蜗轮蜗杆减速机拆装解体法

1、蜗轮蜗杆减速机拆装蜗轮蜗杆减速机是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将电机（马达）的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。在目前用于传递动力与运动的机构中，减速机的应用范围相当广泛。1涡轮蜗杆减速机组成部件由输入轴、箱体、蜗杆与蜗轮、蜗轮轴以及标准键、轴承、密封圈、挡油盘、联轴器、定位销的组合为一体而成。2涡轮蜗杆减速机组成结构图 3涡轮蜗杆减速机检修方法与质量标准3.1 轴3.1.1 蜗杆和轴的修复方法：蜗杆和传动轴轴颈磨损后可采用喷涂、涂镀和电镀的方法修复。3.1.2 蜗杆和轴的质量要求：蜗杆轴颈和传动轴的技术要求应达到图样要求或下述质检标准： a.轴颈不应有划痕、碰伤、毛

2、刺等缺陷； b.轴颈的圆柱度为0.02mm； c.蜗杆的直线度为公0.04mm/m； d.安装轴承处的轴颈粗糙度为，安装密封件的轴颈粗糙度为； e.键槽磨损后，在结构及强度允许的情况下，可在原键槽120位置上另铣键槽； f.轴严重磨损或有裂纹则不能继续使用；g.蜗杆齿的技术要求同蜗轮。3.2 滑动轴承3.2.1 轴承体与轴承座的配合为H6m6，粗糙度为伊。3.2.2 轴承顶间隙应符合机器技术文件的要求，若无要求，应符合表1的规定。 表1 mm轴径间隙轴径间隙转速1000r/min转速1000r/min转速1000r/min转速1000r/min18303l505180811200.040.09

3、0.050.110.060.140.080.160.060.120.080.140.100.180.120.211211801812602613603615000.100.200.120.230.140.260.160.300.150.250.180.300.210.340.250.403.2.3 用涂色法检查轴瓦接触面积，应不少于2点八m2，且在下部轴承正下方60-90范围。3.2.4 轴承合金不得有脱壳、裂纹、砂眼、夹渣、破损、气孔等缺陷。3.3 滚动轴承3.3.1 拆装滚动轴承应使用专用工具，严禁直接敲打。3.3.2 安装轴承时宜用油浴法装配，油温不得超过120。3.3.3 轴承内外圈滚

4、道、滚动体、有麻点、锈蚀裂纹或滚子过分松动时应更换。3.3.4 轴承装入轴颈后，其内圈端面必须紧贴轴肩或定位环，用0.05mm塞尺检查，不得通过。3.4 箱体部分3.4.1 箱体与箱盖的剖分面应平整光滑，要求无碰撞、划痕等缺陷。接触印痕不少于1点/cm 2，在未压紧状态下，用0.05mm塞尺检查，插入深度不得大于剖分面的1/3。3.4.2 上盖及箱体不得有裂纹等缺陷，可用渗漏法检查，要求装入煤油后两小时内无渗漏。3.4.3 上盖及箱体安装时应在接合面上涂密封胶，以保证密封性。3.4.4 箱体上的轴承孔圆度与圆柱度应符合表2的规定值，3.5 密封圈3.5.1 发现密封圈老化、变形、磨损及损坏应更

5、换。3.5.2 装配前应检查调整密封圈内镶嵌弹簧的松紧程度，涂以润滑脂，安装时注意正反向。3.6 蜗轮、蜗杆3.6.1 蜗轮、蜗杆齿形表面不得有裂纹、毛刺、严重划伤等缺陷。3.6.2 蜗轮、蜗杆的项间隙应为0.2-0.3m(m为模数)。表2 mm孔径、轴径305051120121260261500501800圆度、圆柱度0.010 表4 mm项目中心距41808116016l32032l63063312501250侧隙0.0950.1900.1300.2600.1900.3800.2600.5300.3800.7500.5301.1000.0120.0150.0200.025 表3接触面积，精

6、度等级789沿齿高不少于沿齿长不少于6065505030353.6.3 蜗轮、蜗杆应正确啮合，啮合接触面积应符合表3规定，正确的接触位置应接近蜗杆出口处，不得左右偏移如图1。3.6.4 蜗轮、蜗扦啮合的侧间隙应符合表4规定。侧间隙可用千分表法测量。3.6.5 蜗轮、蜗杆中心距偏差如图2所示，其极限偏差量应符合表8规定。可用芯棒法测量。3.6.6 蜗轮、蜗杆中心线的垂宜度如图3所示，其中心线在齿宽上的垂直度应符合表9规定。可用芯棒配合千分表进行测量。3.6.7 蜗轮中间平面与蜗杆中心线的偏移量如图3所示，其偏移量的检查方法见图4，其极限偏差值应符合表10的规定。 图1 涡轮齿表面的啮合接触面积分

7、布图 图2 涡轮蜗杆中心距偏差 a正确啮合；b涡轮向左偏移；c涡轮向右偏移3.6.8 蜗轮节圆处齿厚磨损的最大允许值应符合表8规定。3.6.9 蜗轮齿圈的径向圆跳动应符合表9规定。3.6.10 装配后的蜗轮减速器，需检查转动的灵活性，蜗杆在任何位置上所需的转动力应基本一致。表5 mm精度等级中 心 距4041808116016132032163063112507890.0390.0480.0750.0420.0650.1050.0550.0900.1400.0700.1100.1800.0850.1200.2100.1100.1800.280表6 m精度等级法向模数12.52.56610101

8、616307893317211822282634d2364542587595 图3 涡轮蜗杆传动装置的主要误差 图4 涡轮中间平面与蜗杆中心之间的偏移量检查方法 （A）用样板检查；（B）用挂线法检查4 试车与验收表7 mm精度等级中心距4041808116016132032l63063l12507890.0220.0360.0550.0340.0520.0850.0420.0650.1060.052i0.0950.2300.0650.1050.1700.0800.1200.200表8 mm圆周线速度2m/s2m/s6m/s最大允许磨损0.24mn0.16 mn0.10 mn 涡轮减速器属附属设备，它的试车与验收同主机同时进行。检修完后，在有条件的情况下，可专门进行磨合运转。4.1 试车前准备4.1.1 检查油位是否在规定范围内。4.1.2 检查安全设施是否齐全、牢固。4.1.3 盘车2-3周应无异常现象。表9 mm精度等级蜗轮分度圆直径5051808l12012120020l32032150050180030112507890.0320.0500.0800.0420.0650.1050.0500.0800.1200.0580.0950.1500.0700.1100.1800.0800.1200.