手机产品结构设计与图纸评审规范--新.ppt

1、,GEMS PLASTIC INDUSTRIAL(SHENZHEN) CO.,LTD.,手机产品的开发和设计技术规范(第一部分）,制作:产品开发部/MD科 整理: 2009年02月,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,GEMS PLASTIC INDUSTRIAL(SHENZHEN) CO.,LTD.,1,外观设计 1-11-1,共1页 2,胶位设计 2-12-4,共4页 2-1，基本胶厚设计 2-12-1,共1页 2-1，产品外观面胶厚设计 2-22-3,共2页 2-1，胶位厚薄过渡设计 2-32-3,共1页 3,骨位设计 3-13-2,共2页 3-1，基本骨位尺寸设计 3-13-1,共1页 3-

2、2，骨位胶厚设计 3-23-2,共1页 4,止口设计 4-14-3,共3页 4-1，基本尺寸设计 4-14-1,共1页 4-2， 凹止口设计 4-24-3,共2页 5,扣位设计 5-15-3,共3页 5-1，基本尺寸设计 5-15-1,共1页 5-2，装饰件和壳体扣位设计 5-25-2,共1页 5-3，反扣设计 5-35-3,共1页 6,镙丝柱设计 6-16-3,共3页 6-1，热熔铜螺母设计 6-16-2,共2页 6-2，自攻镙钉设计 6-36-3,共1页 7,间隙设计 7-17-3,共3页 7-1，基本间隙设计 7-17-1,共1页 7-2，侧按键与壳体间隙设计 7-27-3,共2页 8,

3、表面纹 8-18-10,共10页 8-1，胶件表面蚀皮纹 8-18-3,共3页 8-2，胶件表面蚀拉丝纹 8-48-5,共2页 8-3，钢模上实现亮/雾面8-68-6,共1页 8-4，钢模上实现CD纹 8-78-7,共1页 8-4，电铸模 8-88-10,共3页 9,喷涂 9-19-2,共2页 9-1，喷涂基本要求9-19-1,共1页 9-2，底壳电池盖区域喷涂9-29-2,共1页,10,真空镀10-110-11,共11页 10-1， 基本要求 10-110-1，共1页 10-2， 产品正反面蒸镀 10-210-2，共1页 10-3，有棱线产品蒸镀10-310-3，共1页 10-4， 大平面蒸

4、镀 10-410-4，共1页 10-5，蒸镀积镀对装配的影响10-510-8，共4页 10-6，蒸镀半透跑马灯设计 10-910-9，共1页 10-7，天线位蒸镀对信号的影响10-1010-10共1页 10-8，周边胶位太尖锐时影响的蒸镀外观不良共1页 11,水镀11-111-1,共1页 12,胶件热熔设计12-112-4,共4页 12-1，热熔柱（骨)设计12-112-2,共2页 12-2，紧配位设计 12-312-3,共1页 12-3，热熔孔形状设计 12-412-4,共1页 13,超声线设计13-113-2,共2页 13-1，基本设计 13-113-1,共1页 13-2，上下壳体超声设计

5、 13-213-2,共1页 14,装饰件结构设计 14-114-10,共10页 14-1，基本间隙设计 14-114-1,共1页 14-2，分型线与入水位设计 14-214-5,共4页 14-3，防喷涂积油设计 14-614-8,共3页 14-4，环状结构设计 14-914-9,共1页 14-5，装配定位 14-1014-10,共1页 15,电池盖装配结构设计15-115-14,共14页 15-1,电池盖与底壳基本间隙配合15-115-1,共1页 15-2,基本胶位设计15-215-2,共1页 15-3,防积油影响装配设计15-315-3,共1页 15-4, 防装配断差设计 15-415-4,

6、共1页 15-5,电池盖运动模拟15-515-5,共1页 15-6,电池盖扣位卡点配合设计15-615-8,共3页 15-7,强制打开电池盖结构设计 15-915-13,共5页 15-8,底壳电池盖配合扣位结构15-1415-14,共1页,目 录（第一部分）,16,中框配合结构设计16-116-3，共3页 16-1,配合间隙设计16-116-2，共2页 16-2,侧边热熔结构16-316-3，共1页 17,透明件设计17-117-1，共1页 18,翻盖机转轴位设计 18-118-7，共7页 18-1,间隙设计 18-118-1,共1页 18-2,转轴角度设计 18-218-7,共6页 19,S

7、IM卡配合设计 19-119-1，共1页 20,滑盖机滑动部分设计 20-120-6，共6页 20-1，滑轨间隙配合设计 20-120-1，共1页 20-2，壳体间间隙配合设计 20-220-2，共1页 20-3，其它设计 20-320-6，共4页 21,五金件接地设计21-121-5，共5页 22,音腔的设计22-122-1，共1页 23,听筒结构设计23-123-1，共1页 24,胶塞设计24-124-7，共7页 24-1，镙丝塞设计24-124-2，共2页 24-2，T卡塞USB塞24-324-7，共5页 25,小胶件产品25-125-7，共7页 25-1，防磨条25-125-1，共1页

8、 25-2，听筒装饰件25-225-2，共1页 25-3，导光柱25-325-3，共1页 25-4，闪光灯镜片25-425-4，共1页 25-5，小镜片设计25-525-5，共1页 25-6，自拍镜设计25-625-7，共2页 26,手写笔26-126-2，共2页 26-1，手写笔定位结构设计26-126-1，共1页 26-2，手写笔与壳体间隙设计26-226-2，共2页,27,五金电铸 27-127-2，共2页 27-1，电铸模制作过程及分类 27-127-1，共1页 27-2，电铸铭牌设计注意事项 27-127-2，共2页 28,双面胶设计 28-228-2，共1页 28-1，基本尺寸设计

