安全生产实务与案例分析要点

1、安全生产实务与案例分析第一篇 安全生产管理第一章 安全生产管理概述一、安全生产：生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行的，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险、有害因素，保障人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。二、安全目标：包括重大事故次数、死亡人数指标、伤害频率或伤害严重率、事故造成的经 济损失、作业点尘毒达标率、劳动安全卫生措施完成率、隐患整改率、设施完好率、全员教育率、特种作业人员培训率等等。三、安全：1）客观事物的危害程度能够为人们普遍接受的状态。2）没有引起死亡、伤害、职业病或财产、设备的损失或损坏或环境危害的条件。3）不因人、机、媒介的相互作用而

2、导致系统损失、人员伤害、任务受影响或造成 时间的损失。四、本质安全：通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有的安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故。本质安全的两大功能：1）失误-安全功能2）故障-安全功能五、事故：生产经营活动中发生的造成人身伤亡或者直接经济损失的事件六、未遂事故：可能造成严重后果，但由于其偶然因素，实际上没有造成严重后果的事件。七、工伤事故：在生产区域中发生的和生产有关的伤害事故称作工伤事故。八、事故隐患：生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准和安全生产管理制度的 规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为

3、和管理上的缺陷。按危害和整改难度划分，事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。九、危险、有害因素：危险因素指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素 是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。危险、有害因素主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过一定限值的设备、设施和场所等。十、风险：风险是发生事故的可能性与发生事故的严重性的函数且成正比。十一、 重大危险源：长期地或者临时地生产、搬运、使用或者存储危险物品，且危险物品 等于或者超过临界量的单元。十二、 不安全状态：能导致事故发生的物质条件。十三、 不安全行为：能造成事故的人的错误。十四、 三违：违章指挥、违章操作和

4、违反劳动纪律。十五、 “四不放过”原则：事故原因不查清不放过、防范措施不落实不放过、职工群众未受教育不放过、事故责任者未受到处理不放过。十六、 安全技术措施：包括以防止工伤事故为目的的一切措施，如各种设施、设备以及安 全防护装置、保险装置、信号装置和安全防爆设施等。十七、 三级教育：1）厂级教育：安全生产基本知识、本单位规章制度、劳动纪律、只要危险因 素及防范措施。2）车间教育：本车间的安全状况、规章制度、危险源、防范及应急措施、事故案例等。3）班组教育：安全操作规程、岗位之间的工作衔接。十八、 “三同时”：新建、改建、扩建项目安全生产设施与主体工程同时设计、同时施工、 同时投入生产和使用。十

5、九、 海因里希因果连锁理论：修正后的伤亡事故的五因素为：社会环境和管理缺陷、人为过失、不- 16 -安全动作、意外事件、人身伤亡。二十、 事故预防与控制的基本原则：对于事故的预防与控制，应从安全技术、安全教育、 安全管理三方面入手，采取相应的措施。第二章 生产经营单位的安全生产管理一、安全规章制度的制定的流程：起草、会签、审核、签发、发布。二、建立安全生产责任制的要求：总要求是横向到底，纵向到边，并有生产经营单位的主要负责人组织监理。具体应满足如下要求：1）必须符合国家安全生产法律法规和政策、方针的要求；2）与生产经营单位管理体制协调一致；3）结合实际情况，明确、具体，具有可操作性，防止形式主

6、义；4）有专门的人员与机构制定、落实，并应适时修订；5）应有配套的监督、检查等制度，以保证安全生产责任制得到真正落实。三、注册助理安全工程师在生产经营单位的工作职能（工作职责）：重点掌握第 4 条和第 6 条： 4、履行现场安全生产检查职责，对检查发现的事故隐患，提出整改意见， 并及时报告安全生产负责人，督促聘用单位落实整改。 6、指导和监督生产经营单位按国家规定为从业人员发放劳动防护用品，并监督教育从业人员按规定使用。四、安全生产教育培训的基本要求：A、主要负责人安全生产教育培训的基本要求： 1）高危行业的主要负责人必须进行安全资格培训，考核合格并取得安全资格证书后方可任职。培训时间大于或等

7、于 48 学时，每年进行再培训，大于或等于 16 学时/年。2）其他单位按规定进行培训，培训时间大于或等于 32 学时，每年进行再培训，大于或等于 12 学时/年.B、安全生产管理人员安全生产教育培训的基本要求： 1）高危行业的安全生产管理人员需经培训考核取得资格证书后方可任职，培训时间大于或等于 48 学时，每年进行再培训，大于或等于 16 学时/年。2）其他单位按规定进行培训，培训时间大于或等于 32 学时，每年进行再培训，大于或等于 12 学时/年.C、特种作业人员安全生产教育培训的基本要求： 1）特种作业：在劳动过程中容易发生伤亡事故，对操作者本人、他们和周围设施的安全有重大危害的作业

