钢筋交底(同名2627)

1、钢筋交底(同名 2627)新南花园 1，2楼钢筋工程施工方案一、工程概况：西铁分局新南花园 1，2#楼，地下一层，1#楼地上十二层，2楼地上十七层，为现浇全剪力墙结构，有梁式筏板基础。抗震设防烈度八度，剪力墙抗震等级二级，剪力墙底部加强区为地下一层二层。本工程共需热轧钢筋总重 768 吨。根据新设计规范大量采用级钢筋。二、技术要求：1. 施工单位在整个施工过程中，应严格遵守国家现行规定的各项施工及验收规范。2. 施工中应严格按照施工图纸施工，并按 00G101 与 97G329（一）标准图集中要求施工，当两图集有冲突时，按 97G329（一）中要求施工。二、材料准备1、 钢筋：(1) 钢筋出厂

2、质量证明齐全，挂牌标识规范，标明生产厂家、钢号、炉批号、钢筋规格、直径等。(2) 钢筋应有出厂证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径 d 分批检验，检验内容包括：查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。(3) 钢筋进场外观检验时，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。(4) 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤， 油渍、漆污和铁锈

3、等应在使用前清除干净。带有颗粒状或老锈的钢筋不得使 用。2.垫块：采用水泥砂浆垫块或塑料垫块。垫块的平面尺寸：当保护层厚 度等于或小于 20mm 时为 30mm30mm，大于 20mm 时 50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入 20 号铁丝。三、其它施工准备1、图纸准备：(1) 施工图纸齐全；(2)进行设计图纸交底和各专业间的图纸会审，绘制好土建、电气、水暖 综合预留、预埋图。2、钢筋放样、加工(1)设专职放样员进行钢筋放样，保证钢筋的接头位置、搭接长度等符合 施工图纸和 97G329（一）标准图集和图集（00G101）要求；(2) 钢筋放样由项目技术人员审核签字后，方可进

4、行下料；(3) 箍筋、马凳、梯子筋等先做样板，验收合格后方可大面积下料；(4)钢筋下料采用集中下料的方式，统筹安排、长短搭配，提高钢筋的利 用率；(5)对箍筋 135 度弯钩、平直段长度（10d），梯子筋、马凳等在加工后台预检后，方可使用；(6) 所有钢筋检验合格后运至堆放场地，按现场综合布置要求堆放。(7)钢筋调直：钢筋应平直，无局部曲折，每种钢筋调直前，先做样板， 确定调直模和传送压辊及其压紧程度，保证钢筋平直、无曲折现象。(8)钢筋切断：在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。以减少误差，安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于 0.5mm），固定刀片与冲切片的距离：对直

5、径大于 20mm 钢筋宜重叠 12mm，对直径小于20mm 的钢筋宜留约 5mm 左右。保证钢筋的断料精度。（每种钢筋切断前，先预做样板，确定实际调整参数）(9) 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：l级钢筋末端需要作 180弯钩，其弯弧内直径 D 不应小于钢筋直径 d 的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于 3d。l级钢筋需作 90或 135弯折时，级钢筋的弯弧内直径 D 不宜小于钢筋直径 d 的 4 倍。平直部分的长度应符合设计要求。l 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 d 的 5 倍。l弯钩的形式如图所示：每种规格钢筋弯曲前先做样板，确定实际弯曲调整值，项目质检

6、员检 验合格后，方可大量加工。加工时根据样板尺寸用粉笔划线施工。(10) 钢筋加工的允许偏差，应符合表中的规定：钢筋加工的允许偏差（mm） 表 1项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5(11) 钢筋的绑扎应符合下列规定：l 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。l 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移：双 向受力的钢筋，必须全部扎牢。l 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置：箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。(12) 钢筋绑扎接头应符合下列规定：l 搭接长

7、度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。l钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。(13) 钢筋接头：1) 焊接接头l设置在同一构件内的接头宜相互错开。l纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为 35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率在受拉区不应大于 50。2) 绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为 1.3ll(ll 为搭接长度，本工程级钢 C35 砼二级抗震ll47d（

