3-4陕西中烟汉中卷烟厂_W

1、前言汉中卷烟厂污水处理站主要处理联合工房生产、生活和清洗废水，每小时处理能力 40 立方米。污水处理站安装有污水处理系统和污水排放在线监测系统。COD：即化学需氧量，是指在一定条件下，采用强氧化剂分解水中有机化学物质所需消耗氧化剂的数量。它是评价水质污染程度的重要指标。化学需氧量越高，表明水体中还原性物质（如有机物）含量越高，废水中有机物（如苯、苯酚等）具有较强的毒性，会对水生物和人体造成直接伤害。因此，国家将 COD 作为重点控制排放水质污染物的指标。环保部门要求我厂执行的化学需氧量排放标准为 100 毫克/升。4污水处理工艺流程图： 一、小组概况表 1小组简介小组名称 动力车间绿色 QC

2、小组 成立时间 2012年 2 月 本次活动时间 2012 年 2 月2013年 2 月 本次注册时 间 2012年 2 月 注册号 HYQC2012DLLS 课题名称 降低废水 COD 排放量 课题类型 现场型 TQC 教育 人均 70 小时 小组人数 7 人 活动出勤率 100% 姓 名 性别 学历或职称 职 务 组内分工 苏建国 男 本科 车间主任 组长 总策划 李在极 男 本科 车间副主任 组织、协调 张 勇 男 大专 给排水技术主管 技术指导、协调 刘 琛 女 本科 能源管理员 资料汇总、成果发布 种 达 男 本科 给排水操作工 资料整理、采集数据 罗锦鸣 男 大专 给排水班长 现场

3、实施、试验论证 男 大专 给排水维修工 现场实施 制表人：李在极时间： 2012 年 2 月二、选题理由上级指令：根据污水综合排放标准和2012 年对标和创优实施方案， 我车间污水处理站COD 各月排放量控制在 10 克/箱以内。我厂 2011 年 COD 现状：从折线图我们得到，COD 排放量的平均值为：16.33 g/箱选择课题： 降低 COD 排放量 二、 活动计划课题选定后，根据工作日程，制定 QC 活动计划甘特图如下。图一QC 活动计划甘特图进度内容 2012 年2 月 2012 年 3 月 2012 年4 月 2012 年5 月 2012 年6 月 2012 年 7 月 2012

4、年 8 月 2012 年 9 月 2012 年 10 月 2012 年 11 月 2012 年 12 月 2013 年 1 月 2013 年 2 月 设定目标 可行性分析 原因分析 制定对策 对策实施 效果检查 巩固措施 今后打算 计划：实际： 制图人：苏建国时间：2012 年 2 月5三、 设定目标16.3310根据上级指令，我车间污水处理站 COD 各月排放量控制在 10 克/箱以内。现状目标 制图人：刘琛时间：2012 年 3 月四、 目标可行性分析通过查阅先前数据，了解 COD 值曾达到的最好效果。下表是 2010 年-2011 年部分月份的 COD 排放值对比：表 3 2010 年-

5、2011 年部分月份的 COD 排放值对比年份 2010 年 2011 年 月份 10 月 11 月 12 月 10 月 11 月 12 月 当月产量 41000 35997 39373.4 40688.2 46340.4 37682.6 COD 排放量 0.47 0.43 0.37 0.4 0.37 0.33 COD（g/箱） 11.46 11.95 9.4 9.83 7.98 8.76 制表人：种达时间： 2012 年 2 月由此作出 COD 排放值的折线图，如下：图三COD 排放量折线图34COD(g/箱)14 12 10 8 6 4 2 010月11月12月10月11月12月7.988

6、.769.839.411.9511.46COD(g/箱) 制图人：种达时间：2012 年 2 月从折线图看到，冬季气温较低时，COD 的排放值较低， 在 10g/箱上下徘徊，甚至达到 10g/箱以下，我们只要找对要点，就可以将四个季节的 COD 都控制在要求的范围内。因此，降低废水 COD 的排放量在 10g/箱以下是可行的。（二）查找症结根据我厂现状，影响 COD 排放量的问题很多，小组成员选取了 2011 年 3 月-5 月期间的 73 组 COD 日排放值，运用排列图法，找到症结。表 4影响 COD 排放量增大的因素统计：序号 因素 频数 频率 累计频率 1 废水排放量大 37 50%