9、 28-128-1，共1页 28-1，设计注意事项 28-228-2，共1页 29,热熔胶设计 29-129-5，共5页 29-1，适用范围 29-129-2，共1页 29-2，尺寸设计 29-229-3，共2页 29-3，五金件和胶件之间间隙 29-429-5，共2页 30,防磨结构设计 30-130-1，共1页 31,产品材质设计 31-131-1，共1页 32,四边行位 32-132-1，共1页 33,分型面圆角 33-133-1，共1页 34,字符及图案设计 34-134-1，共1页 35,遮光设计 35-135-1，共1页 36,压铸模设计要点 36-136-1，共1页 37,五金片

10、的周边相关结构设计 37-137-1，共1页 38,双色注塑产品结构设计 38-138-5，共5页 38-1,双色模注塑产品结构特点38-138-1，共1页 38-2,带透明视窗产品双色注塑38-238-2，共1页 38-3,两种不同颜色产品双色注塑38-338-3，共1页 38-4,硬胶+软胶产品的双色注塑38-438-4，共1页 38-5,T卡塞与USB塞的双色注塑 38-538-5，共1页 39，产品表面贴皮结构设计 39-139-1，共1页 40，与热熔夹具有关的产品设计 40-140-3，共3页 40-1,热熔骨周边空间设计40-140-1,共1页 40-2,近似平面的五金片热熔定位

11、40-240-2,共1页 40-3,热熔高度空间方向有要求设计40-340-3共1页,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,GEMS PLASTIC INDUSTRIAL(SHENZHEN) CO.,LTD.,目 录（第二部分）,41,产品结构设计与露(透)光分析41-141-9，共9页 41-1,产品露(透)光原因41-141-1，共1页 41-2,产品材质本身透光41-141-7，共6页 41-3,结构原因所产生的露光41-841-9，共2页 42，镜片可视区露底材现象 42-142-7，共7页 42-1，镜片可视区露底材 42-142-1，共1页 42-2，LCD镜片可视区设计 42-242-4

12、，共3页 42-3，摄像镜片可视区设计 42-542-7，共3页 43，IML产品膜片包边要求示意43-0143-01，共1页,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,GEMS PLASTIC INDUSTRIAL(SHENZHEN) CO.,LTD.,目 录（第二部分）,基本设计注意事项: 1： 在外观设计前需对ID图的每个细节有详细的了解（如：每个零件在模具上是否能实现；在结构设计上是否能达到和自已的想法一致；在工艺上是否能做到；必须保证有足够的把握。） 2 : 如果ID设计很理想化时，需同ID工程师及时沟通，直至达成一致，（如：能不能过静电测试；跌落测试；拉力、扭力测试等等）。 3： 在外观设计时

13、要为结构设计打下基础（如：间隙、胶厚、为结构上的设计预留足够的空间等等）。 4：在外观设计时需考虑到ID效果，尽量接近ID图。 5： 在外观设计时需考虑每个零件拆件方式和每个零件的位置是否正确 （如：螺丝柱的位置；RF测试孔的位置及大小；LCD显示区域；摄像头、耳机孔、按键、输入输出接口、MIC的位置等等）。,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,一：手机产品的开发和设计技术规范外观设计,PAGE 01-01,基本胶厚设计: 基本胶厚做到1.2mm1.8mm左右；直板机侧面胶厚尽量做到1.5mm左右，为了便于止口设计和保证整机强度 (注：侧胶位与基本胶厚相接处需顺滑过渡)；翻盖机和滑盖机胶厚做到1.2

14、0mm左右；装饰件胶厚需做到0.8mm以上（特殊情况除外）。,胶厚：1.001.30mm,若为直板机胶厚做1.50mm左右；若为翻盖机或滑盖机胶厚做1.20mm左右。,此处需顺滑过渡,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二:手机产品的开发和设计技术规范胶位设计(一）,PAGE 02-01,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二:手机产品的开发和设计技术规范胶位设计（二）,产品外观面胶厚设计(一):,PAGE 02-02,产品外观面胶厚设计(二): 壳体装饰件和电池盖等零件.如尺寸较大,材料为:PC时,壁厚需设计到1.0mm以上.,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二:手机产品的开发和设计技术规范胶位设计（三）

15、,面 壳 装 饰 件,电 池 盖,PAGE 02-03,胶位厚薄过渡设计: 壳体第一外观面相应的后模偷胶位尺寸如果超过均匀胶厚的1/3以上,需做顺滑过渡(常发生于扣位周围,止口处,底壳喇叭避空位，面壳按键避空位，电池盖电池避空位等),非外观面胶位厚度尽量不要超过1/2. 我司一般情况下止口宽度超过0.40,都需做过渡处理,留止口平位0.25,其余减胶顺滑过渡，所有的顺滑过渡不能以简单的倒C角或圆角，最好为相切顺滑过渡，过渡的距离与胶位厚度比例在3倍以上，要求高的地方如电池盖/蒸镀/外观面为省光或火花纹细的素材机，应在5倍以上,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二:手机产品的开发和设计技术规范胶位设

16、计（四）,PAGE 02-04,顶部尺寸：0.40mm.,此尺寸做到均匀胶厚的60%以下，防止骨位胶厚导致外观缩水、变形等缺陷。,骨位高度8.00mm,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,三:手机产品的开发和设计技术规范骨位设计（一）,PAGE 03-01,基本骨位尺寸设计： 对于PC,PC+ABS,ABS料如下图示:,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,三:手机产品的开发和设计技术规范骨位设计（二）,骨位胶厚设计:,产品上下盖壳体骨位胶厚值： B(产品均匀胶厚的) 60 ,最小值不低于0.5mm,产品电池盖骨位胶厚值： B(产品均匀胶厚的) 50 ,另：产品表面为真镀时，骨位的设计和电池盖一样，要求在5