8、当不同直径的钢筋搭接时，按较小直径计算）)。同一连接区段内， 纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合：l对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25l对柱类构件，不宜大于 50(14) 纵向受拉钢筋的最小锚固长度 l aE 及最小搭接长度 l 1E ：纵向受拉钢筋的最小锚固长度 l aE 及最小搭接长度 l 1E 表 2钢筋种类直径二级抗震时 （mm）l aE (40d)l 1E 1.2l a+5d 47d月牙级钢筋10400470钢 1248056414560658 1664075218720846208009402288010342510001175环境条件构件类别混凝土强度等级C35室内正常环境

9、墙、板15梁25柱30(15) 受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）应符合下表： 受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）表 3注：受力钢筋的混凝土保护层厚度（从钢筋的外边缘算起），除应符合上表中的规定外，还不应小于受力钢筋的直径。梁、柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不小于 15mm； 墙、板中分布钢筋的保护层厚度不得小于 10mm。其余见 结施 1(16) 钢筋安装位置的允许偏差应符合下表规定：钢筋安装位置的允许偏差（mm）表 4项目允许偏差绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋保护层厚度间距10排距5基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位

10、置20预埋件中心线位置5水平高差3，03、现场管理：(1) 钢筋加工后台设专人进行成品钢筋的整理、核对、发放，严禁其他人员随意在后台运料。(2) 按施工现场总平面布置，将钢筋原材、成品堆放场地进行清理、平整。垫好方木、分类堆放。钢筋原材注明钢筋的规格型号、产地、数量、检验情 况。成品钢筋挂标识料牌,料牌大小 80mm80mm.注明钢筋的规格型号、尺寸、数量、使用部位。4、其它作业条件：(1) 技术人员熟悉图纸，作好相关专业的协调配合工作，根据专业综合图， 确定施工方法，作好书面、现场技术交底；(2) 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。(3) 特殊工种（焊接等）培训合格，

11、持证上岗率达到 100%；(4) 测量人员作好现场抄平放线：l墙、柱施工：边线，墙边 50mm 控制线，中线，门窗洞口控制线，50cm 水平控制线；l 梁、板施工：50cm 水平控制线，梁中线、边线。(5) 施工作业面清理干净。(6) 基础底板钢筋绑扎前基础防水层及保护层做完。四、钢筋施工l本工程中砼结构构造详图详见图集 OOG101.（一）基础底板钢筋绑扎1、 施工准备：(1) 测量放线 根据图纸设计，测量人员在防水保护层上放出基础地梁、墙柱边线，门窗洞口线，并用红色油漆标识。 项目技术员进行 100%验线，经技术主管进行复查合格，并办理好预检手续。(2) 基层处理：基层清理干净。2、工艺流

12、程：绑基础底板钢筋（先绑扎样板）绑扎暗梁钢筋剪力墙、3、操作工艺：（1）基础底板钢筋绑扎： 绑扎顺序：先铺长向钢筋、后铺短向钢筋。基础底板钢筋在地梁下穿过。 由项目技术室挑选有代表性的部位做钢筋样板，验收合格后方可大面积绑扎。 下层钢筋绑扎：按照弹好的钢筋网格摆放并绑扎下层钢筋。 下层钢筋由项目质检员检验合格后，摆放钢筋马凳，马凳的规格、尺寸见附图 ，采用沿短向通长布置马凳，沿长向间距 1.2m 布置; 钢筋马凳支在下层钢筋上，不得直接落在基层上。 根据图纸设计，在每一个地梁相交格内的钢筋马凳上纵横两向各绑扎 2-3 根定位钢筋，在定位钢筋上用粉笔画好上层钢筋间距，起步筋距地梁边 50mm。

13、绑扎上层钢筋。 钢筋绑扎采用八字扣，全部绑扎牢固，不得跳扣绑扎； 钢筋接头位置：上铁：在跨中 1/3 范围，下铁：在支座 1/3 范围；同一截面有接头钢筋面积占钢筋总面积50%；相邻两钢筋接头的间距40d 且600mm。 基础底板钢筋保护层厚度 35mm，采用 50mm50mm 花岗岩垫块，垫块间距 600mm 梅花布置，垫在最下层主筋下。(2) 绑地梁钢筋 根据图纸设计和钢筋放样，将箍筋角部的上层主筋架在搭设好的钢筋绑扎架上，套上 3-5 个箍筋定位，用白色粉笔画好箍筋间距； 套上全部箍筋和上层主筋，按已画好的位置将箍筋与上层主紧绑扎牢固； 穿下层钢筋、腰筋，与箍筋绑扎牢固； 箍筋角部与主筋

