地下室施工技术措施

1、精品 料推荐新加坡花园城 B 区东苑鹭岛阁地下车库施工方案1精品 料推荐目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备. 3. 3. 4（ 1）主要机械、工具配备4（ 2）人员配备4（ 2）施工条件准备5四、施工总工期控制5五、施工方法61、总体施工思路62、施工放线63.作业方法6六、专业工种工艺流程图27七、质量要求31八、安全、文明施工要求31九、质量安全保证体系32十、附图（表）332精品 料推荐一、编制依据建筑施工手册新加坡花园城B 区东苑鹭岛阁地下室结构施工图纸建筑施工安全检查标准JGJ59-99安徽华嘉建筑安装工程有限公司企业标准二、工程概况新加坡花园城 B 区东苑鹭岛阁地下车库有安徽

2、省建筑设计研究院设计， 地质勘察报告由安徽省建设工程勘察设计院提供。本地下车库分为分为 A、B 区。 A 区在 2#、3#、5#楼之间， B 区在 1#、2#楼之间。地下车库属框架剪力墙结构。 地下室周围采用钢筋混凝土剪力墙围护， A、B区之间采用剪力墙分隔， 并有出入口相互连通。 地下车库东侧设有两个车道出入口。地下车库底板顶面标高：A 区为 -5.90m ；B 区西进口处部分区域标高为-8.70m ，其他部分均为 -5.90m 。地下室设独立排水系统，大板基础上设集水坑。地下室顶板标高：B 区为 -1.950m ； A 区为 -1.95m。3精品 料推荐三、施工准备（ 1） 主要机械、工具

3、配备名称型号单位数量备注钢筋对焊机台2钢筋切断机台2钢筋弯曲机台2潜水泵扬程 50m台6钢筋拉直机台2小斗车辆60平板振动器台4振动器台12振动棒 50mm根24串筒250mmM60木工多功能机台4汽车吊16T辆1发电机组50KV组1排水管消防水管M1000电缆四芯M2000汽车1.5T辆1电焊机台7水准仪、经纬仪、测距仪台各 1混凝土试模套10坍落度计套1电焊机台20个人防护用品套若干混凝土泵车台4混凝土搅拌车辆10（ 2）人员配备职务数量（人）职务数量（人）项目经理1水电工16生产经理1电焊工15技术负责人1钢筋工60施工员6瓦工16质检员1木工80安全员1操作工8材料员1普工204精品

4、料推荐试验员1测量工2后勤管理员1混凝土工40架子工20（ 3）、施工条件准备1、施工道路坚实，临时建筑搭设完毕，塔吊基础施工完毕。2、施工用的工器具、机械必须在开工前准备就位，并具备生产能力；3、施工用材料必须得到落实；4、上道工序已施工结束。垫层上防水层已通过质量检验，防水层上的砂浆保护层强度已满足施工要求。5、电：满足现场施工需要，水源接到位，满足场地混凝土养护需要。6、凝土已委托搅拌站生厂，配合比试配已经结束。泵送混凝土机械、车辆满足工程需要。四、施工总工期控制地下车库结构分两次施工： 第一次施工地下车库大板基础及以下部分外侧围护墙体；第二次施工地下室顶板以下所有结构，包括：框架梁、柱

5、、顶板、剪力墙等。外墙板在 -5.6m 及局部 -8.4m 处留设施工缝 , 并做钢板止水带防水。施工平面布置详见附图：施工进度计划见附表：5精品 料推荐五、施工方法1、总体施工思路测量定位放线基础土方开挖浇注砼垫层钢筋制作、绑扎模板制作安装质量验收浇筑 -5.6m 及局部 -8.4m浇筑 -5.6m 及局部以以下砼混凝土养护钢筋制作、绑扎模板制作、安装质量验收地下室砼浇筑混凝土养护地下室防水2、施工放线（ a） 由测量员根据控制方格网和地下车库柱墙结构图放出每根柱、墙中心线、基础外边线、集水坑池边线。（ b） 由施工员、测量员用红油漆在底板保护层上把柱、墙外框线标志清楚。3. 作业方法（1）

