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文档简介

1、.如何提高产能的建议1. 设备利用率? 设备连续运行： 操作工轮流吃饭 /交接班，确保不停机生产。? 缩短清洁时间： 通过清洁验证，减少清洁频率、改进清洁方法。? 缩短换模具 /线时间：建议：运用 SMED 快速转换（ Single Minute Exchange of Dies）分析的工具，加强配合，明确分工，缩短换模具 /线时间。? 消除设备运转不稳定：建议：? 推行 AM （Autonomous Maintenance）、 TPM （Total Productive Maintenance）。? 增加机修人员数量。? 预防性维修人员的技能提高。? 加强备件的管理。2. 组织结构和人员分配

2、? 培训多技能员工，合并工序。? 组织结构扁平化，减少汇报关系。3. 计划安排? 合理计划：? 计划安排合理，各工段生产衔接紧密，减少中间库存，建立生产现场定量管理系统（看板管理）。? 对各工序的人员、设备的配备进行合理安排。? 当班主管及时调整。? 留有余地，以备不测。? 提高生产计划执行力：? 生产定额管理：班计划与实际生产进度差异的说明。? 加强绩效引导管理，设计指标，进行即时奖惩，形成以教育为主，惩罚为辅的管理运作模式。实施奖励制度。公开比较每班的绩效。? 加强生产进度管理，及时跟踪生产计划，掌握当前的成品，半成品，与原材料库存情况。控制车间中间体库存，防止车间积累太多半成品，争取最低

3、。? 及时处理生产 /包装中各种异常，快速制定和执行备选方案。.4. 质量? 质量部人员合理的角色定位。? 减少原料 /包材的质量问题。建议：?对原料 /包材供应商质量管理审计要加强。?运用 S.P.C. (Statistical Process Control）分析的工具，对原料 /包材 / 公司产品质量变化趋势要加强监察。5. 操作技术水平? 由于操作工的个体差异及团队配合默契程度不同，生产 /清场 /换模具（或线）时间亦存在较大差距。建议：? 技术交流。? 对关键工序、瓶颈工序操作录像，运用 IE 工程与现场改善(Industrial Engineering)的工具，对人、料、机的工作系统分析改善，以求更高的生产力。? 操作工多岗位培训，能交叉工作。6. 物料? 原料包装规格改进： 如： 25kg 变 100kg 减少称量搬运和次数。? 物料周转：车间场地 /设备布局欠佳，材料 /工具放置地点不合理，运输路线过长。如果几批产品未生产 /包装，缓冲间 /车间走廊过道中将堆满物料 /包材，造成物流不畅。建议：?如果将来车间改造时，必须考虑 WIP 物料的存放区。7. 工艺流程? 如果将来车间改造时，生产线的布局要充分考虑到增大产能与缩短生产周期，

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