14、采用套扣绑扎，其它部位采用八字扣； 箍筋弯钩 135o，平直段长度 10d；钢筋接头位置：参见结构总说明第四条相关要求。(3) 插筋： 由项目测量人员将基层（防水保护层）上的墙、柱、洞口边线等，引到基础地板上层钢筋或基础地梁上层钢筋上，并用红色油漆标 识； 根据弹好的线插筋。墙柱插筋深入基础底板下铁以上，满足锚固长度。 墙体插筋在基础底板内绑扎二根固定钢筋（规格同墙体水平钢筋），一根在基础底板下层钢筋上 100mm，一根在基础底板上层钢筋上 100mm；在基础底板上绑扎一道梯子筋，距底板上层钢筋上 500mm。保证墙体插筋稳固、防止基础底板（地梁）砼浇注过程中墙、柱插筋移位。 柱子插筋：在基础

15、底板内绑扎 2 个定位箍筋，采用两个 U 形开口箍封闭焊接，焊接长度10d；基础底板上部做定位卡。(二) 暗柱钢筋绑扎： 1、施工准备：(1) 测量放线：测量人员根据设计图纸的暗柱位置、大小，放出暗柱边线、柱边 50cm 控制线、根部浮浆剔凿控制线、楼层 50cm 水平控制线。(2)施工缝处理：根据浮浆剔凿控制线，用云石机切 5mm 深剔凿缝，再用扁錾子剔凿掉薄弱层浮浆，露出石子，并清理干净。(3)根据暗柱边线和暗柱钢筋保护层厚度，检验插筋的位置，有偏差的按 照 1：6 进行矫正或按规范要求做其它处理到位，检验合格。(4) 主筋、箍筋的规格、型号与图纸相符。2、工艺流程：套柱箍筋绑扎竖向受力筋

16、画箍筋间距线绑扎箍筋(1) 套柱箍筋：根据图纸设计的箍筋间距，计算好每根暗柱的箍筋数量；将箍筋套在暗柱插筋上，然后立暗柱钢筋。钢筋采用电渣压力焊连接；起步箍筋距结构楼面 50mm。绑扎暗柱钢筋同一规格、形式的暗柱，先绑扎样板柱，检验合格后，方可大 面积施工；在立好的暗柱竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋的间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上向下采用缠扣绑扎。箍筋弯钩 135o，平直段长度为 10d；设计有拉筋的暗柱，拉筋钩住箍筋(2)保护层控制：暗柱保护层为 25mm，且不小于柱子主筋直径。采用塑料环圈卡在主筋上，间距800mm，且不少于两列，矩形布置。(3) 暗柱截面变化时，按“结施 6”施工。（三

17、）剪力墙钢筋绑扎： 1、施工准备：(1)测量放线：测量人员放出墙体中线、边线、墙边 50cm 控制线、门窗洞口线、根部薄弱层剔凿线、楼层 50cm 水平控制线，检验合格，并办理好预检手续；(2) 根部按暗柱施工缝处理方法处理到位；(3) 插筋修正到位；(4) 钢筋的规格、型号检验与图纸设计相符，梯子筋预检合格。2、工艺流程：立 2-4 根竖筋与插筋绑扎牢固画横筋分档标志画竖筋分档标志绑扎横、竖墙体钢筋1) 钢筋绑扎：先绑 24 根竖筋，根据图纸设计间距画好横筋分档标志，然后在下部及上部绑两根横筋定位钢筋，画好竖筋分档标志。先绑竖筋， 后绑横筋。横竖钢筋交叉点逐点绑扎，采用八字扣，丝扣朝内。钢筋

18、采用搭接，搭接长度见“表 2”，搭接接头错开 50%，竖向钢筋搭接范围内水平分布钢筋间距小于等于 100mm。钢筋搭接时，先将两根钢筋绑扎牢（绑扎三道，距两边搭接端头 40mm 处各一道，搭接中部一道），然后将横竖交叉点全部绑扎牢固；按照图纸要求的规格、间距布置拉筋，拉筋紧靠纵向钢筋并钩 住水平分布钢筋，梅花布置；梯子筋布置：竖向梯子筋：起步位置：暗柱（柱子）边 50cm 处，间距1.5m，且每道墙不少于二道；每个梯子筋有 3-4 处顶模板（比墙体厚度小 2mm），端头刷好防锈漆。(1)钢筋保护层：水平筋保护层厚度为 15mm，采用塑料环圈，与水平筋卡牢固，间距 800mm，梅花布置。(2)钢