7、50% 2 COD 浓度含量高 30 41% 91% 3 COD 在线监测故障 2 2.70% 93.70% 4 人员统计数据有误差 1 2.10% 95.80% 5 统计时间有变动 1 1.4% 97.2% 6 测量环境不稳定 1 1.4% 98.6% 7 其它 1 1.4% 100% 合计 73 100% 制表人：刘琛日期：2012 年 2 月图四COD 排放量增大问题排列图制图人：刘琛日期：2012 年 2 月从排列图中看到影响 COD 排放的最大的症结有两个，分别是：废水排放量过大、COD 浓度含量高。五、原因分析COD 的主要来源：水体中的有机物主要来源于生产和生活废水，我厂废水的特

8、点为：、生产废水排放比例大，生活污水不足，（如果生产和生活废水按比例排放，水质自身达到分解需求，会使水中COD 的含量自动降低），办公楼、食堂、洗浴等附属设施不在生产区内，生活污水含量较低，难以满足微生物正常生长繁殖的需要，大大降低了污水的处理效果。、生产污水中烟沫含量大，重点工序排放废水时段不均匀，造成化学需氧量排放浓度瞬间波动较大。小组成员经过头脑风暴法，各抒己见，针对废水排放量过大、COD 浓度含量高做了分析并绘出关联图，确定 8 个末端因素：图五原因分析关联图水处理过程中 氮元素含量少 分解水的微 生物含量少 污水处理人员考 核执行力度不强 水质分解达不 到要求 污水处理人员 培训不到

9、位 COD 监测设备数量不足 COD 浓度高废水排放量大设备维修保养 不到位 生产过程中污 染物质较多 中水循环利 用率低 设备清洗标准 不统一 对设备说明书 执行力度不够 洗梗废水污染 严重 洗梗水更换周 期不规律 制图人：罗锦鸣时间：2012 年 4 月五、 要因验证表 5要因确认计划表序号 末端因素 确认内容 确认方法 标准 负责人 完成日期 1 污水处理人 员培训内容 1、调查培训记 录 2、现场调查 现场调 查 人员培训合 格率 100% 苏建国 罗锦明 2012. 5. 不全面 培训 2 污水处理人员不按考核执行 1、调查考核制度 2、现场调查考核贯彻落实情况 现场调查 标准执行率

10、100% 李在极罗锦明 2012. 5 3 中水循环利用率低 计算中水利用率，利用途径 统计数据、绘制图表 中水利用率 35% 张勇 2012. 5 4 水处理过程中氮元素含量少 水质分解，COD 的监测数据 统计数据 N 含量占总营养物质的 5%。种达 2012. 5 5 洗梗水排放浓度过高 确认洗梗水更换的现状 现场确 认、人员沟通 排放过来的废水COD 浓度 1000mg/L 罗锦明 2012. 5 6 C OD 监测设备数量不足 确认现有设备使用情况 现场确认 配备一台监测仪器 罗锦明 2012. 5 7 没有设备清洗标准 查看设备有没 有清洗标准，现有清洗情况 查阅资 料、现场确认

11、规范的设备清洗标准 罗锦明 2012. 5 8 对设备维护说明书执行力不够 查阅设备维护说明书的详细指导 现场确认 执行率 100% 种达刘琛 2012. 5 制表：张勇时间：2012 年 5 月末端因素一：污水处理人员培训内容不全面检验标准：人员培训合格率 100%小组成员对 2012 年2 月4 月污水处理人员的培训情况进行现场调查。表 6污水处理站员工培训记录汉中卷烟厂动力车间给排水班员工职业技能培训记录 日期 培训内容 参加培训人员 2012.3.07 危险品和危险作业注意事项 污水站全体员工 2012.3.16 个体防护用品的安全使用 2012.3.25 污水处理站设备检点标准 污水