17、0%以内，且骨位尽量少,PAGE 03-02,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,四:手机产品的开发和设计技术规范止口设计(一),PAGE 04-01,底面壳止口作用：1，ESD防护，2，上下壳体的定位，3，对光有封闭要求时止口对光防止泄露有封闭性 止口间的配合是由内止口和外止口组成的,对于上下壳之间哪件做内止口,哪件作外止口,以下方面可作综合参考: 整体强度(刚性)大的件可做内止口 则壁浅的件可做内止口 侧壁厚的件可做内止口,基本尺寸设计： 以侧边胶厚1.50mm为例，其止口设计如下图所示,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,四:手机产品的开发和设计技术规范止口设计(二),需在凹止口上加0.2mm的C角

18、,凹止口设计(一): 为了防止凹止口因喷涂后积油,使装配不良,将面(底)壳的凹止口加上0.2mm的C角.加倒C角后，止口位的直身位配合要求在0.35以上.,PAGE 04-02,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,四:手机产品的开发和设计技术规范止口设计(三),凹止口设计(二): 为了防止凹止口处外观产生厚薄胶印，止口位需过渡.,PAGE 04-03,此处胶厚需0.30mm,避免斜顶与后模仁相碰,保证产品和模具的质量.,此两处需加C角，方便装配。,扣位的有效长度应设计在0.50mm左右。,此处间隙要求至少大于0.10,X方向间隙： 尽量留多空间(0.2mm以上）,便于后续加胶,配合面间隙：0.05m

19、m.,扣位避空位处因胶厚不均，表面易产生厚薄胶印，此处应与周边平滑过渡。,注：如果扣位力度不够时，可考虑公扣相应处加胶，达到设计要求。,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,五:手机产品的开发和设计技术规范扣位设计(一),面/底壳此面设计零配零,PAGE 05-01,基本尺寸设计:,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,五:手机产品的开发和设计技术规范扣位设计(二),装饰件和壳体扣位设计：,装饰件和壳体扣位设计技术要求如下: a. 为防止因壳体扣位前端胶尖装配时出现崩胶现象，壳体扣位前需做一段直身值A: 0.15mmA0.25mm b. 扣位有效值B： 如果装饰件需装拆或水镀件: .25mmB0.35mm 如

20、果装饰件装配后不需装拆件: B约为0.45左右,C-C 局部截面图,a. 红色为装饰件 b. 蓝色为壳体,PAGE 05-02,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,五:手机产品的开发和设计技术规范扣位设计(三),反扣的定义: 扣位的配合方向与止口的配合方向不一致时,我们常称此扣位结构为反扣. 反扣的特点: 1: 配合牢固, 不易摔开. 2: 装机及拆机困难, 容易损坏扣位. 反扣的设计原则: 1: 设计中一般不采用反扣结构. 2: 若一定要采用反扣时, 要注意以下两点: A, 扣合量要少(0.40mm左右); B: 扣位两边的止口骨位与扣位的间距要加大(5.0mm). 如果是单边的反插骨视实际情 况

21、需要可做到3.0左右,此间隙在空间允许的情况下预留0.30mm以上.,反扣的有效扣合尺寸做到0.4mm,扣与止口此距离5.0mm,PAGE 05-03,反扣设计：,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,六:手机产品的开发和设计技术规范螺丝柱设计(一),热熔铜镙母设计(一）：,PAGE 06-01,A:为热熔铜镙母溢胶沉台直径，对于高度大于1.5mm的铜镙母,其直径等于镙母外径，对于高度 小于和等于1.5mm的铜镙母,其直径等于铜镙母外径+0.2mm. B:为热熔铜镙母镙丝柱内径,与铜镙母单边过盈0.1mm C:为热熔铜镙母溢胶沉台深度，对于高度大于1.5mm的铜镙母,其深度为0.5mm，对于高度小于

22、和等于1.5mm的铜镙母,其深度为0.3mm D:镙丝柱内孔深度,必需大于或等于镙母高度+0.3mm(热熔时底部的溢胶空间) E:为镙丝柱的壁厚,建议大于0.8mm,i常见设计值为0.7-0.9mm之间 F:镙钉与过孔的配合间隙,一般设计为0.1mm G:镙钉头与胶件周边的配合间隙，一般为0.15mm以上 H:为镙钉过孔胶厚,常取1.0mm I:上下镙丝柱的配合间隙,一般为0.05mm,镙丝柱结构,关于自动镙母植入机的使用: M1.42.3H2.0/ M1.42.3H2.5/ M1.42.1H1.8/ M1.62.5H2.5可使用自动镙母机,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,六:手机产品的开发和设

23、计技术规范螺丝柱设计(一),热熔铜镙母设计（二）：,PAGE 06-02,关于自动镙母植入机的使用: 可使用的铜镙母的规格：M1.42.3H2.0与 M1.42.3H2.5 结构要求：如果周边有高于镙母柱的骨位或边墙时，为保证自动镙母机的头能够 完全伸入且不烫伤边墙的胶位，要求镙丝柱中心到胶位的距离尽量控制在2.1mm以 上(自动镙母机的头直径3.6mm),如下图示要求A/B尺寸需不小于2.1mm,1.4自攻螺丝,1. 10-1.20mm(对于PC料建议取大值,ABS料取小值),加骨位，保证螺丝柱的强度,空间允许的情况下周边加管位,螺丝柱需加C角,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,六:手机产品的开