8、，共 18 类。2）培训规定：培训“三统一”，即培训大纲、考核标准、证件全国统一。3）特种作业人员重新考核和证件的复审要求： a）离岗 6 个月以上重新进行实际操作考核b）每两年复审一次，连续从事本工种 10 年以上者，4 年复审 1 次。D、新从业人员安全生产教育培训的基本要求：1）新从业人员安全生产教育培训时间大于或等于 24 学时。其中，农民工每年必须接受再培训，大于或等于 8 学时。2）煤矿、非煤矿、危险化学品、烟花爆竹等生产经营单位新上岗的从业人员安全生产教育培训时间大于或等于 72 学时，每年进行再培训，大于或等于 20 学时/年.E、转岗、复岗、四新人员安全生产教育培训的基本要求

9、：从业人员调整工作岗位、离岗一年以上重新上岗，应进行相应的车间级安全生产教育培训。五、安全生产检查的类型：1）安全检查的类型按检查的性质，可分为一般性检查、专业性检 查、季节性检查和节假日前后的检查等。2）按检查的方式分，则可分为定期检查、连续检查、突击检查、特种检查等。六、安全生产检查的方法及工作程序：1）方法：常规检查法、安全检查表法、仪器检查法2）工作程序：准备、实施检查、分析判断、进行处理、落实整改（对整改落实情况进行复查和追踪） 七、事故隐患的分类：事故隐患分为一般事故隐患（危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患）和重大事故隐患（危害和整改难度较大，应当全部或局部停产停业，

10、并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患）。八、生产经营单位事故隐患排查治理的职责：1）生产经营单位应当依照法律、法规、规章、 标准和规程的要求从事生产经营活动。严禁非法从事生产经营活动。2）生产经营单位是事故隐患排查、治理和防控的责任主体，应当建立健全事故隐患排查治理和建档监控等制度，逐级建立并落实从主要负责人到每个从业人员的隐患排查治理和监控责任制。3）生产经营单位应当保证事故隐患排查治理所需的资金，建立资金使用专项制度。4）生产经营单位应当定期组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员排查本单位的事故隐患。对排查出的事故隐患，应当按照

11、事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案，并按照职责分工实施监控治理。5）生产经营单位应当建立事故隐患报告和举报奖励制度，鼓励、发动职工发现和排除事故隐患，鼓励社会公众举报。对发现、排除和举报事故隐患的有功人员，应当给予物质奖励和表彰。6）生产经营单位将生产经营项目、场所、设备发包、出租的，应当与承包、承租单位签订安全生产管理协议，明确各方对事故隐患排查、治理和防控的管理职责，统一协调和监督管理承包、承租单位的事故隐患排查治理工作。九、劳动防护用品防护性能分类：分为特种劳动防护用品和一般劳动防护用品。 特种劳动防护用品： 头部、呼吸、眼（面）、防坠落护具类、防护服类、防护鞋类十、劳动防护用

12、品的配备：1、选用原则：1）根据相关标准选用2）根据作业现场实际需要和防护性能选用。3）使用舒适方便，不影响工作。2、配备原则：1）根据工作场所防护需要，免费提供防护用品。2）特种劳动防护用品具有“三证”（生产许可证、产品合格证和安全鉴定证）和“一标”（安全标志）。3）职工做到“三会”（会检查、会使用、会维护）。4）用人单位及时更换、报废过期和失效的防护用品。5）用人单位健全购买、验收、保管、发放、使用、更换、报废等管理制度。十一、 劳动防护用品的使用方法：1、使用前首先进行检查。2、在其性能范围内使用，不 使用不具有“三证”和“一标志”的防护用品。3、严格按照使用说明书正确使用。十二、 特种

13、劳动防护用品安全标志管理： 对特种劳动防护用品实行安全标志管理。第四章 危险、有害因素识别、风险管理与安全评价一、危险、有害因素产生的原因：造成危险、有害的后果，可归纳为存在危险、有害物质、 能量和危险、有害物质、能量失去控制两方面因素的综合作用，并导致危险、有害物质的泄漏、散发和能量的意外释放。危险、有害物质和能量失控主要体现在人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷等 3 方面。二、A、参照企业职工伤亡事故分类(GB 64411986)进行分类参照企业职工伤亡事故分类(GB 64411986)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险、危害因素分为 20 类。(1)

14、物体打击：指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。（2）车辆伤害：指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时引发的车辆伤害。(3)机械伤害：指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。(5)触电，包括雷击伤亡事故。(6)淹溺，包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。(7)灼烫：指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)

15、、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤)，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。(9)高处坠落：指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。(10)坍塌：指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖 沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等；不包括矿山冒顶、片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。(17)容器爆炸：适用于盛装容器、换热容器、分离容器、气瓶、槽车等容器爆炸事故。B、参照卫生部颁发的职业病危害因素匪类目标进行分类：将危害因素分为：粉尘类、放射性物质类、化学物质类、物理因素、生物因素、导致职业性皮肤病、眼病、耳鼻喉口腔疾病的危害因素、职业性