12、处理站设备润滑标准 2012.4.10 环保设备完好技术要求 环保设备维修技术要求 2012.4.22 动力车间适用 28 个安全技术要求 制表：罗锦鸣时间：2012 年 6 月班组定期对维修操作人员进行培训并考试，验证人员技能程度，我们对相关人员考试进行统计分析，结果如下表：表 7考试记录调查表序号 考核人员 内容 人数 考试时间 成绩比列人数(人/分) 考核合格率 5560 6080 80100 1 维修工 设备维护和保养 4 2012年 5 月 0 0 4 100% 2 操作工 设备操作 5 2012年 5 月 0 1 4 100% 3 检验员 成分化验、计量 1 2012年 5 月 0

13、 0 1 100% 制表：罗锦鸣时间：2012 年 6 月污水处理人员培训的现场照片由以上信息看出，污水处理站人员具备过硬的技术基础， 人员培训合格率达到 100%。因此，培训内容不全面为非要因。末端因素二：污水处理人员不按考核执行检验标准：标准执行率 100%污水处理站考核办法和考核细则照片小组成员按考核表考察了污水处理站在职技术维修工的考核绩效评估情况，如下表:表 8动力车间 2012 年 5 月份员工绩效评估表动力车间 2012年 5 月份员工绩效评估表 工作目标/工作内容 屠建军 岳祯华 李晓勇 1. 安全生产 30 30 30 30 2、设备点检、维修 50 50 50 50 3、工

14、作记录 10 10 10 10 4、其他临时性工作任务 10 10 10 10 合计 100 100 100 100 执 行 率 100% 100% 100% 100% 评估人：罗锦鸣 制表人：种达日期：2012 年 5 月从表中数据看到四位技术维修人员的考核绩效成绩均合格，执行率 100%。因此，不按考核执行为非要因。末端因素三：中水循环利用率低检验标准：中水循环利用率35%中水即再生水。是指污水经适当处理后，达到一定的水质指标，满足某种使用要求，可以进行有益使用的水。污水处理站将排放的废水经过各生化池进行处理，把处理后的水中再次被循环利用的水称为中水，其余未被再次利用的水按废水进行排出。根

15、据近年我厂中水使用和排放的比例计算，中水利用率达到 35%以上，废水的排放量就能得到有效控制，最终使 COD 的值达到平稳状态。调查发现，我厂一直以来只有少部分中水用于生产车间排 淋设备使用，大部分直接排放，导致每月废水排放量增大，影响当月 COD 的排放量增加。下表是 2011 年全年2012 年 4 月期间每月废水排放量、中水使用量、中水利用率的统计表：表 9废水排放量、中水使用量、中水利用率的统计表月份 废水排放量 （吨） 中水使用量(吨) 中水利用率 2011年 1 月 5390 232 4.30% 2011年 2 月 1633 84 5.14% 2011年 3 月 6349 456

16、7.18% 2011年 4 月 4585 237 5.17% 2011年 5 月 6074 498 8.20% 2011年 6 月 6732 487 7.23% 2011年 7 月 5503 388 7.05% 2011年 8 月 6185 462 7.47% 2011年 9 月 5752 345 6.00% 2011 年 10 月 4492 287 6.39% 2011 年 11 月 4164 298 7.16% 2011 年 12 月 3659 189 5.17% 2012年 1 月 2770 178 6.43% 2012年 2 月 3957 176 4.45% 2012年 3 月 312

17、7 276 8.83% 2012年 4 月 5293 398 7.52% 制表： 时间：2012 年 5 月我们制作中水利用率折线图，如下：图六中水利用率折线图中水利用率中水利用率10.00%9.00%8.00%7.00%6.00%5.00%4.00%3.00%2.00%1.00%0.00%8.20%7.18%7.23%7.05%7.47%7.16%8.83% 7.52%6.00%6.39%6.43%5.14%4.30%5.17%5.17% 4.45%制图人： 日 期：2012 年 5 月从折线图中清楚看到，每个月的中水循环利用比例很低，不足 10%，可提升的幅度很大。因此，中水循环利用率低为