24、发和设计技术规范螺丝柱设计(二),自攻镙钉设计：,PAGE 06-03,A 壳体间间隙 1：所有装饰件与主件的X/Y方向周边配合间隙为:单边0.10mm,Z方向周边的配合间隙为0-0.05mm,中间配合间隙非活动件为0.10mm. 2：若装配零件为TPU/RUBBER，非活动件,则配合间隙为0；如果需活动的软胶单边留0.05mm间隙（如：IO塞、耳机塞等）,如果为需活动的P+R的胶塞的配合间隙为0.08-0.10mm. 3:板材切割的摄像镜片一般周边单边配合间隙为0.075，板材切割主镜片的间隙为0.075-0.10,如果为注塑的摄像镜片,灯仔,主镜片等与壳体周边的配合间隙为0.10mm 4:

25、按键与主面的配合间隙为：单边0.15mm.,导航键单边0.20mm 5:翻盖机翻盖与机身上下间隙0.30mm,滑盖机滑盖与机身上下间隙0.30mm.,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,七:手机产品的开发和设计技术规范间隙设计(一),PAGE 07-01,B 壳体与元器件间间隙 底壳与SIM卡座/SD卡座/屏蔽罩/电池连接器/IO连接器周边的间隙为0.30- 0.40左右,基本间隙设计:,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,七:手机产品的开发和设计技术规范间隙设计(二),壳体和按键全包式间隙设计:,1. 红色为侧按键. 2. 蓝色和灰色 为壳体.,B-B 截面剖视图,壳体和侧按键全包式装配时，侧按键和壳体

26、之间的间隙如下： 侧按键和壳体均为喷涂 件时(橡胶漆除外),最小间隙为0.1mm 其中一件为电镀件(或喷涂橡胶漆)时单边间隙值A为0.125mm. 侧按键和壳体两件均为电镀(或均为喷涂橡胶漆)时单边间隙值A为0.15mm 3. 要求壳体减胶拔模,保证上述间隙为最小间隙,PAGE 07-02,侧键与壳体间隙设计（一）：,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,七:手机产品的开发和设计技术规范间隙设计(三),侧键与壳体间隙设计（二）： 壳体和侧按键半包式装配,壳体和侧按键半包式装配时，侧按键和壳体之间的间隙如下： 1. 侧按键和壳体均为喷涂件时或其中一件为电镀件时，A、B值均为0.1mm 2. 侧按键和壳体

27、均为电镀件时，A、B值均为0.125mm 3.要求壳体减胶拔模,保证上述间隙为最小间隙,1. 红色为侧按键 2. 蓝色和灰色均 为壳体,C-C 截面局部剖视图,注：以上两条规范里所指的侧键包括:摄像键、音量键和开关机键等等.,PAGE 07-03,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,八:手机产品的开发和设计技术规范表面纹(一),胶件表面蚀皮纹 （一）：,E区域为丝印区域 注: E区域为丝印区域时，1. 此区域面应低出或高出蚀纹面0.15mm,(如标示值D)但高出蚀纹面时，丝印字体或图案易磨除, 2.两者的分界线一定是棱边,红色面为蚀皮纹面,胶件表面蚀皮纹有如下技术要求。 1. 蚀纹面应预留0.1mm

28、胶位(即前模减胶）,因蚀纹的深度在0.1mm左右 2. 孔径A：最小值为0.6mm 3. 孔径相切距离B：最小值为1.5mm(正常情况）,如所蚀皮纹纹路细此值可做到0.8mm 4. 产品蚀纹面为弧面或斜面时的出模角度C：视所蚀皮纹的深浅做815的拔模角 5. 皮纹面上不宜做丝印、移印等，因丝印、移印时接触面积小，表面附着力差，图案不连续，不清晰.,PAGE 08-01,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,八:手机产品的开发和设计技术规范表面纹(二),胶件表面蚀皮纹（二）：,注： F为绿色框内非蚀皮纹区域,红色面为蚀皮纹面,胶件表面蚀皮纹有如下技术要求： 1. 方孔宽度B：最小值为0.6mm 2. 方

29、孔和方孔相隔距离A：最小值为1.5mm,如所蚀皮纹纹路细，方孔长度短（5.0mm以下），此值可做到0.8mm 3. 方孔同非蚀纹面或蚀纹面边缘之间的距离C：最小值为1.5mm,如所蚀皮纹纹路细,此值可做到0.8mm 4. 产品同一平面上有蚀皮纹面和非蚀皮纹面时，需用美工线为分开，美工线尺寸为(如F区域）：D=0.5mm,(最小0.30mm)E=.0.2-0.3mm 注：蚀纹面上若有圆孔或方孔时，其P/L面应在蚀纹面以下0.15mm处，若孔径大或方孔宽P/L可在蚀纹面以下0.3mm处.且周边不能倒R角,PAGE 08-02,蚀皮纹的产品，一般非蚀纹面与蚀纹面有宽0.5mm(最小0.3,但不好加工

30、)X深0.2-0.3mm的分界线，如果没有分界线，非蚀纹面与蚀纹面相交处应为利角，有明显的角度区分。(如此产品全部蚀纹需考虑周边的出模角度与P/L位置),璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,八:手机产品的开发和设计技术规范表面纹(三),更改前,更改后,图中电池盖正面蚀皮纹，斜面为光面，因此正面同斜面的分界处为利角。,胶件表面蚀皮纹 (三):,PAGE 08-03,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,八:手机产品的开发和设计技术规范表面纹(四),胶件表面蚀拉丝纹(一):,胶件表面蚀拉丝纹有如下技术要求 1. 蚀拉丝纹的外观面先预留0.05mm胶位（即前模减胶），因蚀拉丝深度在0.03-0.05mm左右 2.