16、肿瘤的职业病危害因素、其他职业病危害因素十类。三、风险评价的定义：在危险、有害因素识别的基础上，评价危险、有害因素可能造成的风险程度并确定其是否在可接受范围的全过程。四、工作危害分析（JHA）：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个 相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。 工作不规范产生的危害和工作本身面临的危害都应识别出来。五、安全检查表分析（SCL）：1、定义：是一种经验的分析方法，对拟分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的.2、安全检查表的编制程序：1）确定人员（包括熟悉系统的各方面人员）。2）熟悉

17、系统。3）收集资料。4）辨别危险源。5）列出安全检查表。3、编制依据：1）有关标准、规程、规范及规定 2)国内外事故案例和企业以往的事故情况 3）系统分析确定的危险部位及防范措施 4）分析者个人的经验和可靠的参考资料。5）有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。六、风险控制措施：1、风险等级如果是可接受风险，可以维持原有的管理。2、风险等级如果是不可接受的风险，则应提出改进计划，用软硬件方面的措施，也就是工程措施、技术措施、管理措施等对风险实施控制，使之达到可接受程度。1）消除危险；2）抑制（遏制）危害；3）减少暴露，降低危害严重性。七、安全评价的定义：以实现安全为目的，应用安全系统工程原理和

18、方法，辨识与分析工程、 系统、生产经营活动中的危险、有害因素，预测发生事故或造成职业危害的可能性及严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出评价结论的活动。安全评价按照实施阶段不同分为三类：安全预评价、安全验收评价、安全现状评价。第五章 重大危险源管理一、重大危害设施：不论长期地或临时地加工、生产、处理、搬运、使用、或储存数量超过临界量的一种或多重危险物质，或多累危险物质的设施。二、重大危险源控制系统的组成：重大危险源的辨识、评价、管理、安全报告、监察、事故应急救援预案、工厂选址和土地的使用规划、安全标准化对重大危险源的管理要求。三、重大危险源的辨识标准：1、 针对具有易燃、易爆、

19、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境再次伤害或者损害的化学品， 即危险化学品。2、 边缘距离小于 500 米以内的一个或几个装置、设施或场所内的危险化学品。3、 按照危险化学品的名称、危险特性以及所规定的临界量为标准。四、重大危险源申报登记范围：1、储罐区（贮罐）；2、库区（库）；3、生产场所；4、压力管道（长输管道：1）输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力大于 16 MPa 的管道。2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离200 km 且管道公称直径300 mm 的管道。）；5、锅炉；（蒸汽锅炉：额定蒸汽压力2.5MPa，且额定蒸发量10 t/h）6、压力容器；7、煤矿（井下开采）；8、

20、金属非金属地下矿山；9、尾矿库第六章 职业卫生管理一、职业危害因素：在生产过程、劳动过程、作业环境中存在的危害从业人员健康的因素。 职业危害因素按其来源主要有：生产工艺过程（如生产工艺过程中使用的原辅材料、产品、副产物、催化剂等中存在的化学毒物，生产设备运行过程中产生的噪声或高温等）、劳动过程（劳动组织情况、生产设备布局、作业人员体位和方式等）、作业环境（不良气象条件、通风、照明等）中存在的危害劳动者健康的因素。二、职业病定义及分类：1、 职业病：企事业单位和个体经济组织（一下统称用人单位）的劳动者在职业活动中， 因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病的总称。2、 分类：

21、共 10 大类 115 种职业病。1）尘肺；2）职业性放射性疾病；3）化学因素所致职业中毒；4）物理因素所致职业病；5）生物因素所致职业病；6）职业性皮肤病；7）职业性眼病；8）职业性耳鼻喉口腔疾病；9）职业性肿瘤职业中毒；10）其他职业病 。三、生产性毒物的定义及进入人体的途径：1、 定义：在一定条件下，接触较小剂量即可破坏生物体正常生理机能，造成某些暂时性或永久性病变的化学物质称为毒物。2、 途径：呼吸道、皮肤和消化道。四、常见的生产性粉尘及尘肺病：矽肺（由于 SiO2 粉尘引起的严重的肺部疾病。如：煤炭的开采）、煤矽肺（由于 SiO2 粉尘和煤尘这种混合粉尘引起的肺部疾病）、石棉尘肺。

22、五、物理性职业危害因素及所致职业病：1、噪声及噪声聋（噪声可分为空气动力噪声、机械 性噪声、电磁性噪声三类）2、振动及振动病3、电磁辐射及所致的职业病4、非电离辐射5、电离辐射6、异常气象条件及疾病（异常气象条件指高温作业、高温强热辐射、高温高湿；其他一项气象条件指低温作业、低气压作业等。异常气象条件引起的职业病有三种：中暑、减压病、高原病）六、职业性致癌因素及职业病：（只有八种）石棉、联苯胺、苯、氯甲甲醚、砷、氯乙烯、焦炉逸散物、铬酸盐。七、生产经营单位的主要职责：建立健全职业卫生管理机构和制度，落实作业场所的职业病 危害的防护措施；及时开展新改扩建建设项目的前期预防，定期开展作业场所职业病

