13、装饰吊顶工程_第1页
13、装饰吊顶工程_第2页
13、装饰吊顶工程_第3页
13、装饰吊顶工程_第4页
13、装饰吊顶工程_第5页
已阅读5页,还剩8页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、精品 料推荐工程装饰吊顶工程监理实施细则一、工程概况主要针对本工程本专业本细则涉及范围进行概述。二、监理依据1、建筑工程监理规划。2、工程监理合同,业主与承包商签订的工程承包合同。3、_工程装饰吊顶工程施工图。4、公司有关规定。5、国家、行业和地方建设主管部门现行工程的方针、政策、法律、法规和工程建设文件。6、室内装饰工程质量验收规范 ( QB183893)。7、建筑工程质量检验评定标准 ( GBJ300305-88)。8、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB502102001)。9、本项目实施过程中, 业主与监理单位组织召开或参加的有关会议纪要及其文字记录,以及与本项目有关的各种往来函件。10

2、、本项目实施过程中,业主、设计、施工单位、监理工程师提出的并经过业主、设计认可的变更、更新设计。三、质量检查验收内容1、吊顶工程所用主材质量检查验收(吊杆及龙骨材料、饰面板材料的材质、品种、规格、式样、颜色进行检查,是否符合设计及规范要求。对关键主材,应要求并会同承包方抽样送有关部门检验)。2、吊顶工程所用施工机具检查验收(吊顶材料施工所用工具是否满足设计及规范要求达到的精确度)。3、吊顶内土建基层质量检查验收(板、梁、柱混凝土质量是否合格;模板是否拆除干净;管线穿梁洞口是否固定牢固;管线穿板面洞口是否补塞严密无渗漏;按设计要求的预埋件或拉结筋是否齐全)。4、吊顶内各种管道、管线质量检查验收(

3、给排水管、消防喷淋水管,电气管线、智能管线,空调、通风管道是否按设计要求施工安装;给排水管、消防喷淋水管是否已进行试验并合格,管道、管件是否做好油漆、防腐、防火、保温等工作) 。5、吊顶吊杆质量检查验收(吊杆是否安装牢固,安装间距及连接方式是否符合设计要求;金1精品 料推荐属吊杆是否经过表面防腐处理;木吊杆是否经过防腐、防火处理;金属吊杆的接缝是否均匀一致,角缝是否吻合,表面是否平整,有无翘曲、锤印;木吊杆是否顺直,有无劈裂、变形)。6、吊顶龙骨质量检查验收(龙骨是否安装牢固、安装间距及连接方式是否符合设计要求;金属龙骨是否经过表面防腐处理;木龙骨是否经过防腐、防火处理;金属龙骨的接缝是否均匀

4、一致,角缝是否吻合,表面是否平整,有无翘曲、锤印;木龙骨是否顺直,有无劈裂、变形)7、吊顶饰面板质量检查验收(饰面材料表面是否洁净、色泽一直,有无翘曲、裂缝及缺损;压条是否平直、宽窄一致;当饰面材料为玻璃板时,是否使用安全玻璃或采取可靠的安全措施;饰面板是否安装稳固严密;饰面材料与龙骨的搭接宽度是否大于龙骨受力面宽度的2/3;饰面板上的灯具、 烟感器、喷淋头、风口篦子等设备及检修孔的位置是否合理、 美观,与饰面板的交接是否吻合、严密) 。8、吊顶填充材料的设置质量检查验收(填充吸声材料的品种和铺设厚度是否符合设计要求;是否有防散落措施)。9、设计及规范规定的其它内容。四、质量通病要点1、纸面石

