二: 抽引孔前後高低差. 在TOP PLATE一個料號中所出現的兩個抽引孔前後 高低差達到0.10mm以上,同樣由於定位不准的緣故,其 具體的原因在於定位針與圓孔之間隙過大,達0.05mm/邊, 且在抽引工站附近受到了固定的外力的拉扯.,B. 影響沖切兩工站或多工站,折彎兩工站

6、或多工站之 配合,產生毛頭,錯位,折彎R變形等. 例一: 兩站交叉切處毛頭產生.,毛頭產生處,例二: 錯位. 在端子沖模中,公型端子出現TAIL與倒刺下料 錯位,母型端子半沖切TAIL突破不在倒刺正中間等等, 頻繁出現,絕大多數為定位不准之原因,維修時定位 結構之檢查應首當其沖,否則將刀口移來移去的不正 當做法會造成其他許多問題.,3-2.影 響 模 具 順 暢 生 產 性 . A. 放松時間不准確,對多送少送之微小偏差無法自動調節,擠料頻繁. B. 定位針磨損,定位針BUSH磨損,模板定位針孔磨損,定位針歪斜,脫料 銷、浮料銷彈簧彈力不恰當等,造成圓孔戳傷、帶料,或產生很多粉 屑,或擠料頻繁

7、,無法順暢生產. 例: 定位針磨損帶料.,3-3.高 速 連 續 沖 模 之 基 本 定 位 結構 與 優 缺 點 1】.浮動式定位結構.,主要特點: 定位針後有彈簧支持,定位針遇強阻力時可後退. 種 類: 浮動式可分為有BUSH,無BUSH兩種.,優 缺 點 比 較 : “有BUSH浮動式定位結構” 優點: 定位針彈性好不易損壞,有脫料功能,適“非”字型料帶. 缺點: 因BUSH,模板孔磨損,存有間隙,彈簧1彈力減弱等因素, 變數多而時有定位不准之異常. “無BUSH浮動式定位結構” 優點: 定位針彈性好不易損壞,定位較為准確. 缺點: 彈簧1彈力強弱因素影響,定位准確性介於固定式與有 BU

8、SH浮動式之間. 因無脫料功能,料帶較薄時,非型料帶不宜大量使用.,2】固定式定位結構.,主要特點: 是固定於脫料板上,無法後退. 種 類: 可分為有BUSH,無BUSH兩種.,優 缺 點 比 較 : “有BUSH固定式定位結構” 優點: 有脫料功能,適非字型料帶. 缺點: 因BUSH,模板孔磨損,間隙增大等原因,仍會有定位不准之異常. “無BUSH固定式定位結構” 優點: 定位准確. 缺點: 定位針細小的話,易於損壞,料帶較薄時易帶料引起擠料,同樣“非” 字型料帶分料後不宜使用.,3】錐形壓料定位結構.(浮動式特例) 錐形壓料定位結構的特點是 定位針直徑大於圓孔,通過彈簧壓 力作用達到錐形壓

9、料定位之目的. 優點:以較簡單結構達到定位 和脫料雙重目的. 缺點:定位針之傳力彈簧,浮料 銷彈簧彈力影響大,定位針 易於磨損,無法深入圓孔 定位,定位准確度差. (建議高速沖模設計時不 要采用),通過以上比較,我們不難發現,單從定位准確性來說, “無BUSH固定式定位結構”定位效果最好,而有BUSH 浮動式定位結構,及錐形壓料定位結構定位效果最差. 近幾年來設計上使用“有BUSH固定式定位結構”之情形 較多,效果也較好,沖速可從SPM300至SPM1100,但也有 部份工站無法准確定位,尺寸產生變異,所以“因地置宜” 設置固定式或浮動式定位結構,顯得更為重要.,小結,3-4.“ 因 地 置

10、宜 ” 設 計 定 位 結 構 在高速連續沖模生產中,高速性所帶來的頻繁擠料可能與確保定位 准確、尺寸穩定是最基本最重要的矛盾之一,從另件結構,材料,模具工站 排配做一些必要的失效可能分析,可有效減少異常程度或基本消除異常. 這里根據實際改善的一些案件做一些介紹. 1. 單料帶,對叉式,材料厚度較厚(如0.30mm以上), 可優先考慮“無BUSH固定式定位結構”. 對於單料帶,或對叉式料帶來講,carrier之定位圓孔靠近導料板, 導料板設計有脫料之功能,所以定位結構設計上無需考慮脫料.,抵抗料帶遇阻力拱起或被帶起之 能力強. “非”字形,模具設計上可在導料 板上設計“拱橋”,增強脫料功能.

