机械维修车间轻钢结构厂房工程施工组织设计

1、机械维修车间轻钢结构厂房工程施工组织设计- 84 -机械维修车间轻钢结构厂房工程施工组织设计目 录一、工程概况 3二、工程目标及实施 4三、施工部署 5四、施工准备工作计划 7五、主要机具进场使用计划 10六、劳动力安排使用计划 10七、临时用水、用电计划 11八、施工技术措施 17九、工程质量保证措施 48十、施工进度计划及保证措施 68十一、安全保证体系及保证措施 70十二、施工现场管理及文明施工措施 75十三、雨季施工措施 81一、工程概况1、工程名称：机械维修车间轻钢结构厂房工程。2、工程地点：经济开发区桥湾路与科一路交叉口3、建设单位：舒尔环保科技（合肥）有限公司4、设计单位：安徽省

2、古建园林规划设计研究院5、施工单位：合肥西翔建筑安装工程有限责任公司6、勘察单位：安徽省勘察院7、结构类型：厂房为单层轻钢结构。8、建筑面积：厂房建筑面积为7010 M2。9、建筑设计：主要工程做法如下：工程部位工程做法面砖外墙皖2004-J301参见第39页节点11涂料外墙皖2004-J301内墙皖2004-J301第44页节点7盥洗间.卫生间内墙皖2004-J301第45页节点11一般房间墙裙皖2004-J301水泥砂浆底盥洗间.卫生间墙裙皖2004-J301高至顶，釉面瓷砖200*300水泥踢脚板皖2004-J301200mm高，暗做一般天棚皖2004-J301中级灰砂浆卫生间天棚皖20

3、04-J301水泥砂浆，钢化涂料罩白轻质吊顶料图号备注楼梯及其栏杆02（03）J4011.1m高走道栏杆02（03）J401，LG50-101.05m高10、结构设计：抗震设防烈度为度，安全等级为二级，重要性分类为丙类，建筑设计安全使用年限主体结构50年。厂房基础采用钢筋混凝土承台基础，厂房主体结构为轻钢结构，非承重的外围砖墙，+0.000以下，采用M5水泥砂浆，MU10级实心砖实砌，+0.000至1.2m采用M5混合砂浆，MU10级机制实心砖实砌，按多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-2001施工，1.2m以上采用单层YX-820型彩钢板。夹层外墙面为双层板，夹层内墙采用200厚蒸压加气混凝

4、土砌块。二、工程目标及实施、工程质量目标及实施我公司会严格按照ISO9001质量保证体系要求组织施工，确保工程质量达到合格标准，分解各分部工程质量控制目标如下：(1).地基与基础工程质量达到优良标准。(2) 装修工程质量达到优良标准。(3).地面工程质量达到优良标准。(4).水暖工程质量达到优良标准。(5).电气工程质量达到优良标准。、工期目标及实施我们将把本项目作为重点工程，合理安排工期，组织工种穿插作业，在保证质量的前提下高效快捷的施工。拟订开竣工日期为2011年5月18号至 2011年9月14号 ，总工期日历天数为：120天。 (具体安排详见施工进度计划表 ) 、安全生产目标及实施1安全

5、生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.0以下。2贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的施工现场安全生产文明施工管理组织保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和市有关安全生产条例规定，确保安全生产的顺利进行。3建立以项目经理为首的安全生产责任制，设置符合工程实际需要的专职安全员，定期对职工进行安全技术规程的培训，严禁“三违”施工。4加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育，抓好安全生产的定期和不定期检查，建立完善的工伤事故档案制度和安全交底、安全检查、安全记录制度，确保安全生产目标的顺利实施。、文明施工目标我公司将严格按照环境认证体系ISO