31、 平面蚀拉丝纹的效果最好，其次为2D曲面，如图红色面 3. 如产品上有圆孔和方孔时，其尺寸和P/L面的技术要求同蚀皮纹 4. 产品蚀拉丝面为弧面或斜面时的拔模角度C视拉丝纹深浅在58之间,红色面为蚀拉丝纹,PAGE 08-04,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,八:手机产品的开发和设计技术规范表面纹(五),胶件表面蚀拉丝纹(二):,产品3D曲面蚀拉丝纹有如下技术要求。 1. 产品3D曲面蚀拉丝纹时，A所指的区域拉丝纹会产生变形(因此处为3D曲面)，不会很直(建议不要采用). 其它2D曲面蚀拉丝纹效果最佳. 注：无论是产品2D曲面还是3D曲面，蚀拉丝纹和非蚀拉丝纹区域的轮廓分界线一定要是棱边.,红色

32、面为蚀拉丝纹,3D视图,PAGE 08-05,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,八:手机产品的开发和设计技术规范表面纹(六),钢模上实现亮/雾面:,钢模上实现亮/雾面设计要求如下 1. C角值：D10.4mm，0.2mmD20.4mm 2. 如果产品胶厚允许C角可以倒0.4*0.4mm,D,A-A 截面局部剖视图,红色面为亮面,原则上要求倒角越大时时,钢模实现亮雾面效果才越好,否则棱边不清晰,一般情况下,倒角的斜边长度L最小不低于0.4都可用钢模实现亮雾面,PAGE 08-06,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,八:手机产品的开发和设计技术规范表面纹(七),CD槽深度 0.3mm.,CD槽宽度0.5m

33、m（小于0.5时需模房评估),角度为60度或90度.,CD槽宽度0.3mm.,CD槽之间间距0.5mm.,孔相切间距0.5mm;孔直径0.6mm.,钢模上实现CD纹:,PAGE 08-07,CD纹为矩形:,CD纹为三角形:,电铸模:（一） 1，产品需有清晰纹理的亮雾面，CD纹，拉丝纹，棱形纹，棱边及一些其它需有清晰纹理的形状，模具可以用电铸的方法加工 2. 电铸模零件如有区分光面和雾面，那么光面和雾面相交处为利角。 3. 前模有字体和其它符号的，深度设计为0.15-0.20mm,笔画宽度须0.2mm(此零件需有详细的工艺说明图)。 4. 电铸模零件胶厚需做到0.8mm以上。 5. 产品为电铸拉

34、丝纹路时,拉丝面应为此零件的最高面,且此面为平面或规则的2D弧面（高低差在0.3以内),拉丝纹区内有其它结构时,应低于拉丝纹面0.1mm以上, 6,产品为电铸CD纹时,CD纹面一般为平面或规则的球面,且CD纹一定是圆环形,在CD纹的环形范围内有其它结构时,应低于CD纹面0.1mm以上,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,八:手机产品的开发和设计技术规范表面纹(八),PAGE 08-08,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,八:手机产品的开发和设计技术规范表面纹(九),电铸模:（二） 7.拉丝纹应注明拉丝纹的方向,CD纹非圆形零件应注明CD纹的中心. 8,CD纹的角度常见有90，100，110，120，13

35、0度 9，CD纹与拉丝纹一般电铸高光的效果 9,如果拉丝纹或CD纹上有局部的凸起(即不能满足前述的第5,第6点)，则只能对电铸件用铜工后放电的方法加工，且此区域不能太大，高度也不能太高（建议在0.5MM以内,最好控制在0.3mm,如果太高,电铸镍层太薄时,放电破穿镍层或镍层太薄影响模具寿命,如果电铸镍层加厚,则增加电铸周期与电铸成本,同时放电后易产生砂孔),且放电后顶部会有自然R角 10,电铸件的后加工放电,有些外形放电后难以接顺原有的外形面,会有0.05左右的断差,红色面为CD纹区 域,中间所有的局 部凸起需后放电加 工才能实现,PAGE 08-09,电铸模:（三） 方形槽的电铸加工： 如图

36、示：此纹路截面为非 三角形的CD纹，而是方 形槽，用模加工时,顶部 会有R0.1圆角,也可用电 铸模加工，要 求如下：,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,八:手机产品的开发和设计技术规范表面纹(十),PAGE 08-10,如上图示： 1，纹理只能雕刻加工 2，槽的最佳宽度根部0.20MM以上,单边减胶拔模10度以上,深度为0.18 3,如果方形纹路的面为平面,则雕刻后顶部由于抛光会有R0.05的圆角,根部可以为清角,如果方形纹路的面为斜面则雕刻后顶部由于抛光会有R0.05的圆角,根部由于刀具的原因也会有R0.05圆角 4,雕刻加工的面为平面,斜面,弧面,纹的形状为环形,方形，直条形等都可以 5,建

37、议平面或规则球面的圆环形的方形槽,改成截面为三角形的CD纹,用车件加工,因为上述纹雕刻的效果不好,边也不太清晰,如果镀光面时,槽太细小,再加上10度以上的拔模,外观上不细看,在反光的情况下不容分辩为方形槽. 6,雕刻加工纹的截面形状有两种,梯形和三角形,建议常用三角形,角度一般有90,100,110,120,130度,其它截面形状一般无法加工,如上图示的半圆形,此种纹的截面形状为半圆形,无法加工,需改成三角形或梯形,喷涂基本要求: 1, 方便于喷涂夹具制作,有喷涂夹具需要的定位柱,遮喷区有夹具所需的定位孔(用塑胶夹具,不能用贴纸) 2,产品设计时需考虑积油对装配的影响,尖角处易积油,需尽量以R