18、要因。 末端因素四：水处理过程中氮元素含量少检验标准：N 含量占总营养物质的 5%我厂污水处理工艺采用 A/O 系统，需要添加营养物质的配比值是 C:N=100：5。污水处理人员定时向生化系统添加营养物质保持生化菌种正常繁殖、生长。小组成员查看现有添加营养物白糖和面粉，按 1：1 的掺对比例。表 102012 年 3 月添加时间和计量统计表日期 添加时间 添加范围 计量 3 月 1 日 8:30 13:40 17:30 各生化池 1kg 3 月 2 日 8:10 12:30 17:00 各调节池 1kg 3 月 3 日 8:30 13:40 17:00 各生化池 1kg 3 月 4 日 8:1

19、0 13:30 17:00 各生化池 1kg 3 月 5 日 8:10 13:30 17:40 各生化池 1kg 3 月 6 日 8:40 13:30 17:20 各生化池 1kg 3 月 7 日 8:00 15:40 17:10 各生化池 1kg 3 月 8 日 8:15 13:50 17:20 各生化池 1kg 3 月 9 日 8:20 13:30 17:00 各调节池 1kg 3 月 10 日8:00 14:00 17:00 各生化池 1kg 3 月 11 日8:30 12:20 17:00 各生化池 1kg 3 月 12 日8:30 13:30 17:40 各生化池 1kg 3 月 1

20、3 日8:30 13:00 17:20 各生化池 1kg 3 月 14 日9:00 13:30 17:20 各生化池 1kg 3 月 15 日8:00 14:00 17:10 各生化池 1kg 3 月 16 日9:40 15:30 19:00 各生化池 1kg 3 月 17 日9:00 14:30 19:00 各生化池 1kg 3 月 18 日8:20 14:30 17:10 各生化池 1kg 3 月 19 日8:30 13:40 18:00 各生化池 1kg 3 月 20 日8:30 14:00 18:00 各生化池 1kg 3 月 21 日8:30 14:10 17:30 各生化池 1kg

21、 3 月 22 日9:00 15:00 17:30 各生化池 1kg 3 月 23 日8:40 14:40 17:30 各生化池 1kg 3 月 24 日8:30 15:20 17:30 各生化池 1kg 3 月 25 日8:40 15:40 17:40 各生化池 1kg 3 月 26 日8:10 14:10 17:30 各生化池 1kg 3 月 27 日8:10 15:00 17:10 各生化池 1kg 3 月 28 日8:20 14:30 17:20 各生化池 1kg 3 月 29 日8:40 13:40 17:10 各生化池 1kg 3 月 30 日8:30 14:00 17:20 各生

22、化池 1kg 制表：种达时间：2012 年 6 月技术人员对现有水质进行化验发现，水中的 C:N=170:1， 不符合规定的 100:5，C 元素严重，N 元素含量不足。探讨发现：面 糖都是优质碳源，不含氮元素，使微生物的分解能力不活跃、彻底； 面粉不易被充分吸收， 易沉淀造成管道的堵塞。小组成员提出白糖和面粉不适合我厂的污水处理，应增加水中氮元素，加快水中微生物的分解程度。因此，水处理过程中氮元素含量少为要因。末端因素五：洗梗水更换周期不规律检验标准：检测口 COD 浓度1000mg/L小组成员现场考察发现，污水处理站有部分废水来自某生产车间的特殊加工过程，排放废水时，未与污水站沟通， 导致

23、污水站进水口的 COD 值瞬间波动很大，影响全月的 COD 排放量。两个车间达成共识，对 COD 排放的重点环节实行定时排放的方式，每天排放一次，如因生产周期过长需增加排放次数， 由生产车间电话告知，污水站负责人通过添加部分中水， 稀释生产车间排放过来的废水，使得 COD 在进口监测时浓度达到1000mg/L 以下，消除 的风险。这是 2012 年 5 月某天的洗梗水排放记录：因此，洗梗水更换周期不规律为非要因。末端因素六： COD 监测设备数量不足检验标准：增加一台监测设备COD 在线监测仪COD 快速测定仪目前污水处理站拥有 31 台设备，专门用于监测 COD 排放的有 COD 在线监测仪

