钣金品质知识.ppt

1、钣金品质知识,1，钣金件介绍 2，冲压工艺及不良现象分析 3，焊接工艺及不良现象分析 3-1、点焊 3-2、凸焊 3-3、电弧焊,白车身是汽车的重要组成部分，其精度对汽车的整体性能有着很大的影响。汽车白车身的制造工艺是一个非常复杂的过程，通常由300500多个具有复杂空间曲面的薄板冲压零件，在有近100个装配工位的生产线上大批量、快节奏地焊装而成。 而我们通常把冲压件和焊接件统称为钣金件。,每个钣金件的精度和强度会影响白车身的精度和强度，从而影响到后面装配工序和整车的整体性能，所以保障钣金件的品质尤其重要。,1、钣金件介绍,2、冲压生产,冲压工艺基本流程,品质检查,激光焊接,冲压成型,清洗,落

2、料,剪切,校平,卷板,拉延、整形、切边、冲孔,入库,下一工序,物流,OK,返修,NG,报废,NG,冲压成型,冲压工序可分为四个基本工序： 1、拉延、 2、冲孔 3、整形、 4、切边、,拉 延,拉延是利用拉延模将冲裁好的平面毛坯压制成各种形状的开口空心零件，或将已压制的开口空心毛坯进一步制成其它形状、尺寸的开口空心零件的冲压成型工序。,拉延动画演示,冲孔,冲孔是在平板零件或成型坯件上冲切出封闭轮廓的孔的加工工艺方法,切边,切边是利用专用模具将拉延件的毛边切除，以获得一定形状及精度的零件。,整形,用各种不同变形性质的局部变形来改变毛坯（或由冲裁、弯曲、拉深等方法制成的确半成品）的形状和尺寸。 主要

3、有成形、翻边、校平、旋压等工序。,翻边动画演示,动作机理,翻边是将零件的孔边缘或外边缘在模具作用下，翻成一定角度边缘的一种冲压工艺方法。,冲压常见不良现象一览,冲压常见不良现象一览,冲压常见不良现象一览,冲压常见不良现象一览,冲压常见不良现象一览,常见的品质不良还包括：,精度不良 拉伤 ,3、焊接生产,汽车制造最常见的几种焊接方法 1、点焊 2、凸焊 3、电弧焊 4、激光焊接 ,3.1 点焊,点焊是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电流通过焊件时产生的电阻热熔化母材金属，冷却后形成焊点。,定置式打点焊接机,轻便打点焊接机,机器人焊接机,焊接机的几种类型,悬挂式焊接机,加压,加压,板材

4、,电极,焊核,电源,（电阻值）,1,2,2,3,3,4,电极,4,发热状态图解,电阻值的分布,电阻,（）,温度,（）,1500,1000,500,电极,焊核,板材,溶融范围 融点,电阻値,温度,电极,焊接电流,加压力,通电时间,材料的表面状态,电流波形,电极,电阻焊接,影响点焊（电阻焊接）的各种因数,焊接电流、加压力、通电时间被称为电阻焊接的三大要数（三大条件）,）焊接电流 电阻产生的热与电流的比例是电流的平方。所以焊接电流是更重要的因数。 焊接电流重要的不单是电流的大小，电流的密度高也是重要的。电流非常小的时候， 接触部不能熔融。当电流增大到一定的值的时候，开始焊接。加大电流，焊接速度 也随

5、之增快。电流太大的话会产生过热，焊接部变形加大，金属表面污物和溶解的 金属会飞出，产生飞溅的火星，留下流气洞（气孔），金属组织变坏，强度低下。,2）加压力 加压力加于焊接部的机械性力，加压力会使焊接部的电阻减少，压力均匀可防止局部过热，起到使焊接结果均一的作用。 如果加压力低，熔融的金属就会飞出，焊接部产生流气孔和开裂，强度减弱。相反，如果加压力过高的话，电阻减少，会招致焊接不足，因为熔融金属飞溅而产生强度不足和压痕增大等。,3）通电时间 通电时间是和发热有很大关系的因数. 电阻产生的热量通过传导发散，即使热的总量一定，根据通电时间的变化，焊接部位的最高温度不同,焊接的结果也不同。 一般通电时

6、间太长的话，不但热的散失多，而且热到不必要的部分，使得板材浮起，材质变化。但是如果通电时间短的话，加热部分就会被局限，不能充分焊接。,（正常）,（端面不平）,（端面变形）,（偏心）,（正常）,（污滞）,（正常）,（过大）,电 极 电阻焊接是指通过电极给与焊接部分传导所需要的电流和压力，因此电极的材料和形状是影响到焊接结果的重大因素. 电极是消耗品，当然会随着使用而发生变化，随着变形，会产生电流的密度的变化，加压力的变化。,焊点不良类型,焊点不良类型,焊点不良类型,a,A,B,焊核直径,点焊强度管理 作为点焊的强度管理，进行焊核径测定和螺丝刀检查.,全破坏(螺丝刀检查),切片检查,半破坏(螺丝刀

7、检查),a,全破坏(螺丝刀检查)分析,精度管理,无论是冲压件还是焊接件，在生产出来后都需要进行精度的确认。 确认的方法主要是把产品放在检具上进行测量。看是否在零件品质基准书的规格范围内。,图为前立柱加强件检具,品质基准书,焊机,螺母输送机,3.2 凸焊,工件,上电极,下电极,定位销,螺母焊操作步骤：,第一步：将工件放定位销上,第二步：输送螺母,第三步：上电极头下压,第四步：通电焊接,请大家找找 可能出现的问题,螺钉焊操作步,上电极头,工件,下电极头,绝缘层,第一步：将工件放在下电极上,第二步：输送螺钉,第三步：上电极头下压,第四步：通电焊接,请大家找找 可能出现的问题,压力试验机 M5 2.4

8、 KN M6 3.4 KN M8 5.8 KN M10 7.8 KN 7/16 9.8 KN 注意事项:清零、位置 正确母材破坏,螺母焊接强度,扭矩扳手 M5 24.5Nm M6 34.3Nm M8 44.1 Nm M10 58.8Nm 7/16 78.5Nm,螺母焊接不良的原因分析,焊接不良事例：,气瓶,焊丝,送丝轮,直流焊接电源,（）,（）,电弧,二氧化碳气体,接触嘴,枪嘴,焊枪,电源线,开关,气管,电源线,3.3 MAG焊接/CO2气体保护焊,MAG焊接,焊机（装置）,焊丝,电流电压,焊枪操作,二氧化碳气体,母材,电源特性,送丝装置,焊枪,成分,焊丝直径,种类,表面状态,调整平衡性,焊枪角度,焊接速度,焊枪间隔,焊