38、角过渡，喷涂橡胶漆及全光漆影响更大 3,对于热熔装饰件的区域遮喷,如果装饰件过小,可尽量不做遮喷,但装饰件周边需加C角或此区域周边加积油槽 4,常见的遮喷区域为背胶区,热熔五金片区,贴泡棉区,滑盖机滑轨区,贴天线区,翻盖机假转轴区等. 5, 大平面喷涂全光黑易出现流平不好桔皮的现象,产品表面尽量有一点的弧度.,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,九:手机产品的开发和设计技术规范喷涂(一),改 善 前 底壳和电池盖在此处为利角易积油，会造成底壳与电池盖之间的装配不良.,电池盖留孔方便喷油治具的定位,改善后 建议底壳和电池盖在此处设计R角 R0.5mm,如果客户不愿意增加R角,电池盖开模时需加R0.2M

39、M,PAGE 09-01,产品周边 积油槽 0.3*0.15mm,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,九:手机产品的开发和设计技术规范喷涂(二),底壳电池盖区域喷涂: 底壳电池盖区域是否遮喷,需由客户确定,但是底壳电池仓喷涂有以下缺陷,1. 消隐线框图为电池盖 2. 红色为底壳与电池盖配合区域.,底壳电池盖区域喷涂存在如下缺陷: 1. 喷涂的涂层会影响电池盖和底壳相配合的间隙，（特别是喷全光钢琴黑和橡胶漆等）. 2. 喷涂会使底壳、电池盖卡点相扣时的手感变差，而且卡点处的涂层易磨损 3. 如底壳电池盖区域做真空镀，电池仓里会有积油，而且会使此区域的缺陷更明显 注：喷全光涂层厚约在0.020.04mm

40、，喷橡胶漆涂层厚约在0.040.06mm,底壳3D 视图,PAGE 09-02,基本要求: 1,真空镀工艺颜色不限, 分为导电和不导电两种. 2, 壳体上较大的封闭装饰件,应采用真空镀工艺(不采用水镀),防止产品水镀后变硬,尺寸不稳定,导致生产组装困难,与其它产品配合处容易产生断差割手. 3.产品模具表面为省光处理.但具体的产品结构其可省光性是不一样的，有的勉强可省，有的甚至不能省，结果会造成真镀后的合理缺陷。 4.产品表面为大平面时,经过真空镀+UV处理,容易积油,导致产品表面产生凹凸不平效果, 建议将产品表面设计为弧形面.,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十:手机产品的开发和设计技术规范真空

41、镀(一),PAGE 10-01,5.大件壳体的表面处理为喷油及真空镀同时进行时,配套颜色的胶件其模具表面处理如有光面与 EDM纹面的区分，则其在喷油后的粗细度、流平、颜色会有轻微差异，所以配套颜色的胶件的模 具表面处理要求一致，原本不用省光的根据具体情况也可能安排省光，模具制作风险加大，成本 增加，并且夹具的部分要求也是不一样的，所以尽可能在项目导入前确定ID方案。不要到最后实 现起来很困难。 6.真镀（或水镀）与喷油不一样，其对胶件的缺陷的遮盖力极差，有的甚至是凸显缺 陷，所以原则上真镀件不允许包R角、出夹线、相交的棱线或明显的夹水线、气纹， 如果客户一定要在类似的零件上真镀，务必与客户沟通

42、好失效模式，双方的品质确定 好标准。 7.对于要求高的产品，如果同时有真镀与喷油。建议开两个前模，原因是：喷油件的 棱线很清晰，喷油后的产品才漂亮，而真空镀的棱线反而会出现密集的麻点，所以对 真镀件原则上不能有棱线，棱线部位的R角须0.20mm。,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十:手机产品的开发和设计技术规范真空镀(二),产品正反面蒸镀： 1，产品蒸镀时一般为正挂，如果存在正反面蒸镀时，由于反面不能直接镀到，镀后会产生色差 2，一般蒸镀银色与枪色时，相对其它的颜色色差较小 3，反面蒸镀时，如果接近产品边沿，色差小，如果离边沿越远，色差越大。,真镀产品外观面周边上下端都倒大C角,缺陷如下: 1.

43、 如产品周边上下端都有大C角，有一端C角是不能直接镀的,镀后会产生色差. 3.一般蒸镀银色与枪色相对其它颜色来说色差较小. 注：此类产品只能一端倒0.4MM以上的C角，另一端只用0.2mm的C角或R角过度(飞油可以镀满小角A处）,PAGE 10-02,正反面均有 外观面需蒸镀,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十:手机产品的开发和设计技术规范真空镀(三),有棱线产品蒸镀：,局部 放大视图,产品表面棱形纹路，外观 做真空镀时技术要求如下 1. 产品最小胶厚在0.8mm以上 2. 此种产品做真镀要求棱角抛光，因原因是： a. 棱角边为利角(如A指示处），真镀后过UV棱角不挂油 b. 真镀时棱角处积镀,

44、镀后再过UV会将此缺陷放大，导致产品表面外观不良 注：做真镀的产品表面棱角尽量用R角过渡,产品表面为棱形波浪状,PAGE 10-03,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十:手机产品的开发和设计技术规范真空镀(四),PAGE 10-04,大平面蒸镀：,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十:手机产品的开发和设计技术规范真空镀(五),PAGE 10-05,1，产品蒸镀在转角处易积油，如果直边的转角处存有装配，都将会产生装配不到位，常见以下结构： 太靠边的热熔柱或定位骨 装饰件侧向的扣位 按键孔位 其它存有装配位的直边转角处,除前面所示的三种典型的情况外，其实凡是存有直边的转角处，如果蒸镀后都会积镀，或者是飞