6、14000的标准要求，优化施工现场及周边环境，充分采取减尘降噪措施，减少污染，减少扰民。三、施工部署1、总体部署根据建设单位要求，现场条件和施工技术要求，我们将本着“质量第一”的原则，按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成本工程的施工。该工程建筑面积较大，我们计划分段组织施工，安排一个施工队组织各班组穿插流水作业。在工期安排上加大穿插力度，形成立体交叉施工。确保按工期要求的时间完成。2、劳动力的配置与组织劳动力的配备实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。使各分包单位、各专业队伍从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程质量、施工进度和安全文明施工。由于本工程

7、面积大，工期紧，我公司特任命组织协调能力强的项目经理部组织施工，根据工程的实际情况，按计划配备足够的劳动力；根据工程实际进度，及时调配劳动力和各专业班组的进出场，对劳动力实行动态管理。3、物资设备供应管理物资采购依据合同所规定的总承包采购范围及本企业的物资合格供应商手册，由项目经理部负责统一集中采购，并对进场材料和设备进行检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。、自供材料设备：由项目经理部根据设计图纸提供详细材料、设备需用计划，由材料员按计划要求提供三家以上，且经评审合格的供应商交建设单位审核，确定材料供应商。由供货商负责组织供应，提供批量的出厂合格证和物资证明。项目经理部按计划组织验收，检

8、验合格后方准许使用。对确有疑问的材料进行退货，通知供应商限时更换。、建设单位考察和确认由承包方供应的材料和设备：由建设单位进行材料供应厂商的考察，确定材料、设备的质量、价格、规格、型号等，本企业将认真按合同规定和建设单位的要求组织材料、设备的供应合同签订，项目经理部负责进场材料检验及验收、保管、使用及安装。、建设单位直接供应的材料、设备：在工程总控计划的指导下，建设单位按照工程的月度计划、季度计划及设备供应计划提前向项目经理部提供材料、设备的供应计划，并根据计划按时组织材料、设备进场。项目经理部根据计划要求，准备存放场地，并负责检验进场材料、设备及验收后的保管和使用、安装工作。4.施工组织部署

9、(1).项目经理部组织以钢结构为主，给排水、强弱电、设备安装等工程配合施工，协调建设单位指定的分包单位配合施工。(2).整个工程分为基础施工期、主体钢结构施工、设备安装和装修施工，设备调试，各施工工种通过平衡协调、调度紧密地组成一体。(3).施工组织设计的主要内容有：土建基础、主体钢结构施工，给排水，采暖，消防，照明，装饰等。(4).各专业班组，必须无条件服从施工总控计划。本工程工期紧、任务重， 我们采取以时间段编制工程进度计划，安排劳动力和设备，并且使用计算机予以控制和调整计划。为了能保证施工正常进行，并满足总控计划要求，在主体钢结构施工期间，组织各个班组穿插流水作业，形成多工种、多专业的立

10、体交叉施工，可以缩短工期、减少投入。要求加强施工现场协调力度和总控计划的控制，与建设单位密切配合，为分包提供便利的施工条件，以保证总控计划的实现。四、施工准备工作计划、技术准备：序号内 容负责部门或人员配合部门或人员完成时间1图纸自审、会审项目工程师分公司质量经理开工前2编制施工组织设计项目工程师分公司质量经理接到图纸15天内3施工技术交底技术员项目工程师随进度提前完成4原材料试验、检验试验员技术员随进度提前完成5砼、砂配合比试验及试块制作送检试验员技术员随进度提前完成6收集工程所用规范、标准、图集等项目工程师质量经理开工前7仪器设备送检、采购试验员质量经理开工前8工程测量控制网建立及工程验线

11、技术员项目工程师开工前9编制安全施工方案专职安全员项目工程师开工前10安全技术交底专职安全员安全处随进度提前完成11雨季施工技术措施项目工程师技术处随季节提前完成2、施工现场准备计划序号内 容负责部门或人员配合部门或人员完成时间三通一平，设置消防栓业主项目部有关人员开工前现场临时设施布置项目副经理各班组开工前开工报告项目经理开工前组织施工设备进场按平面图规定就位试运转，保养物资处项目部随进度提前进场组织材料进场，按平面图规定就位验收、标识物资处、材料员、保管员项目部随进度提前进场雨季施工现场设施准备项目经理安全处随季节提前完成构配件现场生产项目副经理项目部随进度提前完成3、人员准备计划序号内