23、危害因素的检测与评价；针对可能产生急性中毒或急性损伤的职业健康危害因素制定应急救援预案，并落实应急救援的设施等职责。八、接触限值：化学有害因素的职业接触限值包括时间加权平均容许浓度、短时间接触容许浓度【容许短时间（15 分钟）接触的浓度）】和最高容许浓度九、职业健康检查：包括上岗前健康检查、在岗期间定期健康检查（属于二级预防，是健康监护的重要内容）、离岗时健康检查（属于二级预防，也是健康监护的重要内容。如最后一次在岗期间的健康检查是在离岗前的 90 日之内，可视为离岗时检查）。第七章 安全生产应急管理一、事故应急救援的基本任务：1、立即组织营救，撤离或保护其他人员；2、 迅速控制事态，确定事故

24、的危害程度；3、消除事故后果，做好现场恢复；4、 查清事故原因，评估危害程度。二、生产经营单位事故应急救援体系的基本构成：有支持保障体系和应急预案两部分组成。三、生产安全事故应急预案体系的构成：1、综合应急预案：总体上阐述计划和方案；2、专项应急预案：针对具体的事故类别制定的计划和方案，是综合应急预案的组成部分；专项应急预案应制定明确的救援程序和具体的应急救援措施。3、现场处置方案：针对具体的装置、场所或设施、岗位所制定的应急处置措施。场处置方案的只要内容：1）事故特征 2）应急组织与职责 3）应急处置 4）注意事项（包括应急人员的安全注意事项）四、应急预案的演练：1、一般要求：每年至少组织一

25、次综合或专项应急预案演练；每半年至少组织一次现场处置方案演练。2、演练的类型：桌面演练、功能演练、全面演练3、演练实施的基本过程：准备阶段、演练阶段、总结阶段。4、演练结果的评价：不足项、整改项、该进项。五、应急预案应当至少每三年修订一次。第八章 职业健康安全管理体系一、安全管理体系的运行模式包括 5 个方面：方针、组织、计划与实施、评价、改进措施。二、建立职业健康安全管理体系的步骤：学习与培训、初始评审、体系策划、文件编写策划、体系试运行（试运行的时间不少于 3 个月）、评审完善。第九章 安全生产标准化一、安全生产标准化：企业生产经营活动的基本管理工作、作业人员、设施、设备、作业环境等各方面

26、都必须符合法律、法规、规章、规程等相关规定和要求，并按照国家或地方分行业制定的统一的标准和考证办法，达到和长期保持一定标准的全过程。二、安全标准化工作应包括：初始评审、策划、培训、实施、自评、改进与提高、达标考评（考核）等工作内容。第十章 生产安全事故管理一、生产安全事故等级划分：一）普通生产安全事故的等级划分：1.特别重大事故：1）一次造成 30 人以上（含 30 人）死亡；（2）一次造成 1 00 人以上（含 1 00 人） 重伤（包括急性工业中毒）；（3）一次造成 1 亿元以上（含 I 亿元）直接经济损失。2.重大事故：（I）一次造成 1029 人死亡；（2）一次造成 5099 人重伤（

27、包括急性工业中毒）；（3）一次造成 5 000 万元1 亿元直接经济损失。3较大事故：（1）一次造成 39 人死亡；（2）一次造成 1 049 人重伤（包括急性工业中毒）；（3）一次造成 1 000 万元5 000 万元直接经济损失。4一般事故：（1）一次造成 12 人死亡；（2）一次造成 19 人重伤（包括急性工业中毒）；（3）一次造成 1 00 万元1 000 万元直接经济损失。二）火灾事故：(1)特大火灾事故：死亡 10 人以上(含 10 人，下同)；重伤 20 人以上；死亡、重伤 20 人以上；受灾 50 户以上；直接财产损失 100 万元以上。(2)重大火灾事故：死亡 3 人以上；重

28、伤 10 人以上；死亡、重伤 10 人以上；受灾 30 户以上；直接财产损失 30 万元以上。(3)一般火灾。不具有前列两项情形的燃烧事故为一般火灾。二、生产安全事故的分类：依照造成事故的责任不同，分为责任事故（由于人们违法、违规行为造成的事故）和非责任事故（遭遇不可抗拒的自然因素造成的事故）。三、事故报告的原则：1、生产经营单位发生生产安全事故后,事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到事故报告后,应当迅速采取有效措施,组织抢救,防止事故扩大,减少人员伤亡和财产损失,并按照国家有关规定立即如实报告当地负有安全生产监督管理职责的部门, 不得隐瞒不报, 谎报或者拖延不报, 不得故

29、意破坏事故现场, 毁灭有关证据。2、生产经营单位发生生产安全事故或较大涉险事故，其单位负责人街道事故信息报告后应当于 1h 内报告事故发生地县级安全生产监督管理部门、煤矿安全监察分局.三、生产安全事故报告程序及时限：1、事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。2、单位负责人接到事故报告后，应当于 1 小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。3、安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门