45、油后产生的积镀，如果有装配或功能的要求时，都会影响，因此原则上，对有装配或功能要求的地方，转角处建议有R0.5以上,前期评审时需认真评估. 以下分别说明,蒸镀积镀对装配的影响(一)：,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十:手机产品的开发和设计技术规范真空镀(六),蒸镀积镀对装配的影响(二)：,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十:手机产品的开发和设计技术规范真空镀(七),蒸镀积镀对装配的影响(三)：,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十:手机产品的开发和设计技术规范真空镀(八),改善前的图档 1.箭头指示处均为直角，尖角位置积镀严重，最后导致卡键，甚至根本装不上去 .为防止按键摆键，数字键与壳体的间隙一般

46、的间隙是.， .由于真镀工艺特点，尖角处流 平不好，很容易出现积镀现象， 存在的风险 1.按键功能丧失,PAGE 10-08,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十:手机产品的开发和设计技术规范蒸空镀(九),蒸镀半透跑马灯设计： 1.材料一般为透明PC料(如果无跑 马灯时一般不用透明料) 2,蒸镀半透光 3,闪光灯区域, 不能设计顶针, 字码,符号等.,面壳闪光灯区域不能设计顶针,字码,符号等.,PAGE 10-09,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十:手机产品的开发和设计技术规范蒸空镀(十),天线位蒸镀对信号的影响：,PAGE 10-10,底壳或底壳装饰件不导电蒸镀如果在天线位，在蒸镀不稳定的不情况

47、下，会影响天线信号，如下图示：,1，不导电蒸镀与金属材料及镀膜厚度的关系： 常用的镀层材料为锡，铟锡合金和铟，其中 铟的电阻比锡的电阻更大，更适合于做不导 电蒸镀，一般情况下锡做不导电蒸镀，镀膜 厚度需控制在40纳米以内，而铟由于相对电 阻大，镀膜厚度可控制在50纳米以内，因此 铟作不导电蒸镀更容易控制，但铟相对锡昂 贵很多，一定程度影响了它的使用，我厂使 用锡或锡合金,2，不导电蒸空镀的导电测试，对于有天线位的底壳或装饰件，不论客户有无电性能测试要 求，我司都开始作高压静电测试，电压一般为8KV（据了解，也有客户有要求做此测试，如 宇康所有蒸镀件，都要求做测试），除高压静电测试外，我司暂无其

48、它方法做此电性能测试。,3，图纸评审要求，对于天线位有蒸镀件的情况，需提醒客户蒸镀有可能会影响天线信 号，并了解客户是否要求蒸镀件作高压静电测试，测试标准有无要求，如果客户要求完 全满足测试要求，蒸镀成本可能会增加。,底壳装饰件 蒸镀，下有 天线，蒸镀 不稳定，影 响天线信号,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十:手机产品的开发和设计技术规范蒸空镀(十一),周边胶位太尖锐时影响的蒸镀外观不良： 如下图示：宇龙6108项目,PAGE 10-11,产品设计时，分型周边过于尖锐（检 测两边角度小于60度），易产生以下 不良：1，注塑过程中由于注塑压力等 会在分型边产生局部不整齐的类似于 锯齿状的不良，产

49、品边越尖锐越明 显，2，在产品的生产，运输过程中的 轻微碰撞，锐边都会产生碰缺现象。 以上第一点结构限制，难以改善，第 二点可以从作业生产方式上做一定的 控制，但也很难完全控制到，此产品 做蒸镀，由于蒸镀的放大效应，周边 易出现锯齿状的不良,建议周边做约 0.2mm的高度, 拔模3度的边， 做改善,蒸镀产品设计时，如果周边胶位 太尖，(如小于75度)，要求周边 做0.2mm高的平位并拔模3度, 减少蒸镀周边锯齿装不良的发生,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十一:手机产品的开发和设计技术规范水镀,1. 水电镀工艺水镀铬分为镀三价铬(环保)和六价铬(不环保)两种, 2. 水电镀工艺颜色单一,分为光烙

50、;光铬+雾面;枪色(镀材为锡钴合金,测试不过光,建议不用)，镀黑铬等. 3. 水电镀工艺后,产品尺寸精度差,变形大. 4. 水电镀工艺不能做金色,因为成本高,附着力差,通不过相关测试（真金与仿金都一样），不作导入,PAGE 11-01,基本要求：,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十二:手机产品的开发和设计技术规范胶件热熔设计(一),胶厚：1.01.3mm,0.701.0mm,胶厚：1.01.3mm,0.40mm以上,0.60mm以上,0.30mm,单边：0.10mm,此处倒C角，方便装配.,与热熔件相配的零件一定要设计溢胶位(也可直接做C角,其作用是：增加热熔强度，如热熔后的面同其它零件装配的话

51、,防止热熔后残胶影响装配),且溢胶位的容积要大于柱子超出热熔平面以上的容积(一般情况下热熔柱高于溢胶位底部平台0.5MM左右即可).,实心圆柱,空心圆柱,配合关系,此尺寸尽量做到均匀胶厚的80%以下，防止热熔柱胶厚导致外观缩水、变形等缺陷。,热熔柱（骨）设计（一）：,PAGE 12-01,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十二:手机产品的开发和设计技术规范胶件热熔设计(二),与热熔件相配的零件一定要设计溢胶位(也可做C角)，其作用是：增加热熔强度，如热熔后的面同其它零件装配的话,防止热熔后残胶影响装配. 理论值：V1V2+V3，建议 A 值0.5mm左右,此尺寸尽量做到均匀胶厚的62%以下，防止骨