12、容负责部门或人员配合部门或人员完成时间任命项目经理分公司经理分公司经理中标后1天内组建项目经理部、质量、安全保证体系项目经理分公司中标后3天内与项目签定项目承包责任书分公司经理项目经理合同签订后7天内与专业管理人员签订、岗位职责上岗培训项目经理项目工程师开工前选择各专业施工班组签订劳务合同项目经理劳资处随进度提前完成劳务人员体检三级教育安全处医务室项目经理安全员上岗前4、工程材料的进场使用计划序 号内 容负责部门或人员配合部门或人员完成时间编制施工图预算预算员经营处随进度提前完成原材料、构配件采购订货材料员物资处随进度提前完成机械设备采购、租赁材料员物资处随进度提前完成注：本工程所使用的全部材

13、料，应严格按照材料检测规定进行复测，保证材料质量合格，同时及时提供材料的产品合格证、检验报告、工程备案资料等。经见证取样试验合格后，方可进场使用。同时各供应方，应严格执行承包方材料采购计划安排，保证工程材料及时到场，避免停工待料现象发生。五、主要机具进场使用计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力1.搅拌机JZC3502天津99.107.0良好2.蛙式打夯机HW-204河北00.85.0良好3.电锯电刨MIBZ-901中国98.075.0良好4.钢筋调直机JT4-121天津02.1010.0良好5.钢筋切断机GQ401沧州02.210.0良好6.钢筋弯曲机GW

14、401天津02.610.0良好7.交流电焊机NC5005沧州02.230.0良好9.插入式振捣棒ZN1.53安阳99.122.2良好10.平板振捣器ZN1.52安阳00.63良好六、劳动力安排使用计划、劳动力安排使用说明：根据我公司组织形式，本工程将组织专业施工队进行施工，突出队伍专业化。在开工前，所有施工管理人员将全部就位，施工人员将根据现场需要分批进场，并在内部配备各类专业的施工操作人员。由于本工程工期很紧，进入主体施工后，作业面较小，因此在施工中，各专业班组应根据工程量及所给工期调整技工和壮工的人数，以保证工程均衡、快速的施工。、本工程各阶段劳动力配备表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情

15、况施工准备基础施工主体施工抹灰施工门窗安装地面施工水暖电安装油漆粉刷收尾找零木工53010101083壮工202535302525201010瓦工5520205103砼工10201585105电工336655833管工335555833电焊工55105322七、临时用水、用电计划、临时用水布置及排水情况说明施工现场临时用水根据各个用水点用水量和防火消防要求布置，施工场地临时排水管路根据本工程施工场地的特点，为防止施工现场积水。排水采用排水沟（纵坡不小于2%）加集水井沉淀，后将沉淀水引入城市排水管网，局部沉淀池无法排出时采取水泵抽排。、现场施工生活用水量计划、施工用水量：主体施工阶段每天按砌砖5

16、0 m3计算施工用水量： . 砼养护（按天养护期计）750=350 m3:N2=200L/ m3,Q2=350 m3 . 搅拌机清洗：600L/天 . 砌砖50m3：N3=200L/ m3 ，Q3=50 m3. 浇砖50m3，N4=100 L/ m3 Q4=50 m3 . K1=1.1（未预计的施工用水增加系数） . K2=1.5（用水不均衡系数）Q1=K1K2(Q1N1+Q2N2+Q3N3+Q4N4+600)/(103600)=4.5L/S 、施工机械用水量Q2：因工程所用机械没有特殊用水量大的施工机械，因此可不考虑机械用水量，按Q2=0计。 、施工现场生活用水量Q3：按施工高峰期昼夜人数1