5、膏板吊顶:表面不平整,有裂缝。2、矿棉吸声板吊顶: 磕碰、表面不平整,拼缝不顺直、不严密、不均匀,污染,图案不对称。3、金属吊顶板:色差,表面不平整,接缝翘曲、不顺直,磕碰。4、塑料板:表面不平整、接缝不顺直、不严密,边框隔角不直、不严密。5、石膏板:表面不平整,拼缝不顺直、不严密、不均匀,图案不清晰、不对称。6、吊顶龙骨:不平整,不顺直,不严密,不牢固,拱度不均匀。7、设备安装、检修口:不严密,不正,不对称,排列不齐整,间隔不均匀。五、质量管理措施(一)、施工前质量控制要点1、熟悉图纸,对设计要点、关键部位以及要注意的技术问题作到心中有数,便于对监理工作和工程质量进预控。2、审核施工单位资质

6、,核实人员到位情况,检查特殊工种上岗证。3、参加图纸设计交底和组织施工图纸会审,并提出意见。4、督促施工单位编制施工组织设计(方案),审查并完善施工方案。5、督促强化施工单位人员的质量意识,检查其质量保证体系建立、运行情况。保证组2精品 料推荐织措施是否可靠。6、审查施工单位的材料计划,严格控制主要材料、 制品、设备质量,其质量必须符合国家有关质量标准和设计要求,专业监理工程师负责检查并审阅材质证明和报告。做法如下:(1)装饰吊顶主材(如吊杆及龙骨材料、饰面板等),需经建设单位、监理工程师审查样品同意后,样本封存,方可订货。(2)对吊杆及龙骨材料、饰面板材料的材质、品种、规格、式样、颜色进行检

7、查,是否符合设计及规范要求。对关键主材,应要求并会同承包方抽样送有关部门检验。( 3)审阅所用材料、制品的出厂证明、质量保证书和合格证。不符合要求的材料,不准使用在工程中。( 4)新材料、新制品的使用 ,需经监理、业主审查审查同意后方可投入使用。7、检查吊顶工程所用施工机具是否满足设计及规范要求。8、对重要部位的施工,督促施工单位技术负责人向操作人员进行技术交底。9、与吊顶施工有关的土建、水、电、消防、通风、空调、智能等分部工程进行隐蔽前的验收(是否满足吊顶施工条件) 。10、 检查复核顶棚面水平基准线:检查室内及通道顶棚装饰的水平线(顶棚与墙壁相交封闭线)是否准确;是否满足设计及实际装饰高度

8、的要求。11、 检查复核顶棚龙骨安装的对称十字基准线:是否按设计要求分格标准, 四角规方,分格是否出现大小头或不对称现象。12、 检查复核吊顶空间距离:应按设计要求能将需隐蔽的管、物封闭,且空间距离不小于 150mm。13、 对本分项工程施工可能出现的安全问题,应提前拟发预控函件。(二)、施工过程中质量控制要点1、检查监督承包商按审批后的施工组织方案组织施工,不得擅自更改,确保施工技术措施可靠。2、检查施工记录、测试、试验记录,必须符合设计及施工规范要求。3、严格工程质量监控制度,对较大质量问题或工程隐患应发书面整改通知单;当施工单位未经检查验收即进行下道工序施工、擅自采用未经认可的材料、擅自

9、变更设计、出现质量下降征兆时应及时下达暂停施工指令。4、严格设计变更制度,设计变更涉及到工程设计标准和标高变化等要征得建设单位同意。3精品 料推荐5、对吊杆安装过程巡查监控,根据进度计划进行跟踪,基体质量,应符合有关现行国家标准的规定及设计要求。6、对龙骨安装过程的巡查监控,进行过程检查、过程预控,质量,应符合设计要求。7、吊顶四周弹线清楚,位置准确。8、吊杆及连接件应符合产品组合要求:(1)主龙骨吊点间距,应符合设计要求:轻钢及铝合金材料间距一般为 1000-1200mm,吊杆螺栓 6;木质材料吊杆间距一般 1600mm,吊杆螺栓 8mm。(2)吊杆安装必须有足够的承载能力:固定于基层的预埋