6、、土方工程本工程的基底标高为 9.71。开挖时按照1：1.2 放坡，基础开挖6精品 料推荐采用机械挖土， 分两步，第一步挖深 -2.9-3.0 m；第二步挖深至 -5.9-6.0m；第三步挖深至基底设计标高40 以上，然后人工清槽。挖土自东向西顺序进行，出土坡度在基坑西侧，坡度为1：6，所挖土方量部分运走，部分留置现场作回填，但留置土堆于基坑3m 以外处。在人工清槽的过程中注意砼变化，防止基底土质受暴晒或雨淋。挖至设计标高后用铁锹修平， 表面不得有松散土及软土， 验收后方可浇筑砼。如有局部超挖现象，请勘察、设计确认后，按处理方案进行施工。（2）、砼垫层砼的强度等级为C15，拌制时严格按照施工配

7、合比不得私自改动材料的用量。拌制砼用水使用饮用水，不得使用污水或河道水。运输砼时尽量减少路途颠簸， 防止砼分层离析和水泥砂浆流失。向坑内倾倒砼时设溜槽，浇筑时有东向西进行，不设施工缝。采用平板振动器震捣砼震捣时后板压前板1/3，绝不允许漏振。砼浇筑完毕后及时进行 12h 草袋覆盖并适当浇水养护。（3）、基础弹线1）、用全站仪或经纬仪引测轴线，将各主要轴线引测到垫层上，先弹出轴线，自查无误后请技术、质检人员复核，证明所有轴线位置正确，各相邻轴线尺寸无偏差后再弹带基边线及基础梁边线、异形柱和短肢剪力墙框线， 所有轴线尺寸弹完并检查无误后做好记录，报监理公司申请验收，待验收合格后进行下道工序施工。7

8、精品 料推荐31、钢筋工程（ 1）施工程序：依据施工图纸翻样依据翻样图制作钢筋依据施工图绑扎钢筋（ 2） 项目技术员仔细研究图纸，绘制钢筋翻样图，并做出材料预算表。材料员依据材料预算购买材料。（ 3） 钢筋班组长带领班组人员依据翻样图及国家现行有效规范、标准制作钢筋。柱、墙、梁、板钢筋在场地加工场加工好后，按照不同使用部位挂牌堆放整齐。（ 4）钢筋班组长带领班组人员依据施工图纸绑扎钢筋。地下车库钢筋的绑扎，应按照下列顺序进行： 承台钢筋底板钢筋板墙和柱子插筋顶板钢筋。 顶板钢筋绑扎顺序：一般为先柱，后梁板，与木工搭架支模相配合。对于高度700的梁，模板应留出一侧不封，待钢筋绑扎好后再封。柱钢筋

9、：首先凿除浮渣残石后，冲洗干净，再弹上墙板边线，对冲斜或间距不正的钢筋进行纠正。 梁、板钢筋：钢筋绑扎之前，会同有关人员对梁、板的截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎。一般是先梁筋后板筋，先主梁后次梁的绑扎顺序。 节点钢筋绑扎：梁板和柱子抗震箍绑扎：应按图纸设计的要求或规范要求加密。先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋，最后按间距绑扎， 柱内加密箍也必须按图纸要求绑扎。 主次梁交叉点绑扎： 主次梁处骨架往往超出板厚， 为确保梁板面保护层满足设计要求， 与常规施工不同， 次梁面筋应从主梁面筋下穿过 （事先应征得结构设计师同意） 或对梁箍筋高度作适当变化，以确