19、筋锚固：钢筋端头、转角、十字节点、顶部、连梁、洞口等部位的 锚固方法及长度详见 00G101 第 3335 页相关内容。(3)连梁箍筋：当洞口边设有暗柱时，除墙顶连梁外，连梁在暗柱内所设 的一道箍筋可不设。(三） 非框架梁 L 钢筋绑扎1、施工准备：(1) 将梁的边线放到下一层的结构板面上；(2) 根据所弹墨线用垂球引导支设梁底模板； 2、工艺流程：放梁箍筋穿梁底层纵筋穿梁上层纵向架立筋按箍筋(1) 绑扎方法：箍筋角部与主筋采用套扣法绑扎；其它部位采用八字扣；(2) 箍筋弯钩为 135o，平直段长度为5d，50mm。(3) 起步箍筋：距墙边 50mm 处。(4)垫块：采用塑料垫块（厚度 25m

20、m、30mm 且主筋直径），底部矩形布置两排（距梁两边各 50mm 处），沿梁方向间距600mm；侧面梅花布置，间距600mm；(5) 接头布置：详见 00G101 第 45 页相关内容。(6) 钢筋锚固与钢筋的搭接长度：见“表 2”。（五）板钢筋绑扎1、施工准备：(1)测量放线：顶板 500mm 水平控制线、梁边线、中线、预留洞口边线放完，并作好楼层放线记录；(2) 顶板、梁模板支完，检验合格；(3) 墙、柱施工缝处理完毕（方法同墙柱根部处理），检验合格；(4) 模板上的杂物等清理干净。2、工艺流程：模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋(1) 画线：根据设计钢筋的间距，用粉笔画好主筋、分布筋的

21、间距；(2)绑扎顺序：先受力主筋、后分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；(3) 钢筋绑扎：采用八字扣，所有交点全部绑扎牢固；(4) 垫块：采用塑料 15mm 厚垫块，间距 1m；双排钢筋间设马凳，规格、形式见附图；(5) 钢筋接头：详见结构总说明（一）。(6) 钢筋的搭接、锚固长度见“表 2”。（七）楼梯钢筋绑扎1、施工准备：(1)楼梯休息平台、梯段板、梯段梁底模支完，检验合格，并办理完预检 手续；(2)测量放线：休息平台、楼梯段 500mm 水平控制线放好，验线合格，并办理完预检手续；(3)施工缝处理：休息平台墙上受力筋位置预埋聚苯板和梯段梁头预埋木 盒子弹线剔出，清理干净。预检合

22、格。2、工艺流程：绑楼梯梁钢筋划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋 3、操作工艺：(1) 绑扎楼梯梁钢筋：绑扎方法同本方案中“梁钢筋帮扎”；(2)在楼梯段和休息平台底板上，根据图纸设计间距画好板受力主筋和分 布筋的位置线；(3)依据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每 个交点均应绑扎。板筋要锚固到墙（梁）内200mm 且过中线；(4) 底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。(5) 钢筋的接头位置、数量等同“顶板钢筋绑扎”。五、质量标准：（一）基本保证项目：1、钢筋的规格、品种和质量必须符合设计和“”的规定；2、钢筋的表面清洁。不得有脱皮、片状老锈等缺陷，现场复试合格；3、

23、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、数量、锚固长度、搭接长度、接头 形式和位置等，符合图纸设计和规范（OOG101）和图集 97G329（一）的规定； 4、钢筋绑扎牢固，不得有缺扣、松口现象；5、箍筋的间距符合图纸设计要求，弯钩角度为 135 度，弯钩平直长度为10d。（二）允许偏差项目： 六、质量保证措施：(一)钢筋定位、截面尺寸控制：1、墙体钢筋：采用梯子筋（包括水平和竖向），梯子筋比墙体钢筋大一个强度等级，代替墙体钢筋；详见“墙体钢筋绑扎”部分；2、柱子钢筋：采用钢筋定位框，根据柱子截面尺寸、保护层厚度、竖向 钢筋的间距、数量、直径，用现场短钢筋加工定位框，在绑扎柱子箍筋前卡 住每一根柱子钢筋