10、或膨胀螺栓直径,不应小于吊杆螺栓直径。吊杆应通直,连接牢固,无松动。吊杆需接长时,必须搭接满焊。(3)吊杆距主龙骨端部距离不得超过 30mm。否则应增设吊杆,防止主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时,可调整吊点构造与增设吊杆,以保证吊顶质量。9、主龙骨、次龙骨(中或小龙骨) 、横撑龙骨安装应符合产品组合要求:(1)龙骨材料安装后应平直,无弯曲、翅曲,无锤印。接缝均匀一致。周围与墙面密合。(2)主龙骨与吊杆连接牢固,无松动、变形。主龙骨中间部分允许起拱,起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。(3)次龙骨应紧贴主龙骨安装。当须用自攻螺钉安装板料时,接缝处次龙骨料宽度不得小于 40mm。(4)龙骨架安装

11、后,应对牢固情况进行检查。检查方法采用观察、手板检查或作悬挂试验。10、吊顶龙骨安装允许偏差: (见下表)龙骨安装分项工程允许偏差项目项允许偏差( mm)项 目检查方法次木质骨架金属骨架1表面平直度-3 2用 2m 靠尺和塞尺检查5处以上2接缝直线度-2 2用钢直尺检查 5 处以上3接缝高低差 2 1用钢直尺和塞尺检查5 处以上4起拱高度(短向跨度)L/200L/200水平仪检查全部5四周水平标高 5 5水平仪检查全部11、对吊顶饰面板安装过程进行巡查监控,确保满足各项技术参数。12、装饰石膏板安装质量控制:4精品 料推荐(1)、钉固法安装石膏板时,螺钉与板边距离不小于15mm;钉间距为 15

12、0-170mm,布置均匀并与板面垂直。钉头嵌入板面深度 0.5-1mm,钉帽应作防锈处理后,用石膏腻子抹平。(2)、石膏板应在自由状态下进行固定,防止相互挤压,脱挂、弯曲、凸鼓现象。(3)、粘接法安装石膏板时,胶粘剂应涂抹均匀,不得漏涂,粘接牢固。(4)、石膏板应保证企口相互咬合,板面图案、花纹、颜色吻合。应保证安装平整、 光滑,板面清洁。仰看无漏透、无裂缝。14、 岩棉板、木夹板、钙塑板、金属板及玻璃板安装质量控制:(1)岩棉、木夹面板安装时,应在湿度不大时进行,以防止受潮变形。(2)岩棉板安装应保证花纹、图案整体性。用粘贴法安装时,胶贴剂未完全固化前不得有强烈震动。用搁置法安装时,板材应留

13、有1mm 的安装缝。安装后应保持室内通风。(3)A 、木质(胶合)板、纤维板安装,钉固法钉距为 80-150mm;钉长 20-35mm;钉帽打扁,钉入板面深度 0.5-1mm。表面用腻子刮平,砂纸磨光。B、木质板接缝应合理,线条清晰,缝宽一致(小于2mm),接缝平直无裂纹。接缝必须在龙骨或周边靠墙龙骨上。C、木质板安装必须作防火、防腐处理。D、木质板面如刷清漆时,相邻板面木纹、颜色应相近。板面安装应平整、光滑、颜色一致。仰看无漏、透、翅角和裂缝。设备口及灯具,应在板块的中心位置上。(4)、A 、钙塑板用胶粘法,涂胶应均匀,应有临时固定措施。用钉固定时,钉距小于 150mm,钉帽与板面齐平,排列