10、保该处钢筋不露筋。钢筋绑扎需要木工及架子工的配合， 一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架， 以使木工支设模板时， 能确保尺寸及位置达到要求；另一方面， 模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便， 待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧板方可封模。 另必须重视安装预留予埋的适时穿插， 及时按设计要求绑附加钢筋。确保预埋准确，牢固牢靠，作好看护工作。（ 6）、钢筋绑扎及连接构造要求：8精品 料推荐a、核心区墙体钢筋按03G101-1 图集做法连接。b、柱、暗柱纵向钢筋直径不小于14mm需接长时，采用电渣压力焊。c、柱纵向钢筋搭接长度范围超出箍筋加密长度时， 超出部分按加密区加密。d、梁

11、、板钢筋直径不大于 22mm需接长时，采用闪光对焊。大于 22mm需接长时，采用机械螺纹连接。所有钢筋接头均应设在设在结构受力较小处，同一截面钢筋接头面积不大于受力筋的25%，相邻接头间距不小于1.2La ，且不小于 600。基础板底部钢筋在跨中板带搭接，顶部钢筋在柱上板带搭接；顶板上部钢筋在板跨三分之一处搭接，下部钢筋在梁内搭接。e、 250 厚及 300 厚墙体水平筋均放内侧，竖直筋均放外侧。f 、地下车库 300 厚墙体在 -5.750m 标高处均设暗梁， 250 厚墙体在墙中部设800 或 1000 高的中部加强带做法见大样图， 暗梁遇连梁时，主筋搭接 45d。g、底板钢筋、顶板钢筋上

12、下层之间设钢筋支架。钢筋支架形状为：底板 161500梅花状布置顶板 121000i 、主次梁相交处，主梁上设置吊筋2 22。j、底板钢筋施工时需要和电工配合。所有箍筋均做135弯钩。K、 主筋保护层厚度：墙：20；柱： 30；梁 30；水池内壁、顶板顶面、外墙外侧 20；底板底面 35；其他 15。钢筋保护层垫块采用1:2 水泥浆制作成 50 50mm方块， 用于楼。垫块必须养护，达到规定的强度。用于柱及墙的垫块尚应加预埋铁丝，便于绑扎安装。在安装时保护层垫块，用于柱及梁时，与模板接触的每根钢筋均应有垫块，垫块沿钢筋的间距不大于米；用于墙板时，垫块成梅花形布置，间距不大于米。(6) 、电渣压

13、力焊施工技术要求a、电渣压力焊钢筋端头应平直干净, 保证钢筋端垂直于轴线， 钢筋端头 200mm范围内不应有锈蚀、油污、砼浆等污染。b、电渣压力焊剂使用前经恒温250烘焙 1-2 小时 , 焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥。9精品 料推荐c、夹具须上下同心，电极面干净，安装时须钳固, 夹持中正，上下钢筋轴线一致，焊接口应位于焊剂盒中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄漏。d、在电渣压力焊过程，要准确掌握好焊接通电时间, 监视造渣和电渣两个工作电压的变化，并依变化情况提升或下降上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在切断电源，迅速顶压钢筋形成焊接头时要保持压力二十秒后方松开操纵杆，保持钢

14、筋竖直和焊接头接合良好。在焊接过程要扶正钢筋，保持上下钢筋顺直。焊接结束时，应检查钢筋是否顺直，并趁钢筋还在热塑状态将其扳直，保持1-2 分钟后卸下夹具。e、检查焊接头外观，焊包应均匀，不得有裂纹, 钢筋表面无明显烧伤。焊接头处轴线偏移不得超过0.1 倍直径 , 同时不得大于 2mm。接头处弯折不得大于4。不合格产品应切断重新施焊。g、钢筋的电渣压力焊，作业前均应试操作，并将试件送检合格后方可大批量制作。h、剪力墙水平的端部、相交接头的做法详见03G101-13.2 模板工程材料：采用优质九合板作为模板，板厚18 ，尺寸180090018， 48钢管支撑。现就剪力墙、框架柱、梁、板模板工程作出