52、位胶厚导致外观缩水、变形等，长度建议在1.5以上。,热熔骨,PAGE 12-02,热熔柱（骨）设计（二）：,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十二:手机产品的开发和设计技术规范胶件热熔设计(三),为了使产品在热熔过程中不产生松动,防止热熔作业时员工因翻转而掉件，将产品的两对角热熔柱与配合的孔采用紧配合关系.适当的增加几个紧配点,紧配合的热熔柱,底壳,装饰件,面壳,装饰件,底壳的孔边上加两凸台与装饰件紧配合(一个零件需做两个或两个以上的紧配孔),两端的热熔骨位在宽度方向上与面壳两边凸台采用紧配合关系,防止热熔时松动.,PAGE 12-03,紧配位设计：,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十二:手机产品的

53、开发和设计技术规范胶件热熔设计(四),为了方便热融孔的模具加工,所有的热融孔在设计和评审时周边利角尽量倒全圆角或圆角(R0.30mm)(热融骨作相应更改).,利角设计为全圆角 或圆角(R0.30mm),PAGE 12-04,热熔孔形状设计：,0.075mm,0.30mm,0.10mm,0.30mm,0.075mm,0.30mm,0.30mm,0.10mm,空间足够时加骨挡溢胶为佳。(下壳超声面设计成骨),方案一（空间足够时）：,方案二（空间有限时）：,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十三:手机产品的开发和设计技术规范超声线设计(一),PAGE 13-01,基本设计：,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司

54、,十三:手机产品的开发和设计技术规范超声线设计(二),上下壳体超声设计：,A,产品上下壳体超声设计要求如下： a. 上下壳Z方的间隙值：A=0.15mm以上 b. 超声条尺寸值：B=0.3mm,E=0.3mm c. 超声条离胶件边缘最小值：C=0.2mm d. 超声条和胶件的干涉值：D=0.2mm 注：上下壳体周边要做止口（以防超声错位),超声条设计技术要求如下: a. 超声条上端面一定是尖角，形状分直角三角形和等腰三角形两种 b. 超声条做成一段一段，每段长度为约为5.0mm,中间间距为1.0mm c. 热熔条和热熔条相交的地方一定要断开，间距为1.0mm,PAGE 13-02,璇瑰塑胶工业

55、（深圳）有限公司,十四:手机产品的开发和设计技术规范装饰件结构设计(一),装饰件产品的间隙设计要求： 1.装饰件与面壳相配的大面之间的间隙为0.10-0.15mm。 2.装饰件与面壳相配的周边(Z方向)间隙为0-0.05mm. 3.如果装配的零件周边由于模具加人有自然R角时,装 饰件外形比相配零件单边做小0.05mm. 设计原则:间隙2比间隙1需小0.05-0.10mm,PAGE 14-01,基本间隙设计:,小装饰件（如小电镀件）的结构设计、PL、水口设计关系图：,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十四:手机产品的开发和设计技术规范装饰件结构设计(二）,PAGE 14-02,分型线与入水位设计（一

56、）：,设计方案二：产品无裙边 对于小零件,一般都需作分模线 当产品无裙边但周边的直身位在0.6mm以上(准确说应是相互装配零件的最低外观面下有0.6mm 的直身位,需在装配上去测量),为保证入水位加工不影响外观,分型线应在相互装配零件的最低 外观面下圆角+0.5(最小0.4)mm,入水位一般做减胶搭底入水,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十四:手机产品的开发和设计技术规范装饰件结构设计(三）,PAGE 14-03,分型线与入水位设计（二）：,设计方案三：产品无裙边 周边直身位(准确说应是产品互相装配零件的最低外观面下)小于0.60mm,但大于0.40mm,前模可留 0.4-0.5mm,后模减胶搭

57、底入水,为防止入水位摘除后残留影响装配,对应件入水位需做避空处理.,设计方案三：产品无裙边 周边直身位(准确说应是产品互相装配零件的最低外观面下)小于0.40mm时,可以考虑零件入水位长 骨位并用枕位将此处分型线下移出模.入水位骨位上搭底,对应装配零件减胶避空.,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十四:手机产品的开发和设计技术规范装饰件结构设计(四),R2,R1,一.装饰件有R1和R2:,二.装饰件有R1,没有R2:,P/L线如图位置,夹线处易产生断差,模具制作困难.产品喷油或电镀后表面不能满足产品的外观要求.此种设计为不合理的外观与结构设计.,圆角,利角,P/L于产品圆角的中间,PAGE 10-

58、04,分型线与入水位设计（三）：,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十四:手机产品的开发和设计技术规范装饰件结构设计(五),P/L处在如图所示位置,此种产品结构,电镀或喷涂工艺后不影响产品外观,此种产品结构设计为最佳设计.,PAGE 14-05,分型线与入水位设计（四）：,因装饰件和面(底)壳之间在R角处因喷涂后积油,使装饰件组装不良,将面(底)壳和装饰件在R角处间隙加大0.05mm.,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,PAGE 14-06,防喷涂积油设计（一）：,十四:手机产品的开发和设计技术规范装饰件结构设计(六),因装饰件和面(底)壳扣位之间因喷涂或电镀后积油,导致装饰件装配不良,将面(底)壳扣

59、位槽处加0.3mm以上的C角.,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,面(底)壳扣位槽处加0.3mm的C角,十四:手机产品的开发和设计技术规范装饰件结构设计(七),PAGE 14-07,防喷涂积油设计（二）：,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十四:手机产品的开发和设计技术规范装饰件结构设计(八),增加C角来避空积油区域,防止组装干涉.,当真空镀或喷涂时,夹具无法对产品某些装配区域进行遮盖时，则会使该区域产生积油并造成该区域产品尺寸偏大。当组装产品时，则组装不良，因此我们应适当地减胶来避空积油区域。,面壳装饰件,PAGE 14-08,防喷涂积油设计（三）：,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十四:手机产品的开发和设计技术规范装饰件结构设计(九),环状结构设计：,环状框形面壳装饰件,此类产品所用材质为PC