30、接到事故报告后，应当按照事故的级别逐级上报事故情况，每级上报的时间不得超过 2 小时。四、生产安全事故报告的内容：1事故发生单位概况。2事故发生的时间、地点以及事故现场情况。3事故的简要经过。4事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失。5已经采取的措施。6事故的补报。五、事故分析：1、直接原因分析：1）人的不安全行为；2）机械、物质或环境的不安全状态（防护、信号、保险等装置缺乏或缺陷）。2、间接原因分析【背诵】：1）技术和设计上的缺陷；2）教育培训不够，未经培训、缺乏或不懂安全技术操作技术知识；3）劳动组织不合理；4）对现场工作缺乏检查或指导错误；5）没

31、有安全操作规程或安全操作规程不健全；6）没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患整改不力。六、事故调查报告的主要内容：1、事故发生单位概况2、事故发生经过和事故救援情况3、事故造成的人员伤亡和直接经济损失4、事故发生的原因和事故性质5、事故责任的认定以及对事故责任者的处理建议6、事故防范和整改措施。第十一章 安全生产统计分析一、伤亡事故经济损失计算方法：1直接经济损失：指因事故造成人身伤亡及善后处理支出的费用和毁坏财产的价值。 （1）人身伤亡后所支出的费用（医疗费用、丧葬及抚恤费用、补助及救济费用、歇工工资） （2）善后处理费用（处理事故的事务性费用、现场抢救费用、清理现场费用、事故罚款和赔偿

32、费用）（3）财产损失价值（固定资产损失价值、流动资产损失价值）2间接经济损失：指因事故导致产值减少、资源破坏和受事故影响而造成其他损失的价值。 （1）停产、减产损失价值。（2）工作损失价值。（3）资源损失价值。（4）处理环境污染的费用。（5）补充新职工的培训费用。（6）其他损失费用。第二篇 安全生产技术第一章 机械电气安全技术一、电流对人体伤害程度：主要是电流的大小（感知电流和感知阀值、摆脱电流和摆脱阀值）、电流持续时间、电流种类、电流途径和人体电阻、人体的健康状况等因素有关。二、机械装置的主要危险部位：(1)、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮

33、等。(2)、旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。(3)、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。(4)、对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。(5)、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。(6)、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。(7)、通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。(8)、单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。(9)、旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。三、雷击事故：1、雷电的种类：直击雷、感应雷、雷电

34、侵入波2、雷电产生的危险、有害因素：火灾和爆炸、触电、设备和设施毁坏。四、静电的产生：1、下列工艺过程中易产生和积累静电：1）固体物质大面积的摩擦；2）固体物质的粉碎、研磨过程； 粉末物质的筛分、过滤、输送、干燥过程；悬浮粉尘的高速运动；3）在混合气中搅拌各种高电阻率物质； 4）高电阻率液体在管道中高速流动，液体喷出管口，液体注入容器；5）液化气体、压缩气体或高压蒸汽在管道中流动或由管口喷出时；6）穿化纤布料衣服、高绝缘鞋的人员在操作、行走、起立等。2、经典产生的危险、有害因素：火灾和爆炸、电击、影响产生。五、机械安全技术措施：1、机械安全设计的安全措施：采用本质安全技术。1）避免锐边、尖角和

35、突出部分。2）安全距离原则。3）限制有关因素的物理量。4）使用本质安全工艺过程和动力源。2、机械安全防护措施：1）安全防护装置基本要求：(1)结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。(2)具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。(3)应与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏的材料，及其至运转部件的距离，应符合 GB 81962003 的规定。(4)装置不容易被绕过或避开，不应出现漏保护区。(5)满足安全距离要求，是人体各部位（特别是手和脚）无法接触危险。对人的视线障碍要达到最小限度。(6)光电式

36、、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。(7)、紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。(8)便于检查和维修。2）防护装置的基本要求：（1）固定防护装置应该用永久固定方式或借助紧固件固定方式，将其固定在所需的地方，若不用工具就不能使其移动或打开。（2）进出料的开口部分尽可能地小，应满足安全距离的要求，使人不可能从开口处接触危险。（

37、3）活动防护装置或防护装置的活动体打开时，尽可能与防护的机械借助铰链或导链保持连接，防止挪开的防护装置或活动体丢失或难以复原。（4）活动防护装置出现丧失安全功能的故障时，被其抑制的危险机器功能不可能执行或停止执行；联锁装置失效不得导致意外启动。 （5） 防护装置应是进入危险区的唯一通道。（6）防护装置应能有效地防止飞出物的危险六、预防直接接触电击安全技术：1、绝缘：任何情况下绝缘电阻不得低于每伏工作电压 1000 欧。2、屏护：1）对于高压电气设备，无论是否有绝缘，均应采取屏护或其他防止接近的措施。2）屏护装置都必须有足够的机械强度和良好的耐火性能。此外，还应满足以下要求：A、用金属材料制成的