15、具体设计。（1）地下室剪力墙设计计算：剪力墙计算高度取3.95m，厚 250mm，浇筑砼速度 2m/h，浇筑砼温度为 20,3砼强度 C40，重 24KN/m，坍落度 12-18cm，用插入式振动棒捣实，剪力墙竖楞间距为 500mm。新浇砼的最大侧压力砼侧压力标准值1F = 0.22 t V2c12200= 0.22241.21.15 22= 41KN/m10精品 料推荐F =cH = 243.6 = 90KN/m22取二者中较小者F=41KN/m2振捣混凝土产生的水平荷载取4KN/m因模板结构为临时性支护，浇筑成型后，荷载逐渐减小，荷载折减系数取0.9 ，总侧压力 F=(1.2 41+1.4

16、 4) 0.9=49.3KN/m2内楞木验算内楞木采用 50100 方木，外楞采用2 483.5 钢管，间距 750，按五跨悬挑计算 :q=49.3 0.75=24.66N/mm强度验算：Mmax = 0.084ql 2 = 0.084 24.66 0.6 2 = 0.75KN.mW=121236bh = 50100= 83333mm6M0.75 10622max =83333= 6.25N/mm 满足要求。400max横楞采用 2483.5 钢管横楞，间距 600mm， A=4.89 102， I=12.19 44335210 mm，W=5.0810 mm， E=2.110 N/mm，w=3

17、mmq=49.3 0.6 0.6=17.75N强度验算： Mmax = 0.203ql= 0.203 14.49 0.6 = 2.16KN.mMmax=2.16 10622满足要求。W25080= 186.2N/mmmax满足要求。对拉螺栓：q=49.3 0.6 0.6mm=17.75KN考虑对拉螺栓M16承受力，取间距为 600mm，需用螺栓净截面面积A=17.75322 10 /170=104.2mm， M12螺栓净面积为105mm，能满足要求。但考虑施工荷载的突变性，故采用对拉螺栓M16。模板支设方案详见下图：600600600600600600600剪力墙模板支设图350MM梁支模架

18、60012精品 料推荐钢板止水片木楞对拉螺栓 166001500MM（ 2）柱模板设计本工程柱采用18mm九合板，柱竖向楞木 50100300松方木，横楞采用 50 100 方木加 M12对拉螺栓或双钢管加固， 间距 600；大于 900900 截面柱，增加 M12穿柱螺栓，外套 PVC管。柱模板计算：以10001000 柱为例进行计算模板侧向荷载柱高为 4.6 米，砼强度 C40，重 24KN/m3，坍落度 12-18cm，直接泵送，浇筑速度 2.0m/h ，砼温度为 20，用插入式振动棒捣实。砼侧压力标准值：1F = 0.22 t V2c12200= 0.222411.15 22= 41K

19、N/mF =cH = 244.6 = 110.4KN/m 22取二者中较小者F=41KN/m13精品 料推荐2振动荷载 4KN/m因模板结构为临时性支护，浇筑成型后，荷载逐渐减小，荷载折减系数取0.9 ，总侧压力 F=(1.2 41+1.4 4) 0.9=49.32KN/m2竖向楞木间距计算（即侧板跨度）柱模板采用 1000 宽 18 厚的九夹板，侧压力的线荷载q = Fb = 49.32 1.0 = 49.32KN/m三跨连续梁的挠度系数fI =13134bh =100030= 2250000mmK =0.6771212smax = 3EI= 391032250000= 560mm4Kf q

20、40.67749.32选用楞木间距S=300mmSmax满足要求。柱模板验算： ( 按三跨等跨连续梁验算 )强度验算：M= 0.177ql 2 = 0.177 59.76 0.3 2 = 0.95KN.mmaxW =123bh= 150000mmn6Mmax0.951062W=150000= 6.3 max满足要求。400柱箍间距计算（即竖向楞木跨度）竖向楞木采用50100 方木，侧压力的线荷载14精品 料推荐q = Fb = 49.3 0.3 = 14.8KN/m四跨连续梁的挠度Kf =0.96713134I =bh=50100= 4166666mm1212smax = 3EI= 39103