24、，用于统计排放池的 COD 瞬时值，以供财务数据统计。由于 COD 分析仪只能监测排放口的 COD 瞬时值，不能监测其它生化池里 COD 的值，给数据全面化工作带来诸多不便，因此，污水处理站已于 1 月新购置了一台专门用于测量各生化池 COD 排放量的设备，即 COD 快速测定仪。新设备已于 5 月投入使用，达到预定的效果。使用 COD 快速测定仪可以得到各个生化池的 COD 瞬时值。测量举例如下图：因此， COD 监测设备数量不足为非要因。末端因素七：没有设备清洗标准检验标准：规范的设备清洗 小组成员现场调查发现，很多设备的使用说明书中并没有明确规定清洗要求，需要技术人员在使用过程中探索和确

25、认。污水处理站接收的来源废水不符合设备处理前的要求， 包含了大量烟丝、烟末等杂质，会吸附到各生化池的墙面上，如不能有效彻底地清洁管道，会使设备对污水的处理能力减弱。现采取的设备清洗时间和频次，是根据设备的使用情况决定的：当设备对水处理的程度下降，即检验生化池口 COD的浓度超过正常标准时，就利用厂休对设备进行维保清理。由此，污水处理站没有一份详细的设备清洗标准，即对周期和频次的规定，使得设备的运行不能处在一个健康正常持久的环境，同时维修人员还得经常注意设备是否需要进行清洗，额外增加工作负担。因此，没有设备清洗标准为要因。末端因素八：对设备说明书的执行力度不够检验标准：执行率 100%设备使用说

26、明书：下图是污水治理设备维修保养记录:从图中维保记录看到，污水处理人员日常进行详细的设备维修保养记录，严格按照设备说明书要求的执行，执行率100%。因此，对设备说明书的执行力度不够为非要因。结论经过以上要因验证过程，小组成员最终得出，导致 COD浓度高和废水排放量大的主要原因一共有三个：1、 中水循环利用率低2、 水处理过程中氮元素含量少3、 没有设备清洗标准六、 制定对策小组成员针对要因验证结果，制定对策计划表如下：表 11对策表序 号 要因 对策 目标 措施 时间 责任人 1 水处理过程中氮元素含量少 添加含有氮元素的营养物质 C:N=100:5 1、找出水质分解需要的营养物质。 2、用正

27、交试验法确定添加的时间和剂量。 2012 6-7 罗锦明 种 达 2 设备清洗标准不统一 制定设备清洗 确保设备正常处理能力 1. 制定适宜的设备清洗。 2. 按标准对设备进行维保，以防杂质的堆积。 2012 7-8 张 勇罗锦明 3 中水循环利用率低 增加中水利用环节 中水循环利用率35% 1. 找出可用中水代替自来水的环节。 2. 与相关部门沟通确认，确保中水循环利用。 2012 8-9 苏建国张 勇 刘 琛 制表：刘琛时间：2012 年 5 月七、 对策实施对策实施一：添加含有氮元素的营养物质1、找出水质分解需要的营养物质。小组成员研究，可添加含氮元素营养物质很多，但不一定都适用，因此，

28、对可添加的物质进行对比：表 12对策优化表含氮元素的营养物质 可行性分析 对策选择 转化原理 分类 含氮量 分解时间 成本 蛋白质转化 蛋白质 蛋白胨 多肽 氨基酸 有机氮 较多 30min 高 不可行 氨基酸转化 NH3 NO2 NO3； 而 NH3 在无氧下不分解 有机氮 少 以氨为主 3045min 高 不可行 尿素转化 CO（NH2）2 （NH4） 2C NH3 CO2 H2有机氮 多 1520min 低 可行 有机腈和无机化物转化 产生 NH3 后进行有氧下硝化作用，或无氧下其他代谢。有机氮 少 以氨为主 10min 高 不可行 制表人：张勇时间：2012 年 6 月通过对比，我们确