24、，绑扎牢固，防止偏位；3、梁钢筋：采用钢筋定位撑，做法同柱子定位框，卡住梁的年、每根受 力主筋；4、板钢筋：采用钢筋马凳，详见附图；5、梯子筋、定位框、马凳使用前进行预检，保证尺寸的精确度。6、在浇筑墙柱砼时，在模板上口部位做与钢筋保护层同厚的 20mm 宽木条与钢筋绑扎牢固，防止砼浇注过程中墙柱插筋移位。(二)钢筋间距控制：1、板筋、箍筋间距：采用粉笔画线控制；2、钢筋平直度：(1)柱子四角、墙体阳角、门窗洞口部位在钢筋绑扎过程中挂线坠控制垂直 度；(2)其它板、梁、柱钢筋采用拉通线的方法控制。（一）其它措施：1、为防止绑扎丝顶模板出现锈蚀点，采用钢筋“反绑”方法，丝扣朝 内；2、钢筋后台加

25、工、现场绑扎实行“样板先行”制；3、建立“会诊制度”，每一次钢筋绑扎进行现场会诊，发现问题，进行总结、制定改进措施，并奖罚兑现；严禁同样的问题重复出现 七、成品保护措施：1、墙体、柱子钢筋绑扎后，严禁攀登、踩踏，高处作业搭设脚 手架或使用梯子；2、梁板钢筋帮扎后，铺设脚手板（板钢筋铺在有马凳的部位），严禁随意在钢筋上行走；3、专业预留、预埋需要断钢筋的，由专业技术人员给出位置、大小，土建技术主管审核后，由土建钢筋绑扎人员进行断筋、加固； 4、不得在施工现场涂刷脱模剂，防止污染钢筋。5、浇注砼前，墙、柱插筋上逐根套上 50cm 长的 PVC 套管，防止钢筋污染。6、砼浇注过程中专人看筋，随时发现

26、问题并及时调整。 八、安全注意事项：1、钢筋切断、加工、套丝等所有施工机械，专机专人，特殊工种持证上 岗，严格按机械使用要求操作，严禁非本机操作员的任何人使用。2、施工高度超过 2m 的戴安全带。3、高处作业，须按规范搭设脚手架，严禁攀登墙体钢筋，防止出现摔伤 事故。4、钢筋吊运，专人指挥，防止出现砸伤事故。5、钢筋搬运，轻拿轻放，严格按照技术交底的要求摆放，严禁在马道、 脚手架上堆放钢筋，阻碍交通；九、环保注意事项：1、钢筋堆放场地硬化，分规格排列堆放并加标识。专人清扫;2、钢筋加工搭设简易操作棚；3、钢筋加工机械设接油盘、分类垃圾箱，每天下班前按要求进行回收。4、钢筋表面油渍、漆污、浮皮、

27、铁锈等应及时清扫，并堆放在指定位置。1、 钢筋加工时应轻拿轻放，严禁随意乱扔乱放，加工所产生的短钢筋分规格及长度分别码放，以便允分利用。2、 钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理，切割机前加设挡板， 并派专人负责，防止产生火星引起火灾。3、 钢筋、绑扎丝、垫块等所有材料按指定地点堆放，严禁随意放置、乱仍乱丢。4、 钢筋绑扎、调整严格按施工工艺要求施工，减少噪音污染； 十、钢筋的焊接与质量检验(一）一般规定1、从事钢筋施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。2、本工程所采用的焊条，见“结施 1”。3、凡焊接的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单，焊条、焊 剂应有合格证。各种焊接材料应

28、分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀， 受潮变质的措施。4、在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下的焊接性 能试验合格后，方可正式生产。(一)电渣压力焊：1、在电渣压力焊中所采用的焊剂，可采用 HJ431 焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经 250300烘焙 2h。使用中回收的焊剂应清除溶渣和杂物，并应与新焊剂混合后使用。2、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋连接部位和与电极接触的钢筋表面上 的锈斑，油污，杂物等。钢筋端部当有弯折，扭曲时，应予以矫直或切除。3、进行电渣压力焊时，应随时观察电压的波动情况，当电源电压下降大 于 5%时，不宜进行焊接。4、焊接应经常维护