21、4166666 = 918mm4Kf q40.96714.8选用柱箍间距S=600mmSmax满足要求。竖向楞木强度验算：Mmax = 0.121ql 2 = 0.12117.388 0.6 2 = 0.75KN.mW =1bh23=83333mmn6M62max0.75 10W=83333= 9 max满足要求。400400对拉螺栓规格及间距柱箍的集中荷载q=49.3 0.9 0.6/4=7.8KN一边，按二跨连续梁计算：Mmax = 0.333ql= 0.3337800600 = 1558440N.mn =Mmax=15584403f m13= 119880mm选择截面 503100（b

22、h）方木， = 125000mm15精品 料推荐满足要求。另一边，采用M12螺栓计算：q=57.96 0.3 0.6mm=10.43KN考虑对拉螺栓（M12）承受力，取间距为32600mm，需用螺栓净截面面积A=10.43 10 /170=61.4mm， M12 螺栓净面积为275mm，能满足要求。根据以上计算结果，绘出柱模施工图如下：结构层 248 钢管与内架拉结M16穿墙螺栓248 钢管与内架拉结248 钢管柱箍12 钢筋 梅花型布置地下室壁柱支模方案图16精品 料推荐50100 木枋竖楞 30018mm九夹板柱模50100 方木横楞 6001005010 钢板垫片直径 15 硬塑套管直径

23、 12 对拉螺栓柱模板施工图（ 3）梁板模板设计：模板及支撑设计方案模板为矩形梁结构，最大跨距8m，计算长度为 8-0.9=7.1m 混凝土板厚0.18m，梁截面尺寸3400mm 700mm，混凝土重力密度 c =25KN/m，因此以400 700mm框梁来设计和计算能保证所有模板安全施工。模板采用红松板， f222c =10N/mm， f m=13N/mm， fv =1.4N/mm。松木重力密度3=5KN/m。梁底模、侧模采用18mm模板，侧模立档间距0.5m。楼板模板选用 0.915 1.83 0.018m 九夹板，搁栅间距0.40m。梁的底模设计承受荷载：（假设底模为 3cm厚）底模板自

24、重：1.250.4 0.018=0.043KN/m混凝土荷重：1.2250.4 0.7=8.4KN/m钢筋重力 ：1.21.0 0.4 0.7=0.34KN/m振动荷载：1.22.0 0.4=0.96KN/m (2.0KN/m2 水平面模板 )总荷载 =9.74KN/mq=0.9 9.74=8.77KN/m17精品 料推荐强度验算：底模可看成等跨的连续梁，一般可按四等跨连续梁计算。MMAX = 0.121ql 2 = 0.121 8.77 4002 = 169787 N.mmw= 1bh 2 = 1400182 =21600mm366Mmax=1697872满足要求。w= 7.8 f m= 1

25、3N/mm21600刚度验算 : 荷载不包括振捣混凝土荷载,则 q1 = 20.35KN/m, q = 20.35 0.9 = 18.3KN/m = l= 400= 1.0mm400400max =0.9678.774004= 1.241009103 40018312 max 满足要求。梁的侧模设计：侧压力计算：新浇混凝土对模板产生的侧压力：1F = 0.22 ct 012 v 2（T=20O， V=2m/h，1 =1，2 =1）20010.22 251122=20 + 15=44.45KN/m2F =cH= 251.3 = 32.5KN/m 22取较小者 F=32.5KN/m。2（垂直面模板

26、）振动荷载： 4KN/mq=0.9 （1.2 32.5+1.4 4）=40.1KN/m侧压力化为线性荷载q =40.1 (0.7-0.35)=14.04KN/m18精品 料推荐厚度设计 :按四跨等跨连续梁计算。按强度要求： Mmax = 0.121ql 2 = 0.121 40.1 4002 = 776336N.mm12Mmax = f mw = f m 6 bhh =6776336= 13.6mm10007按刚度要求： EI=1/12bh 3E=1/12 9.0 103 1000h3=750000h3ql 4= 0.967 40.15004max= 0.967 3100EI100750000