29、定选用尿素为添加的营养物质。2、用正交试验法确定添加营养物质的时间和剂量。（1） 质量特性值Y排放废水 COD 测量值（2） 影响 Y 的重要因素A 添加的营养物质B 添加的时间段C 添加的剂量（3） 制定因素水平表根据实际情况每个因素取 3 个水平，制定因素水平表如下：表 13因素水平表因素 水平 A 添加的时间段 B 添加的物质 C 添加的剂量 1 一日三次 尿素 3kg 2 一日二次 面粉 2kg 3 一日一次 白糖 1.5kg 制表人：种达日期：2012 年 6 月（4） 用正交表安排实验方案由表 13 可以清楚看出这是一项 3 因素 3 水平的试验， 必须在有3 中数码的正交表中找到

30、一适的表安排此项试验。9小组成员决定选用 L （34）正交表。把表 13 中的 A、B、C 诸因素安排到正交表相应列中，作出正交表如下：表 14L9（34）表添加营养物质试验的设计列 号实验号 （A） 1 （B） 2 （C） 3 y 1 1（一日三次）1（白糖） 1（3kg） Y1=89.6 2 2（一日二次）1 2（2kg） Y2=90.6 3 3（一日一次）1 3（1.5kg） Y3=90.3 4 1 2（面粉） 2 y4=91.5 5 2 2 3 y5=89.9 6 3 2 1 y6=93.4 7 1 3（尿素） 3 y7=88.5 8 2 3 1 y8=90.2 9 3 3 2 y9=

31、92.7 T1 TA1=270.5 TB1=269.3 TC1=273.2 T=yi=816.7 T2 TA2=274.8 TB2=270.7 TC2=274.8 T3 TA3=271.4 TB3=276.4 TC3=268.7 制表人：种达日期：2012 年 6 月（5） 计算T1、T2、T3和R 的值T1 各因素 1 水平对应的 y 值之和； T2各因素 2 水平对应的 y 值之和； T3各因素 3 水平对应的 y 值之和； R极差；（6） 由表 14 可算出：A 因素 3 个水平对应的 y 值之和： TA1=y1+y2+y3=89.6+90.6+90.3=270.5 TA2=y4+y5+

32、y6=91.5+89.9+93.4=274.8 TA3=y7+y8+y9=88.5+90.2+92.7= 271.4B 因素 3 个水平对应的 y 值之和：TB1=y1+y4+y7=89.6+91.5+88.5= 269.3TB2=y2+y5+y8=90.6+89.9+90.2=270.7 TB3=y3+y6+y9=90.3+93.4+92.7=276.4C 因素 3 个水平对应的 y 值之和： TC1=y1+y6+y8=89.6+93.4+90.2= 273.2 TC2=y2+y4+y9=90.6+91.5+92.7=274.8 TC3=y3+y5+y7=90.8+89.9+86.5= 26

33、8.7R 值：RA= maxTA1，TA2，TA3- min TA1，TA2，TA3= 274.8-270.5=4.3 RB= maxTB1，TB2，TB3- min TB1，TB2，TB3= 276.4-269.6=6.8 RC= maxTC1，TC2，TC3- min TC1，TC2，TC3= 274.8-268.7=6.1（7） 运用极差分别法分析：看一看：由于我们希望废水 COD 排放量越小越好，因此特性值 y 属于望小特性。由上表中不难看出 y=88.5 为最小，故表中最佳设计参数组合为：A1B3C3算一算：由各因素数据和的极差计算得，最佳水平组合为：A1B1C3针对 B1 、B3

34、在A1 、C3 一致情况下进行比对实验列 号实验号 （A） 1 （B） 2 （C） 3 y (mg/L) 1 1（一日三次）3（尿素） 3（1.5kg） 84.6 2 1（一日三次）1（白糖） 3（1.5kg） 92.3 最终选择 A1B3C3 组合显著因素的排列顺序：各因素对特性值 y 的影响重要性可以由极差 R 大小来确定，极差越大影响越大。由此，可将因素 A、B、C、D 对 y 影响的重要程度进行排序如下：大 小BCA（8） 验证试验对于最佳参数组合 A1B3C3 进行多次验证试验，验证结果是正确的。（9） 趋势图图七趋势图91.692.190.290.591.690.291.189.8

