物控作业流程--讲义.ppt

1、物控作業流程,- -2011.08,時間安排,1.概念-10 Minutes 2.職責-10 Minutes 3.組織定位-10 Minutes 4.整體流程-20 Minutes 6.Rest-10 Minutes 7.MRP-15 Minutes 8.流程分段解析-35 Minutes 9.總結-10 Minutes,企業的構成要素,1.資金(Money)-血液 2.市場(Market)-目標 3.人力(Manpower)-心臟 4.機器設備(Machine)-肌肉 5.材料(Material)-食糧 6.管理(Management)-血眿 7.技術(Method)-大腦 8.信息(Inf

2、ormation)-神經,物控(Materials Control),經過對訂單生產需求和現有庫存等因素綜合評估,從而控制生產原物料之最佳進料時間.,物控的精髓(職責),1.不斷料,待料: 不讓生產線停工等待所需物料. 2.不呆料,滯料: 不讓不需用或不可用物料進倉或呆滯不動. 3.不囤料,積料: 物料購入要適時,適量,減少資金積壓.,訂單需求 銷售預測,生產計劃 排程,業務,生管,物控,備料,零庫存,無法出貨,漏備料,訂單取消,物控備料結果,過量,取消生產,適量,庫存過高,生產,停線,生產,庫存過高,物控不善容易造成之損失,1.停工待料:/浪費工時 / 打擊士氣 /降低客戶信任度 2.物料積

3、壓:/浪費儲存空間/ 易變質損壞物料/增加管理成本 3.影響生產: /影響生產計劃打亂全局 /換線降低效率品質 /暫用場地不利整理整頓,物控人員職責,1.物料的分析計算及物料計劃制定 2.物料請購 3.存量的控制 4.物料進度的控制 5.呆廢料預防控制及處理 6.物料盤點之監管,物控部門的組織定位,1.歸屬生管部. 2.歸屬採購部. 3.獨立一個部門, (與生管,採購,倉庫併列於資材部.),物控與生管,1.生管是上游單位. 2.生管是物控的客戶. 3.共同服務於生產. 4.共同努力滿足出貨.,物控與採購,1.採購是下游單位. 2.物控是採購的客戶. 3.共同服務於生產. 4.共同努力跟催物料進

4、倉.,物控五大職能,1.適時(Right Time) 2.適質(Right Quality) 3.適量(Right Quantity) 4.適價(Right Price) 5.適地(Right Place),存量控制流程(基本資料設定),存量基準設定,ABC物料分類,存量控制,物料請購&採購作業,是否變更標準,用料差異分析,物控作業流程,查找訂購方式,物料分析與計算,物料進度控制,物料請購,詢議價及交期協調,物料訂購,進料IQC,備料生產,安全存量,考慮購備時間與物料耗用的變異, 為使生產線不發生停工待料現象,事先做一些存貨以不測. 安全存量 = 每日消耗量 x 緊急購備時間,訂購方式,1.定

5、量訂購制: 當存量達到某一基準(訂購點)時,發出請購. 經濟訂購量 = 平均每天使用量 x 一個生產周期天數 2.定期訂購制: 事先決定固定期間, 跟據庫存狀況及在外訂單量來決定補充未來一個區間之需求量. 定期訂購量 = 一個期間需求量 - 現有庫存 已訂未交量,MRP(Materials Requirement Planning),利用生產排程總表(MPS),零件結構表(BOM),庫存報表,已訂購未交訂單 等相關資料,經正確計算而得出各種物料零件的變量需求, 提出各種新訂購或修正各種已開出訂購的物料管理技術.,MRP流程,展開計算,顧客訂單需求,生產排程總表,產品結構,庫存狀況,物料毛需求,

6、未交訂單量,分析與計算,物料淨需求,分析與計算,採購 計劃表,多餘材料警示,生產計 劃工單,物控購料流程,訂單需求 銷售預測,生產計劃 排程,業務,生管,Run MRP,物控,進料排程 請購單,採購,收料檢驗,跟催進料,倉庫/IQC,訂購單,可特採,退回廠商,Rejected,No,Yes,急料?,MRB 會議,入庫,Yes,No,No,Yes,生產前物料確認流程,一週生產 日排程,生管,物控,制造部,倉庫,調整計劃,正常生產,缺料,No,Yes,供料確認,預警,Yes,No,Yes,生產工單 檢料表,領料生產,(存量&待進料),備料,Yes,No,缺料,停線通知,No,跟催補料 可達成?,調整計劃 通知客戶,呆滯物料處理,呆滯料(Slow Moving)列印,分析(用途,產生原因),確認(未來半年用不到或極少),採購: 折損退還原廠商 轉售其他廠商,提報相關部門處理,業務: 爭取其他訂單消化 爭取零件訂單出貨,持續跟催,呆滯料預防,物料需求計劃/請購單,進料排程 / 採購訂單,備料生產,統計已產生多餘物料,取消訂單,需求下降,(迅速反映),跟催責任歸屬,檢討改善措施,業務: 爭取挽