27、h =l=500= 1.25400400max = h = 17mm取侧模板厚为18mm。（ 4）楼板的模板设计：荷载计算：混凝土重1.2250.25 0.915=6.86KN/m钢筋重1.21.0 0.1 0.915=0.11KN/m模板自重1.250.915 0.018=0.10KN/m施工荷载1.22.5 0.915=3.2KN/m总荷载 =10.27KN/mq=0.9*10.27=9.24Kn/m强度验算 :按四等跨连续梁计算 :Mmax = 0.121ql2 = 0.121 10.27 0.4 2 = 0.19KN.m12 =12 = 4.9 10 5 m3w = bh0.9150.

28、0186619精品 料推荐Mmax =0.19 106= 3.87N/mm2 max250满足要求。（ 5）门型架支撑体系承载力验算如下：荷载计算a、模板自重： 0.5kN/m 2.0m1.2=1.2kNb、新浇砼自重 :(0.4 0.7 1.2 25kN/m=8.4kNc、钢筋自重： 1.5 0.4 0.7 1.2+1.1 2.0 1.2 0.3=1.16kNd、施工人员及设备荷载：1kN/ m 2.0 1.2=2.4kNe、振捣砼时产生的荷载:2.0kN/ m 2.0 1.2=4.8kNf 、泵送砼对模板冲击荷载：平均泵送量25 m /h ， 输送管管径12.5cm，出料口自由倾落高度1m

29、。2Ftmax=Q(Q/D+2 h) 10 N=0.007 (0.007/0.1252+ 1.0) 10=0.1KN荷载设计值为：1.2+8.4+1.16+(2.4+4.8+0.1) 1.4=19.86kN荷载折减系数为0.9门型架承受的荷载值为19.86 0.9=17.87kN ，小于每片门型架容许承载力50kN，该支撑方案能保证结构模板施工安全。2050 100 木枋300九夹板楼板模九夹板梁模斜撑 50050 100 木枋精品 料推荐12195811219581砼梁板门型架182918291829梁、板支模示意图（ 6）模板安装与拆除柱、墙模板在工作面上先分片制作好，柱、墙位线放样好，固

30、定铁件焊好后，即开始立模， 电梯井筒体内模按图尺寸在工作面组装成内筒形状，用塔吊吊21精品 料推荐入就位。再立筒体外模，立模就位后，上、下口各一道先加固，调正、调直，用斜撑，拉绳固定。然后进行梁底板架设， 同时架设门型支撑架， 安装梁侧模，主、次楞木铺设，铺楼板模板。跨度大于 4 米的梁，跨中起拱 0.3%。为保证柱、墙位置正确，本工程决定采用柱、墙脚焊角钢的方法来固定，该方法施工简单，可靠性大，且不占用施工工期，具体做法如下图所示：柱侧模放样好的柱边线L30*3*100 与竖筋点焊固定柱脚固定图墙模板放样好的墙边线L30*3 的固定件 1000与墙竖筋点焊固定墙脚固定图为提高对柱螺栓的重复使

31、用率，加固时在螺栓外加硬塑料套管，拆模时，螺栓可拨出重复利用。 屋顶水池侧壁板加固使用带止水片的对拉螺栓，砼浇筑后留在结22精品 料推荐构内。模板的拆除：拆除模板时的混凝土强度，应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，承重部分的混凝土强度，一般需达到设计强度的70%，悬臂部分一般需达到设计强度的100%，非承重部分的混凝土强度，一般需达到22.4N/mm, 才能保证拆模时不致损坏表面和棱角。在高层建筑施工中，标准层的施工进度较快， 转换层的自重荷载较大， 拆模时混凝土强度除经验算需达到规定的强度外，尚应经技术主管核准后方可拆除。 拆模的顺序一般先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除。 禁止先