38、屏护装置，为了防止屏护装置意外带电造成触电事故，必须将屏护装置接地或接零。B、屏护装置一般不宜随便打开、拆卸或挪移，有时其上还应装有连锁装置（只有断开电源时才能打开）C、屏护装置还应与以下安全措施配合使用： a、遮拦与低压裸导体的距离不应小于 0.8m；网眼遮拦与裸导体之间的距离，低压设备不宜小于 0.15m，10kv 设备不宜小于 0.35m。 b、被屏护的带电部分应有明显标志。3)间距：大致可分为四种：各种线路的间距、变配电设备的间距、各种用电设备的间距、检维修时的间距。在低压操作中，人体或其所携带工具等与带电体的距离不应小于 0.1m；在高压无遮拦操作中，人体或其所携带工具与带电体之间的

39、最小距离不应小于：10kv 及以下-0.7m； 20kv35kv-1m。七、预防其他电击安全技术：（主要是）安全电压：我国标准规定工频安全电压有效值的限值为 50v。工频有效值的特低电压额定值有 42v、36v、24v、12v 和 6v。特别危险环境使用的携带式电动工具应采用42v 安全电压；有电击危险环境使用的手持照明灯和局部照明灯应采用 36v 或 24v 安全电压；金属容器内、隧道内、水井内以及周围有大面积接地导体等工作地点狭窄、潮湿、行动不便的环境应采用 12v 安全电压； 水上作业等特殊场所应采用 6v 安全电压。八、预防雷电事故安全技术：（主要是）直击雷防护：避雷针、避雷线和避雷带

40、、避雷网。九、预防静电事故安全技术：1、设备设施防静电安全技术：1）环境危险程度控制 2）工艺控制 3）泄露导走法 4）采用静电中和器5）加强静电安全管理2、人体防静电安全措施：1）人体接地 2）工作地面导电化 3）确保安全操作第二章 防火防爆安全技术一、燃烧：1、燃烧三要素：可燃物、助燃物（凡是具有较强氧化性）和点火源（具有一定温度和热量，能引起可燃物燃烧的能源称为点火源）三个条件。2、燃烧的必要条件：1）具备足够数量的可燃物。2）有足够数量的氧化剂。3）点火源要具备足够的能量。一切防火、防爆与灭火措施的基本原理就是根据物质的特性和生产条件，防止燃烧三要素同时存在、互相结合、互相作用。采取措

41、施避免或消除上述条件，就可以防止火灾爆炸事故的发生。3、闪点：在规定的试验条件下，液体发生闪燃的最低温度。闪点的概念主要适用于可燃性液体和某些固体。液体的闪点越低，火灾危险性越大。二、火灾：在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。火灾分类将火灾分为以下六类：A 类火灾：固体物质火灾；B 类火灾：液体或可融化的固体物质火灾；C 类火灾：气体火灾；D 类火灾：金属火灾；E 类火灾：带电火灾；F 类火灾：烹饪器具内的烹饪物（如动植物油脂）火灾。三、爆炸的分类：物理爆炸、化学爆炸和核爆炸。四、爆炸性混合气体爆炸（熟悉）：1、扩散阶段2、感应阶段3、化学反应阶段五、粉尘爆炸：（熟悉）1、粉尘的安全技术

42、特性 1）粒度与分散度 2）表面积 3）吸附性和活性（粉尘的粒度越小，表面积越大， 其表面吸附能力越大）4）自燃点 5）动力稳定性。2、粉尘爆炸的条件：1）粉尘本身具有可燃性 2）粉尘悬浮在空气中并达到一定浓度 3）有足以引起粉尘爆炸的点火能量3、影响粉尘爆炸的主要因素：粉尘粒度越小，分散度越高，环境中可燃气体和氧气的含量越大，点火源强度和初始温度越高，湿度越低，惰性粉尘及灰分越少，爆炸浓度范围越大，粉尘的爆炸危险性就越大。六、爆炸极限：可燃气体、可燃液体的蒸汽和可燃粉尘能够发生爆炸的最低浓度和最高浓度分别称为爆炸下限和爆炸上限。七、生产与储存的火灾爆炸危险性：1、爆炸极限时评定气体火灾爆炸危

43、险性的主要标志；闪点-可燃液体；燃点-固体物质。2、生产的火灾危险性分类：1）甲（闪点小于 28 摄氏度的易燃液体；爆炸下限小于 10%的可燃气体）2）乙（闪点大于或等于 28 摄氏度小于 60 摄氏度的易燃液体；爆炸下限大于或等于 10%的可燃气体）3）丙（闪点大于或等于 60 摄氏度的易燃液体） 八、防火防爆基本原理与思路：1、基本原理：(见上)2、制定防火防爆措施的思路：1）预防 2）控制 3）减少与消除九、防火防爆措施：（一）预防性措施：1、消除导致火灾爆炸的物质条件：1）不适用或少使用可燃物 2）防止可燃物料泄露或空气渗入含可燃物料的生产系统 3）采取通风除尘措施 4）检测报警 A、