17、50人计 P1=150人 N3=60L/人班（施工现场生活用水定额） K4=1.50（施工现场用水不均衡系数） Q3=P1N3K4/(103600)=0.375L/S 、施工现场消防用水量Q5：因本工程施工现场面积在25公顷之内：因此Q5=10L/S。 、总用水量：Q Q=Q1+Q2+Q3=5.05L/SQ5=10L/S 因此本工程施工总用水量应按现场消防用水量考虑供应 Q=10L/S 、供水管径： 本工程供水管应按消防生产共享水管考虑，流速按3L/S计算 管径(4Q)/(3.1431000)/280MM 现场敷设DN80镀锌干管供水。、施工临时用电布置说明1.现场临时用电设施：现场临时供电按

18、工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。2.供电方案：施工电源由建设单位提供，直接引入施工总配电箱。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻。配电箱分2个回路(P1P2)控制施工现场各用电设备。、P1回路供木工加工棚、钢筋加工场地、搅拌棚等用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-350+225mm2。、P2 回路供现场施工工作面用电。导线采

19、用铝芯橡皮线BLX-350+225mm2，按用电设施需要各设分配电箱。二级分配电箱一级分配电箱总电源总配电箱用电机具开关箱供电方案示意图供电系统严格执行TN-S接零保护系统，系统图如下所示：漏电保护器线路图供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。三级配电示意图如下：三级配电两级保护示意图以上二路线路分别由分路开关箱、动力配电箱、照明分路箱、照明配电箱、动力单机箱、照明终端箱等组成，均采用有“3C”认证的电气产品。电焊机设单机开关箱。各配电箱均设重复接地，接地电阻不大于10欧姆。所有线路均按实体容量计算安全载流量，过路和通道用

20、钢管保护电力电缆，其余直埋，入土深度不小于500毫米。、现场施工用电量计划应根据主体施工阶段所使用的机械设备负荷以及生活施工照明用电计算：（一）、线路一：一、用电量计算:工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，计算公式如下： 其中 P 计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量； Pc 全部施工动力用电设备额定用量之和； Pa 室内照明设备额定用电量之和； Pb 室外照明设备额定用电量之和； K1 全部施工用电设备同时使用系数； 总数10台以内取0.75；1030台取0.7；30台以上取0.6； K2 室内照明设备同时使用系数，取0.8； K3 室外照明设备同时使用系数，取1.0；综合考虑施工用

21、电约占总用电量90%，室内外照明电约占总用电量10%，则有： 本例计算中K1=0.75；全部施工动力用电设备额定用量：经计算得 P = 45.57kW。二、配电导线截面计算:按导线的允许电流选择：三相四线制低压线路上的电流可以按照下式计算： 其中 Il 线路工作电流值(A)； Ul 线路工作电压值(V),三相四线制低压时取380V。经过计算得到 Il = 245.57 = 91.14A。根据I线91.14A导线选择铝芯橡皮线BLX-350+225mm2，三相五线制，电缆由电源处接工地总配电箱。（二）、线路二：一、用电量计算: 工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，计算公式如下： 其中 P 计

22、算用电量(kW)，即供电设备总需要容量； Pc 全部施工动力用电设备额定用量之和； Pa 室内照明设备额定用电量之和； Pb 室外照明设备额定用电量之和； K1 全部施工用电设备同时使用系数；总数10台以内取0.75；1030台取0.7；30台以上取0.6； K2 室内照明设备同时使用系数，取0.8； K3 室外照明设备同时使用系数，取1.0； 综合考虑施工用电约占总用电量90%，室内外照明电约占总用电量10%，则有： 本例计算中K1=0.75； 全部施工动力用电设备额定用量：经计算得 P = 252.6kW。二、配电导线截面计算: 按导线的允许电流选择： 三相四线制低压线路上的电流可以按照下

