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文档简介

1、第十章 生产现场管理,第一节 生产现场管理概述 一、生产现场管理的特点 1、现场管理的定义。现场是指生产作业场所。包括基本生产车间作业场所，辅助部门作业场所。生产现场集中着人力、各种原材料和辅助物料、设备及工艺装备。 二、生产现场的特点 1、基层性； 2、动态性；,3、协调性 4、群众性 二、优化生产现场管理的意义 (一)生产现场管理现状分析 1、现场生产秩序混乱； 2、现场浪费现象严重； 3、现场环境脏、乱、差； 4、现场人员素质不高。 (二) 加强生产现场管理的必要性 1、提高企业竞争力的基础； 2、提高企业效益的重要途径；,3、利于全面提高企业素质和管理水平 三、生产现场管理的要求 环境

2、整洁； 纪律严明； 设备完好； 物流畅通有序； 信息准确及时； 生产均衡有效； 第二节 5S 管理活动 一、5S 活动的含义 整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、 清洁(seikeetsu)、素养(shisuke),整理(seiri)： 把要与不要的物品分开，把现场不需要的物品，如：用剩的材料、多余的半成品、切下的边角料、垃圾、废品、多余工具、报废设备、工人生活用品等，坚决清理出生产现场； 预期目标： 改善和增加作业面积； 现场无杂物，通道无阻塞；提高工作效率； 减少磕碰机会，保障安全，提高质量； 消除混放、混料等差错事故； 改变作风，提高工作情绪。,整顿(seito

3、n)：把需要的物品定量、定位放置。 预期目标： 物品摆放有固定地点和区域。减少寻找时间； 物品摆放要科学合理。如根据物品的使用频率，合理确定其位置，减少运输距离和运输工作量； 物品摆放目视化；不同区域、不同状态物品用不同颜色和标识。 清扫(seiso)：对现场地面、工作台、过道、窗户、墙壁的清扫，设备日常维护，实现工作现场整洁、卫生，设备润滑良好，表面无灰尘、无污垢； 要求：坚持不懈。自行清扫，不增加专门的清洁工；,清洁(seikeetsu)：维护前三个阶段的成果，保持现场完美和最佳状态。 预期目标： 车间现场保持整齐、清洁，提高工人劳动情绪； 工人本身整洁，统一着装，服装及仪表要整洁； 工作环境不受污染，现场光线明亮、空气流通、有害物和气体受控达标。 素养(shisuke)： 努力提高员工素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，人员素质的提高是开展5S管理并取得预期效果的关键。 预期目标：建立一支良好的管理人员和工人队伍。不包庇落后、不掩盖问题，积极改进现状。,2、目视化管理 布置和存放目视化；便于寻找，节省时间； 生产指令目视化；计划、规程目视化，提醒作用； 生产状态目视化；提醒、崔促作用； 生产成果目视化；示范、激励作用

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