29、保养和定期检修，保证正常使用。5、施焊要点：(1) 用夹具加紧钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。(2)安放铁丝圈，在两根钢筋接头处，安放 10mm 左右的铁丝圈，作为引弧材料。(3)装填焊药，将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内，装填前，应用缠绕 的石棉绳塞封焊剂盒的下口，以防焊药泄露。(4) 施焊。6、 注意事项：(1) 钢筋焊接的端头要平直，端面要平。(2) 铁丝圈宜用 1214 号铁丝，其锈迹要全部清除干净，镀锌铁丝应经火烧后并清除干净才能使用。(3) 上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。(4) 焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。(5

30、) 顶压钢筋时，需扶直并固定不动约 0.5min,确保接头铁水固化，冷却时间约 23min，然后才能拆除药盒，在焊接剂盒能够转动的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。(6) 正式施焊前应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后， 才能确定焊接参数并进行施工，钢筋种类，规格变换或焊机维修后，均需进 行焊前试验。(7) 在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。(8)当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压过高，表明上、下钢筋之间距离小，容易产生短路（即两钢筋粘在一起），当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。(9) 通电时间的控制，宜采用自

31、动报警装置，以便于切断电路。(10) 焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须带绝缘手套和穿绝缘鞋。(11)负温焊接时（气温在-5左右）应根据不同的钢筋直径，适当延长通 电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间等，雨、雪天不得施焊。(12) 要配有随机维修专业人员。7、焊接缺陷及防治措施：缺陷性质防治措施轴线偏移1.钢筋的焊接端部力求挺直。2.正确安装夹具和钢筋。3.及时修理或更换以变形的电极钳口4.焊接操作过程避免晃动接头弯折1.钢筋的焊接端部力求挺直。2.正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正。3.焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。4.及时修理或更换已变形的电极或夹具。结合不良1.正

32、确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位。2.避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托。3.防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失。4.避免顶压前过早断电，有效的排除夹渣。焊包不匀剂回5.钢筋端面的不平整度.装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。收时排除一切杂质。.避免电弧电压过高，减少偏弧现象。防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失。过热（焊包薄而大）1.合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法。2.减少焊接时间。3.缩短电渣过程。气孔、夹渣1.遵守使用焊剂的有关规定。2.焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净。在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移，接头弯折，结合不 良

33、，烧伤，夹渣等焊接缺陷，参照表中内容，查明原因，采取措施，及时消除8、电渣压力焊可采用交流或直流焊电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径 选定。9、焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操做利便，焊 剂筒的直径应与焊接钢筋直径相适应，电压表，时间显示器应配备齐全。10、钢筋焊接接头或焊接制品应按本规程的规定进行质量检查与验收。11、钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行检查与验收，质量检查应包括外 观检查和力学性能试验。12、外观检查，首先应由焊接工对所焊接头或制品进行自检，再由质检人 员进行检验。13、力学性能试验，应在外观检查合格后随机抽取试件进行试验。试验方 法按现行行业标准钢筋接头试验方

34、法JGJ27 有关规定执行。14、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，当进行力学性能试验时，应从 每批接头中随机切取 3 个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：l以每一楼层或施工区段中 300 个同级别钢筋接头作为一批，不足 300 个接头仍应作为一批。15、电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求(1)四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。(2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。(3)接头处的弯折角不大于 4。(4)接头处轴线偏移不大于钢筋直径的 0.1 倍且不得大于 2mm (5)外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强措施。16、电渣压力焊接头拉伸试验结果，3 各试件的

35、抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有 1 个试件的抗拉结果低于规定值，应再取 6 个试件进行复验，复验结果，当仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。17、安全及防火注意事项：(1) 防火由于电渣压力焊带来大量火种，它比传统施工的火源，火险程度要大的 多，起火种来源有以下几方面：电渣焊药盒熔破，钢水暴流，这是由于通电时间长，渣池温度过高，液 态渣和液态金属过多，顶压后把药盒烧穿造成钢水飞溅；短路打火，有两种情况：一是电缆导线绝缘不良打火；另一是电缆敷设 距离过长，钢筋、钢摸、钢管脚手架板等物的碰砸，以及钢水烫烧，使导线绝 缘破坏，引起短路打火，在架子