23、式计算： 其中 Il 线路工作电流值(A)； Ul 线路工作电压值(V),三相四线制低压时取380V。 经过计算得到 Il = 2252.6 = 505.2A。根据I线505.2A导线选择铝芯橡皮线BLX-350+225mm2，三相五线制，电缆由电源处接工地总配电箱。八、施工技术措施、施工测量控制1.场区平面控制网的测设原则：该工程建筑面积较大，需在场区内布设场区平面控制网。根据建设单位提供的原始基准点，放样图纸上外墙边线坐标点。然后据已知坐标点利用如下公式： x = X +cos； y = Y +sin 反算出控制线坐标，然后用经纬仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制

24、线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个建筑的永久性控制点。控制点上方开予留洞，传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。标志桩做法如下：2.误差依据：依据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB5002693.建筑安装工程质量检验评定标准。、基础工程施工技术措施1、基础工程施工顺序：平整场地定位放线挖土方动测基础施工土方回填。2、基础工程施工准备工作1）、 审查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和槽底标高，建筑、结构图纸相互之间有无矛盾和错误，掌握设计内容及各项技术要求，审阅地基和基础设计：2）、摸清工程场地情况，收集施工需

25、要的各项资料。3）、平整场地，作好排水设施。按设计要求搞好场地平整。4）、根据给定的永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平准点，做好轴线控制、测量、校核。控制网要离开建筑物、土方工作范围及运输线路，并有保护标志，在各方控制点上做控制桩，并测出各控制桩处的自然地形，标高，作为计算挖、填土方量和施工控制测量和校核的依据；进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线，上部边线和底部边线和水准标志。控制轴线桩应离开坑缘1.5-2.0m，以利保存，灰线、标高和轴线应进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。5）、根据该

26、工程规模、工期、施工力量安排等修建简易的临时设施。6）、做好设备调整，对现场机械、运输车辆及各种辅助设备应进行维修检查，试运转，并运至使用点就位。准备做好施工用料及工段用料，按施工平面图要求堆放。7）、 组织并配备工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术质量、安全、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系。3、土方开挖本工程基础施工采用机械与人工配合，合理地组织机械、人员以最快的速度完成土方工程，正负零下1.9米以上采用机械整开挖，以下20cm采用人工清槽。开挖过程中配专业技术员，现场轮流值班，控制基底标高，轴线位置及基底位置及基底土质

27、变化等事务处理，基底采用人工随机清土合理组织劳力，基底标高留20cm，到整体开挖近结束时再清理至设计基底标高，严禁挖深后再用土回填。在土方开挖后，对软土坡、坡脚、坡面采取保护措施，挖方上边缘至土堆放的距离不应小于1.2m。场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。基坑、槽开挖应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土，并做好放坡，以保证安全操作。基坑开挖程序一般是：测量放线分层开挖修坡整平留足预留土层。基坑开挖至设计深度后，须经勘察设计、建设、质量监督监理单位，检查验收合格后方可进行下道工序施工。4、土方回填1、施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 土

28、：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。 1.1.2 主要机具有：蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。 1.2 作业条件： 1.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 1.2.2 回填前应对基础等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。1.2.3 管沟的回填，应在完成上下水管道安装和管沟

29、墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。 1.2.4 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。2、操作工艺2.1 工艺流程：基槽底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实修整找平验收 2.2 填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 2.3 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回

30、填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 2.4 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mrn；每层铺摊后，随之耙平。 2.5 回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 2.6 深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。 2.7 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应

31、采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 2.8 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 2.9 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 2.10 修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。2.11 雨期施工： 2.11.1 基坑或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情

32、，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。 2.11.2 施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。3、 质量标准 3.1 保证项目： 3.1.l 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 3.1.2 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。 3.1.3 回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 3.2 允许偏差项目：序号项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法12顶面标高表面平整

33、度+0 -5020 用水准或拉线尺量检查 用2m靠尺和楔形尺量检查4、成品保护 4.1 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。 4.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 4.3 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。 4.4 管沟中的管线，槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。5、注意的质量问题 5.1 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设

34、计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。 5.2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有有机杂物或落土清理不干净等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 5.3 管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。 5.4 回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。5、钢筋工程1、钢筋采购、加