35、89.6A1A2A3B1B2B3C1C2C3Ti90 0 制图人：种达时间：2012 年 6 月3、 由趋势图选出来的就是：尿素，每日三次，每次 1.5kg。污水处理人员按选择出来的营养物质进行添加，通过测试各检测口的 COD 浓度，发现水分解活跃程度增加，分解的时间缩短，最大化地达到我们预想的效果，实施效果很好。在采取措施以后，请环保局来我厂进行水质化验，当月发现水中碳氮比已从原来的 170:1，降至 100:5 的预定状态。对策实施二：制定设备清洗 1. 制定适宜的设备清洗 。污水处理站现有 32 台设备进行运转。从生产车间排放出来的废水中含有的杂质很多，比如：烟沫、含胶的物质、日常塑制品

36、以及其它的垃圾杂物。经过实践和经验累积，以及参考相近设备清洗说明书， 污水处理技术人员确定新的清洗周期表，缩短了重点设备的清洗周期，如下：表 15污水站设备清洁保养周期污水站设备清洁保养周期 系统名称 设备名称 清洁保养周期 润滑部位 润滑周 期 污水系统 格栅 每周二次 注油孔 五个月 轴承 五个月 刮渣机 轴承 五个月 气浮系统 空压机 每日一次 注油孔 五个月 1#计量泵 每周二次 齿轮箱 九个月 2#计量泵 每周二次 齿轮箱 九个月 风机系统 1#曝气风机 每月二次 轴承 五个月 齿轮箱 五个月 2#曝气风机 每月二次 轴承 五个月 齿轮箱 五个月 预曝气风机 每月二次 轴承 五个月

37、齿轮箱 五个月 压滤系统 压滤机 每月二次 齿轮箱 两月一次 轴承 调偏轴滑槽 传动齿轮 空压机 每月二次 注油孔 五个月 1#计量泵 每月二次 齿轮箱 九个月 2#计量泵 每月二次 齿轮箱 九个月 制表人：种达时间：2012 年 8 月2. 按标准对设备进行维保，以防杂质的堆积。每月集体生产休假时，处理站人员就对设备进行保养和测试。以下是对设备维保的记录（举例）：编制专项设备维修保养记录本，维修人员定期进行纸质记录，内容详尽。在采取措施以后，污水处理能力显著提高，设备停机故障率为 0，取得良好效果。对策三：增加中水使用环节1. 找出可用中水代替自来水的环节。根据我厂现状，小组成员污水处理技术

38、主管提出以下几点中水可循环回用的环节： 生产厂区、生活区的绿化。 消防火警。 厂区路面的清洁。 制丝车间排潮间的喷淋的全面应用2. 与相关部门沟通确认，确保中水循环利用。针对提出的四个使用环节，小组成员分工协作，与相关车间、科室进行联络，提出指定的改进措施，传达节约用水的核心理念：（1） 、生产厂区的绿化、路面的清洁、消防火警三个环节，需要与安全保卫科和总务科协商改进，由小组成员苏建国、张勇、罗锦明完成。安保科和总务科认同小组提出的意见，并积极响应。（2） 、生产车间排潮间喷淋的全面应用环节，需要制丝车间的配合，由小组成员李在极、 完成，经过与制丝车间的协商，达成一致，喷淋间的排潮全面启用中水。经过协商后，一致采取以下措施： 消防车原来一直使用的是自来水，现全部使用中水。 购置洒水车，用于厂区路面的清洁，以及生活区的绿化带进行浇灌。 于厂区安装绿化带的喷洒头。以下是给洒水车添加中水的图片，以及洒水车加中水统计表：表 162012 年 6 月10 月的中水利用率统计表月份使用量（吨） 6 月 7 月 8 月 9 月 10