11、若厚材用到浮動式定位針,在不 戳傷圓孔時定位針後退會不被發 現,以及對於多送少送之糾正功能 更為減弱. 例:98年R/A SLOT1(T=0.32)新 到沖模倒刺錯位頻繁,定位結構改 進:通過彈簧彈力調整驗證,舊有 模板改固定式定位針,直接固定式 設計(翻新時更換).消除了錯位,也 驗證了定位針影響之重要性,引起 大家重視,由此推廣至許多套模具.,2.一種很好的定位組合-固定式間隔浮動式,保證准確性同時增強脫料功能, 適於薄料帶,“非”字形. 薄料帶,“非”字形使用固定式定位針間隔浮動式可有效解決脫料問題. 排序時建議將固定式排於需沖切下料之工站附近. 分料之後基本是CAMBER調整工站,無需

12、排固定式. 排配時需特別精心照顧各工站功能. 有一種方法是在固定式定位針兩邊加頂料銷以增強脫料功能, 用於低速五金沖模還可以,用於高速沖模則不宜,因彈簧彈力是 個變數,高速時反應會不及時且力道不平衡. 我們講定位組合,也反對各種定位結構亂七八糟排在 一起,這樣會不利於模具及備品另件的標准化,有違 “設計簡單化”的基本觀念.,下面是某端子沖模定位排列示意圖,原定位結構全為“有BUSH浮動式“, 經組合改進後,根絕了”倒刺錯位“異常,也根絕了不斷調送料PITCH的錯誤做法 (98年底).,3.定 位 針 直 線 段 設 計-因 板 厚 ,外 徑 而 異 ,不 可 教 條 化 . 按照設計理論,定位

13、針直線段設計應為1.0T1.5T,但遇到材料厚度較厚 而定位針外徑較細時,為避免定位針崩斷,其直線段設計可小於1.0T. 此類模具生產速度一般不會超過SPM600,可保證有足夠時間導正位置, 確保定位精度.下面是定位針0.6mm,T=0.5mm,定位針直線段由1.5T減少 為0.5T情形,一天近10支的異常損耗由此幾乎全部減少(F/B沖模).,4.浮 料 銷 高 度 及 彈 簧 強 度 選 擇 甚 為 重 要 高度不足,彈力太弱送料機放松後材料無足夠時間或無法 頂料到位,容易定位不准或引起擠料. 道理如1中圖示, R/A SLOT1驗證過程,3-5.除 定 位 方 式 以 外 還 有 哪 些

14、主 要 因 素 影 響 定 位 效 果 ? 1.送料機放送時間准確性影響順暢定位. 放松時間概念: 送料機送料完成後,送料機壓板壓緊材料, 直至定位針導位段進入材料(進入段約佔 導位段1/32/3左右),此時壓板松開,以使 材料自由准確定位,此後依序完成壓料.沖切. 調整放松時間意義: 使材料不致在未定位前拉動或移動; 定位針開始導入時,對送料長度多或少之少 量偏差,可自動定位糾正.,循環作動過程: 對於高速精密沖床而言,送料時間在27090之間. 壓板壓緊至放松時間約在90120之間. 定位、壓料、沖切過程約在120180完成. 脫模、壓料、脫料在180270完成. 注意壓板重新壓緊材料之時

15、間點需在180240完成 較為恰當(視機型會有差異,如KYORI有60和90CAM).,2.定位結構各零件的磨損程度點檢更換非常重要,制定壽命管制為佳. 3.沖模前後材料承板需恰當配置,保證進料、出料順暢,並減少料帶晃動.模具 內導料板與材料間隙(上下,左右)恰當設計,減少“拱料”,順利定位. 脫料. 4.沖模設計時若考慮到中間切後可能會有較大扇形(因料帶設計或材料關系), 最好在模具中間設計扇形調整工站. 5.沖模設計時,若為多料帶,分料工站盡量靠近出料口,減少料帶晃動及定位選 擇困擾,並使扇形調整穩定.,1. 定位的概念與其重要作用. 2. 兩種定位結構: 固定式與浮動式及其優缺點 . 3. 從定位效果來看“無BUSH固定式”最好. 4. BUSH的作用是在於脫料但又造成定位不准之失效. 5. 錐形壓料定位的缺點:易於磨損,定位不准. 6. “非”字形 ,薄料帶適用固定式間隔浮動式定位排配. 7. 若材料厚度厚(0.5mm以上),定位5針外徑小(O0.6mm),spm600以下, 定位針直線段可0.5T