35、工1）、钢筋的进场所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。2）、钢筋的验收每批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记。钢筋施工工艺流程下料翻样试验原材取样计划进场绑扎运至现场加工试验取样合格验收连接下道工序3）、钢筋的检查(1)钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋拒绝使用。(2)力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。(3)试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如

36、该部轧制头未切去者，需离端部500mm 处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。(4)化学试验：根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。4）、钢筋的加工与堆放钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方铺设碎卵石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟。钢筋堆放采用砌砖台架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌砖台上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过项目总工程师审查后方可进行加工。现场管理：建

37、立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。盘条钢筋的调直采用调直机调直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。钢筋加工的一般要求：级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。级钢筋的末端按需要做90或135弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4 倍，平直部分长度按图纸设计

38、要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10 倍。如下图：级钢筋末端180弯钩级钢筋末端90弯钩级钢筋末端135弯钩箍筋135弯钩制作钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置203、钢筋绑扎及成品保护1）、柱钢筋绑扎：工艺流程：套柱箍筋焊接竖向受

39、力筋画箍筋间距线绑箍筋。绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按按1：6 的坡度进行调整。对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，符合要求方可绑扎箍筋。绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据设计要求的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。柱箍筋端头的平直部分与砼面保持45夹角，平直长度不小于10d 绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。2）、梁筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑梁下筋绑梁上筋

40、。梁钢筋绑扎应注意梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，其余箍筋相应缩小。梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一、二排筋间距调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm3）、板筋绑扎工艺流程为：清理模板模板上画线绑板下筋水电配管绑板上筋板绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。双

41、层钢筋网片之间根据板厚不同用12 制作“A”型马凳铁，间距600mm，呈梅花状布置，保证上铁位置准确，下铁保护层采用15mm 厚砂浆垫块控制。楼板钢筋绑扎及浇筑砼时，应做好成品保护工作；铺垫木跳板，操作人员在板上作业。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。4)、 楼梯钢筋绑扎工艺流程：弹钢筋控制线绑主筋绑分布筋绑踏步筋先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。5）、钢筋绑扎质量要求钢筋进场后，检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求。在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号

42、、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈(片状)；检查钢筋焊接或机械连接质量；如有问题应及时整改。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。6）、钢筋保护层控制柱、梁侧面钢筋保护层控制采用砂浆垫块，梁柱结构放在箍筋上；底板、楼板、梁板底面使用砂浆垫块，砂浆垫块制作时

43、按钢筋加工成凹槽，使钢筋和垫块更好地结合在一起，保证不偏位和移位。各种构件钢筋保护层厚度表(mm)构件名称板梁柱基础梁、板保护层1525底部有垫底部无垫35507）、钢筋锚固及搭接钢筋锚固及搭接长度见下表抗震等级钢筋种类锚固长度Lae搭接长度La一、二级钢25d29d级钢35d41d冷轧带肋钢筋35d41d一、二级钢20d24d级钢30d36d冷轧带肋钢筋30d36d注：上述数值适用于砼强度等级大于等于C30、钢筋小于等于25mm。当砼强度等级小于C30 时，Lae 增加5d,La 增加6d；当钢筋大于25mm 时，Lae 增加5d,La增加6d；任何情况下，纵向受拉钢筋Lae 大于等于250

44、mm, La 不应小于300mm.6、模板工程1、木模板配制的要求1)、木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。木模厚度：侧模一般为20-30mm，底模一般为40-50mm。2）、拼制模板木板条宽度工具式模板的木板不宜大于150mm；直接与混凝土接触的木板不宜大于200mm；梁和板的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制，配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。3）、木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。4）、钉子长度应为木板厚度的 1.5-2.5 倍，每块木板与木档相叠处至少钉2 个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。2、施

45、工准备及一般规定1）、按照工程设计的柱、梁进行模板设计和配套制作，并将楼层各道轴线分别弹出，测好标高线。2）、模板及其支架要符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的现浇及养护等工艺要求。模板接缝要严密，不得漏浆。3）、 模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾钢筋与混凝土接槎处。4）、对模板及其支架应定期维修。3、现浇混凝土结构模板安装1）、柱模板矩形柱的模板由