44、火灾探测器：是火灾自动报警系统的重要组成部分， 有火灾探测器、信号传输、报警控制器及消防联动控制设施四个基本部分组成。2、消除或控制点火源：常见的点火源分为四类：机械火源（撞击、摩擦、绝热压缩）、电火源（电火花、静电火花、雷电火花）、热火源（高温表面、热射线）、化学/物理火源（明火、化学热、发热自燃）。热射线（日光）成为点火源。直射的太阳光通过凸透镜、弧形、有气泡或不平的玻璃等，会被聚焦形成点火源。（二）控制性措施：1、阻火装置：1）安全液封 2）水封井 3）阻火器 4）单向阀 5）阻火闸门2、火星熄灭器：由烟道或车辆尾气排放管飞出的火星是火灾爆炸事故的点火源之一。产生火星的设备的排放系统上必

45、须安装火星熄灭器，用以防止飞出的火星引燃可燃物料。3、防爆泄压装置：1）安全阀 2）爆破片 3）防爆帽 4）防爆门（三）灭火措施1、灭火的基本原理和方法：1）窒息灭火法 2）冷却灭火发 3）隔离灭火法（将燃烧物质与附近未燃烧的可燃物质隔离或疏散开，或直接切断可燃物质的来源，使燃烧因缺少可燃物质而停止）4）化学抑制灭火法2、灭火剂：1）水（水蒸气）2）泡沫灭火器 3）二氧化碳及惰性气体灭火剂【二氧化碳灭火剂冷却作用较差,不能扑救阴燃火灾，且灭火后火焰有复燃可能；二氧化碳与碱金属（钠、鉀）和碱土金属（镁）等在高温下会发生化学反应，引起爆炸。二氧化碳膨胀时，能产生静电，有可能引燃着火；二氧化碳能使救

46、火人员窒息。除二氧化碳外，其他惰性气体如：氮气、水蒸气、也可用作灭火剂】4）卤代烷灭火剂 5）干粉灭火剂3、灭火器：1）灭火器的分类：a：按充装灭火剂的种类可分为水型灭火器、空气泡沫、干粉、卤代烷、二氧化碳等 b、按重量及移动方式可分为提式、背负式、推车式等 c、按加压方式可分为储气瓶式、储压式 等。2）适用范围：对于极性（水溶性）物质，如甲醇、乙醇、乙醚、丙酮等物质的初起火灾，只能使用抗溶性空气泡沫灭火器扑救3）灭火器的配置：建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005） 十、电气点火源：1、危险温度：1）短路 2）接触不良 3）电流过载 4）铁心过热 5）散热失效 6）接地及漏电 7）

47、机械事故 8）电压波动太大 9）电热器具和照明灯具的危险温度（正常工作时）。2、电火花和电弧：1）电火花分为工作火花（电气设备正常工作或正常操作过程中产生的电火花）和事故火花（线路或设备发生故障时出现的电火花）十一、防爆电气设备：1、隔爆型（标志 d）2、防爆安全型（标志 e）3、防爆充油型（标志 o）4、本质安全型（标志 i）5、防爆通风正压型（标志 p）6、充砂型电气设备（标志 q）7、无火花型（标志 n）8、防爆特殊型（标志 s）9、其他防爆措施第三章 特种设备安全技术一、特种设备的安全基础知识：（一）基本概念：特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶下同）、压力管道

48、、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等。（二）特种设备的范围：1、锅炉：主要安全附件：1）安全阀【应每年对其检验、定压一次并铅封完好，每月自动排放实验一次，每周手动排放试验一次】2）压力表【锅炉必须装有与锅筒（锅壳）蒸汽空间直接相连接的压力表，表盘直径应小于 100mm，表的刻盘上应划有最高工作压力红线标志。应每半年对其校验一次，并铅封完好】3）水位计【每台锅炉至少应装两只独立的水位计，额定蒸发量小于等于 0.2t/h 的锅炉可只装一只。玻璃管式水位计应有防护装置】2、压力容器：指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备。主要安全附件：1）安全阀【是一种由进口静压开启的自动泄压阀门，它依靠介

49、质自身的压力排出一定数量的流体介质】2）爆破片【是一种不能自动关闭的泄压装置】3）爆破帽 4）易熔塞 5）紧急切断阀 6）减压阀 7）压力表 8）液位计 9）温度计3、气瓶4、压力管道5、电梯二、锅炉安全技术：（一）锅炉定期检验：锅炉定期检验分外部检验、内部和水压试验三种。检查周期为：外部检验一年一次，内部检验两年一次，水压试验检验六年一次。（二）典型锅炉事故的预防：锅炉爆炸事故 1)水蒸气爆炸 2）超压爆炸【指由于安全阀、压力表不齐全、损坏或装设错误，操作人员擅离岗位或放弃监视责任，关闭或关小出汽通道，无承压能力的生活锅炉改作承 压蒸气锅炉等原因，致使锅炉主要承压部件简体、封头、管板、炉胆等

50、承受的压力超过其承载能力而造成的 锅炉爆炸。超压爆炸是小型锅炉最常见的爆炸情况之一】3）缺陷导致爆炸【缺陷导致爆炸是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸】4)严重缺水导致爆炸【锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。】