14、整齐,并用与板面相同涂料涂饰。B、钙塑板交角处用装饰小花固定时,应在小花之间沿板边等距离采用木螺钉固定。用压条固定时,压条应平直,接口紧密,不得翅曲。(5)、A 、金属(铝塑)装饰板直接吊挂条板时,主龙骨间隔不大于 1.2m,条板吊顶龙骨形式应与条板配套。B、方板吊顶次龙骨明装 T 型和暗装卡口,应与方板式样配套。金属格栅安装时,龙骨间距由格栅做法确定。C、金属装饰板采用固定法或胶粘法时:自攻螺栓必须保证板料吊装牢固性与平整性。胶接剂涂抹必须均匀、饱满,无漏空、起泡现象。采用露明金属条压缝时,压缝材质应与板面材质相同。D、金属装饰板面安装表面应平直,洁净,接缝顺直,宽窄一致,无翅曲。(6)、A

15、 、玻璃吊顶时,玻璃色彩朝向应一致,图案排列美观,安装牢固,无掉边、开裂、划痕等缺陷。玻璃表面应洁净,光亮,线条顺直,压条粘合严密。B、玻璃板采用的粘接胶,必须耐候,粘接力强,经久耐用。并有出厂合格证及质量证明书。必须在保质期内使用。15、 吊顶罩面板安装允许偏差(见下表)5精品 料推荐吊顶罩面板安装允许偏差项允许偏差( mm)项 目检查方法次石膏板岩棉板钙塑板木质板金属板玻璃板1表面平整3222222M 靠尺 ,楔形塞尺检查2接缝平直33321.51.5拉 5M线检查3接缝高低1111112M 靠尺 ,楔形塞尺检查4压条平直3拉 5M线检查5压条间距2尺检查16、督促施工单位加强成品保护工作

16、。(采取“防护”、“包裹”、“覆盖”、“封闭”等保护措施 )。17、加强施工过程的巡查,发现安全隐患,必须及时拟发安全整改通知。(三)、检查验收质量控制要点1、严格工序交接检查:各工序完工后,施工单位按质量检验程序进行自检和评定,填表送监理工程师核定。经检查合格后方可进行下道工序施工。2、隐蔽工程检查:隐蔽工程完工后,先由施工单位自检合格后,将隐蔽工程记录提交监理工程师,由监理工程师组织建设单位、施工单位联合检查验收,当验收合格监理签字认可,方可进行下道工序施工。3、做好工程竣工验收:工程完成后,由专业监理工程师进行检查验收,并做好记录。由项目总监组织建设单位、施工单位共同验收。4、严格质量报

17、告制度: 及时向总监报告工程质量跟踪中出现的质量问题和采取的处理措施。六、强制性规定条文要点1、重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。2、吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。3、金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理;木吊杆、龙骨应经过防腐、防火处理。七、本工程应形成的资料1、认真填写监理日志, 详细记录工程进度、 质量情况以及设计修改、 材料进场、工地洽商、不可抗力影响等有关工程施工必须记录的问题。2、按时填写监理月报,做好监理总结。6精品 料推荐3、认真做好工程技术资料的管理;1)材料进场检验证明(出厂证、合格证、检验单)汇总。2)施工单位送检,监理见证送检汇总。3)

18、隐蔽验收记录。4)工程验收记录、预验记录。5)质量问题监理通知单。6)设计变更通知单。7)现场技术签证。八、附:装饰吊顶工程监理流程图(框图 )7精品 料推荐熟悉图纸,将装饰图与土建图对照,检查有无矛盾或参加图纸会审(监理工程师)审核内容包括:承包人分报人的资质证件有关人员的资格及上岗证书施工方案等8填写开工(承包审核开工(监理工审核结现场组织建设单位进行隐蔽与吊顶施工有水、电、消防调、智能等分(监理工程师按设计要求验料,必要时作(监理工程师试验结现场检查复线控制工作检查结吊顶吊杆精品 料推荐接上页吊顶龙骨安装承包人吊顶龙骨质量验收监理工程师返工不合格检查结果合格吸声材料填充承包人材料填充质量验收监理工程师返工检查结果不合格合格吊顶饰面板安装承包人饰面板质量验收监理工程师返工检查结果不合格合格组织建设单位施工单位进行分项工程验收签认测定数据与调整报告业

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论