46、四面侧板、柱箍、支撑组成。构造作法有两种：其一是两面侧板为长条板用木档纵向拼制，另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出纵向柱边，以便拆除。纵向侧板一般厚25-50 mm，横向侧板厚25-30mm。在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。其二是柱子四边侧模都采用纵向模板，则模板横缝较少。柱顶与梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生膨胀变形，模板外应设置柱箍，可采用木箍及钢管箍等，柱箍间距由柱截面大小确定，一般不超过600mm，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距，设置柱箍时，横向侧板外面要

47、设竖向木档。安装柱模板时，应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应选弹出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱的轴件及边线，按照边线先把底部分盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。2）、梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用厚25mm 的长条板，底板一般用厚40-50mm 长条板，均加木档拼制或用整块板。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，夹木设在梁模两侧板下方将梁侧板与底板夹紧，并钉在支柱顶撑上。支撑梁模的顶撑（又称支柱），其立柱一般为100100mm 的方木或直径为120 的原木，帽木用断面5050mm 方木。为了确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面（即支柱底）垫厚

48、度不小于40mm，宽度不小于200mm 的通长垫板，用木楔调整柱高。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m 或4m 以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的1-3。3）、压顶模板压顶木模板在压顶底面下一皮砖处，每隔1m 留一顶砖孔穿50100mm 方木作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支开。4、注意事项1）、为了保证梁上口尺寸，必须根据控制标高和设计尺寸挂通线，将立杆上口和最上一道水平横调整至需要位置。2）、当梁跨大于或等4m时，按13起拱，3）、模

49、板制作时，先做好梁柱接头模板安装，梁头模板安装，然后铺设梁底模。4）、模板安装前必须刷好脱模剂一遍。5）、在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应采和垫隔措施，防止焊渣烧坏模板面。6）、安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，防止重复钻眼。7）、混凝土振捣前，模板必须经验收合格，振捣混凝土时，振动器不能直接碰撞模板，同时振捣时间要按规范规定，以防模板变形。振动棒振动混凝土时采用快插慢拔。8）、模板上施工荷载不得超过250kg/m2，防止发生安全事故。5、模板的拆除1）、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，混凝土强度达到规范规定方能拆模。2）、当设计无具体要求时，应符合下

50、列规定：侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；底模在混凝土强度达到有关规范要后方可进行拆模；已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。3）、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。4）、拆模时，操作人员应先站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。5）、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递

51、，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备等用。6、质量标准主控项目1）、模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。2）、模板规格、种类、材质必须符合设计要求。一般项目A、模板接缝不大于1.5mm。B、模板与混凝土接触面应清理干净，采取防粘措施。7、成品保护1）、坚持每次使用后清理模板面，涂刷脱模剂。2）、拆除模板时，必须根据其支撑方法按顺序拆除，防止因拆模造成模板损坏。3）、模板应按编号分类堆放，统一调配。4）、安装好的模板及支撑系统，严禁随意拆除破坏，不得攀援支撑系统上下。8、主要安全措施1）、转运，拆模时，不得上下抛掷，拆除外模时，必须有足够的防护措施，并应有防止模板外侧倒跌措施，避免高空落物伤人。2）、拆模时有醒目标志，应有脚手架和安全防护，设专人守护。3）、不得在未搭设好的脚手架上堆放材料，搭设好的脚手架上堆物要求均匀，并且不得超过允许的施工荷载。4）、支模过程中，应将就位的支住，模板联结稳固，不得空架浮搁，拆模间歇应将拆下的部件和模板运走。5）、各种模板分规格堆放整齐，每垛模板高度不超过2m(堆放区)。7、混凝土工程1、施工准备1）、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，经有关部门同意，并办完隐蔽工程验收手续，浇筑混凝土用架子及支道架搭设完毕并经检查合格。2）、水泥、砂、