36、上扶持钢筋的人，稍有不善就会造成钢筋短 路打火。气割，由于切取接头拉力试件和焊接不合格的接头，需用气割，使钢水 飞溅，针对上述产生的火源情况，应加强消防人员和施工人员的教育，严格执 行消防管理制度。(2) 安全：本工艺的安全问题，主要是防触电和防烫伤，特别是高压电缆敷设在施工操作面上，因此应采取有效的预防保护措施，并应严格执行安全操作规程。(二) 电弧焊： 一) 电弧焊工艺1、搭接焊搭接焊的尺寸见表(1) 施焊前，采用搭接焊时，钢筋的装配与定位，应符合钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。(2) 施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上， 弧坑应填满。多层施焊时，第

37、一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝， 特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。(3) 焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度 h0.3 的 d，并不小于 4mm； 焊缝宽度 b 0.7d，并不小于 10mm。2、注意事项：(1) 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。(2) 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。(三) 闪光对焊：一)、对焊注意事项1、对焊前应清除钢筋端头约 150mm 范围内地铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋因接触不良而以免“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。2、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样

38、（不 少于 2 个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。3、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具备情 况由操作人员自行修正。4、夹紧钢筋时，应使钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证 焊缝与钢筋轴线相垂直。5、焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地 取出钢筋，以免接头弯曲。6、不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于 1.5。7、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头处骤然冷却，发生脆裂。当 气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。8、钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施见表 5。十一、钢筋负温焊接施工一) 注意事项1、雨天、雪天不得在现场施焊

39、，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。2、焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。3、当采用闪光对焊时，对非预应力和预应力筋均应除去焊接的毛刺和卷 边。在钢筋直径的 45 倍区段范围内，焊接接头截面积占受力钢筋总截面积不得超过 25。4、对有抗震要求的受力钢筋接头，采用焊接接头时，钢筋接头不宜设置 在梁端、柱端的箍筋的加密区范围内。5、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错 开。在任一焊接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍且不小于 500mm 的区段 L 内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：(1) 非预应力

40、筋受拉区不宜超过 50，受压区和装配式构件连接处不限制。(2) 预应力筋受拉区不宜超过 25，当有可靠保证措施时，可放宽至 50，受压区和后张法的螺丝端杆不限制。注：接头设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。承受均布荷载作用的屋面板、楼板等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于 3 根时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。6、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋折处，不应小于钢筋直径的 10 倍，且不宜位于构件的最大弯距处。(二) 钢筋负温电渣压力焊一)、焊接工艺及参数1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经加紧， 不得晃动。2、引弧宜采用

41、铁丝圈或焊条引弧法，亦可采用直接引弧法。3、引燃电弧后，先进行电弧过程，之后，转变为电渣过程的延时，最后 在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm，4、接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。5、主要焊接参数包括：焊接电流、电压和通电时间。负温焊接参数，按 表作适当调整。6、在电渣压力焊生产中，焊工应进行自检，当发现偏包、弯折、烧伤等 焊接缺陷时，宜按表中查找原因并采取措施及时消除。(三) 钢筋负温闪光对焊一) 焊接工艺及参数1、焊接工艺在环境低于-5的条件下进行闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光预热 闪光

42、焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不够平整时， 宜采用闪光预热闪光焊。2、焊接参数闪光预热闪光焊留量图见图(1) 调伸长度亦顶锻不产生旁弯为准，并宜采用较大的调伸长度。(2) 变压器级数以闪光顺利为准，宜采用较低的变压器级数。(3) 烧化留量一次烧化留量等于两钢筋在断料时端面的不平整度加切断及刀口严重压伤部 分。二次烧化留量不小于 10mm.。(4) 预热留量预热程度的控制，宜采取预热留量和预热次数相结合的办法。预热留量：热 轧钢筋为 13mm；预热次数：热轧钢筋为 15 次；每次接触预热时间应为1.52s，间歇时间应为 34s。接触时间的一倍以上。(5) 顶锻留量顶锻留量应为 413mm（其中，有电顶锻留量约占 1/3）。并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加。3、注意事项(1) 焊接时应随时观察电源电压波动情况，当电源电压下降大于 5时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于 8时，不得进行焊接。(2)钢筋焊接施工前，应清除钢筋