32、拆除楼层的大面积模板的支承件， 然后再拆除模板，以免模板塌落伤人。拆除梁及楼层模板，必要时应留适当数量的支撑，当楼层过高时应临时架设脚手架才能进行拆除操作。模板每次使用后必须进行清理，铲除灰浆及混凝土残渣，进行模板整修涂刷脱模剂以备用。3.3 混凝土工程砼浇筑为主体结构施工最后一道工序， 该工序一次性浇筑成型不能返工， 因此要认真研究选择最合理的施工方法， 确保砼成型质量。 混凝土强度等级： 柱及核心区墙体 C40，顶板、底板、外墙、水池壁采用 C35S8。（ 1）地下室底板浇筑前，应保证地模干净，特别是承台及核心区，搞好排水及清理杂物工作，踩踏钢筋应复原，模板拼缝严密，保证不漏浆，不移位。（

33、 2）砼生产：砼配合比由试验室确定 , 掺加适量磨细粉煤灰和减水剂 , 增强可泵性 , 在高温季节应掺加适量缓凝剂 , 砼的冷凝时间应大于 3 小时，坍落度控制在 14-18 之间，碎石粒径控制在 5 31.5MM以内，石子、砂子的含泥量不超过 1%和 3%，砂子严禁用海砂。 高温天气浇筑混凝土， 砂、石料需浇水降温。（ 3）砼浇筑采用泵送。泵送砼前应选用适量的水泥砂浆润滑管道内壁 , 输送管线宜直，转弯应缓，接头应严密。高温天气，需要在泵管上包扎草袋，浇水湿润。（ 4） 混凝土浇筑前，必须搭设跑跳，施工时不得踩踏钢筋。（ 5）砼浇筑采用斜面分层，分层厚度 0.2-0.3M ，推铺坡度控制在

34、1:6 以内 , 保证浇筑质量。已浇筑好的砼，应以双层草袋覆盖12 小时后洒水养护 ,23精品 料推荐养护时间不少于14 昼夜。（ 6）如遇特殊情况 , 大块基础砼浇筑中断 , 立即上报有关技术部门确定处理方案。其他结构砼停浇超过 2 小时，断面按施工缝处理。（ 7）阴雨天气浇筑砼 , 搭设防雨棚 , 防雨棚采用钢管搭设 , 高 3M,( 按一天大雨天气考虑 ) 满堂支模架 400M2，立杆间距离 2.4M, 上覆盖防雨布。（ 8）大板基础砼量较大 , 根据现有的机械 , 设备力量及砼生产能力 , 确定浇筑工作面。砼生产能力 V=30M3/H,坍落度 1418CM,每层浇筑厚度 H=30CM左

35、右 , 工作面推铺坡度 I=1:6, 初凝时间按 2 小时考虑 , 则砼浇筑最大工作面宽度B=2V/(H*I)=30X2/(0.3X6)=33M 。（ 9）为掌握大体积砼的温升和温降的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响 , 需布置测温点。本工程中 A、B 座共有核心区 6 处， A 座核心区厚2.3M，B 座核心区厚 1.5M，其他地方厚 0.5M，在核心区布置测温点，能有效反映混凝土内部温度变化规律。测温点应布置在边缘与中间位置，B 座每个核心区布置两处 （端部一处， 中间一处），A 座核心区布置三处 （两端各一处，中间一处）。采用玻璃酒精温度计 (100 ) 测温， 测温时温度计 ( 用细线系住 ) 在测温管内停留的时间不少于 3 分钟，读数要迅速准确 , 并做好各点的温度记录 ( 每隔 2 小时测一次 ) 。注意：测温管平时塞住，与大气不连通。测温点采用孔径 D32 黑铁管制成，具体如下图