51、三、起重机械安全技术：（一）在用起重机械安全定期监督检查周期为 2 年（电梯和载人升降机安全定期监督检查周期为 1 年）（二）起重机司机安全操作技术：在下述情况下，司机不应操作：起重机结构或零部件（如吊钩、钢丝 绳、制动器、安全防护装置等）有影响安全工作的缺陷和损伤；吊物超载或有超载可能，吊物质量不清；吊 物被埋置或冻结在地下、被其他物体挤压；吊物捆绑不牢，或吊挂不稳，被吊重物棱角与吊索之间未加衬垫； 被吊物上有人或浮置物；作业场所昏暗，看不清场地、吊物情况或指挥信号；在操作中不得崴拉斜吊。第四章 建筑工程施工安全技术一、施工现场的安全规定：1、悬挂标牌与安全标志2、施工现场四周用硬质材料进行

52、围挡封闭，在市区内其高度不得低于 1.8 m。3、施工现场的孔、洞、口、沟、坎、井以及建筑物临边，应当设置围挡、盖板和替示标志，夜间应当设置警示灯。4、施工现场的各类脚手架（包括操作平台及模板支撑）应当按照标准进行设计，采取符合规定的工具和器具，按专项安全施工组织设计搭设，并用绿色密目式安全网全封闭。5、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用应当符合临时用电规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。6、施工单位应当采取措施控制污染，做好施工现场的环境保护工作。7、施工现场应当设置必要的生活设施，并符合国家卫生有关规定要求。应当做到生活区与施工区、加工区的分离。8、进人

53、施工现场必须配戴安全帽；攀登与独立悬空作业配挂安全带。二、建筑工程施工现场危险、有害因素辨识（问答）：高处坠落、物体打击、触电事故、机械伤害、坍塌事故是建设工程中最主要的事故类型。三、临边作业：对临边高处作业基本安全要求，必须设置防护措施，并符合下列规定：1、基坑周围尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与换平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。2、首层墙高度超过 3.2m 的二层楼面周边以及无外脚手架的高度超过 3.2m 的楼层周边，必须在外围加设安全平网一道。3、分层施工的楼梯口和梯段边必须安装临时护栏，顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式的防护

54、栏杆。4、井架与施工用电梯和脚手架等与建筑通道边必须设防护栏杆，地面通道上部应装设安全防护棚。双笼井架通道中间应予以分隔封闭。四、施工用电安全要求：（一）一般安全要求1、：施工用电设备数量在 5 台及以上，或用电设备容量在 50kw 及以上时，应编制临时用电施工组织设计，并经企业技术负责人审核。2、施工用电应建立用电安全技术档案，定期经项目经理检验签字。3、施工现场应定期对电工和用电人员进行安全用电教育培训和技术交底。4、施工用电应定期检测。（二）【配电线路】施工用电架空线路敷设：1、架空线路应采用绝缘导线，并经横担和绝缘子架设在专用电线杆上。2、架空导线截面积应满足就算负荷、线路末端电压偏移

55、（不大于 5%）和机械强度要求。3、架空敷设档距不应大于 35m，线间距离不应小于 0.3m4、架空线敷设高度应满足下列要求：距施工现场地面不小于 4m；距机动车道不小于 6m；距铁路轨道不小于 7.5m；距暂设工程和地面堆放物顶端不小于 2.5m；距交叉电力线路：0.4kv 线路不小于 1.2m，10kv 线路不小于 2.5m5、架空线路敷设的相序排列应满足下列要求：单横担架设时，面向负荷从左起为 L1、N、L2、圈、PE；双横担架设时，面向负荷，上横担从左起 L1、L2、L3，下横担从左起为 L1（L2、L3）、N、PE。（三）配电箱及开关箱：1、施工用电应实行三级配电，即设置总配电箱或室

56、内总配电柜、分配电箱、开关箱三级配电装置。开关箱以下应为用电设备。2、施工用电动力配电与照明配电宜分箱设置，当合置在同一箱内时，动力与照明配电应分路设置。3、配电箱、开关箱应采用铁板（厚度应大于 1.5mm），或优质阻燃绝缘材料制作，不得使用木质配电箱、开关箱及木质电器安装板。4、在开关箱（末级）内的漏电保护器，其额定漏电动作电流不应大于 30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s；使用于潮湿场所时，其额定漏电动作电流应不大于 15mA，额定漏电动作时间应小于 0.1s.（四）照明：1、施工照明供电电压应符合下列规定：1）一般场所，照明电压应为 220v。2）隧道、人防工程、高温、有导电粉尘和狭窄场所，照明电压不应大于 36v。3）潮湿和易触及照明线路的场所，照明电压不应大于 24v。4）特潮湿、导电良好的地面、锅炉或金属容器内，照明电压不应大于 12v。5）行灯电压不应大于 36v2、施工照明使用 220v 碘钨灯应固定安装，其高度不应低于 3m，距易燃物不得小于 500mm，