钣焊件制作及验收标准

1、.钣焊件制作及验收标准一、依据标准依据中华人民共和国国家标准： GB/T706-2008 热轧型钢， GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差， GB/T19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和行为公差。（一）钣金件焊前要求1、所有原材料不得低于国家标准的要求，否则不得下料制作。2、要求焊接型钢不直度不超过2/1000 ，总弯曲度不大于总长度的0.3% 。3、钣金件焊接前， 必须对钢板、 型钢进行除锈或抛喷丸处理。处理后若有不直、不平现象则必须校直、校平后再焊接。4、特殊工件焊接后喷不到底漆的，喷丸校直、校平后应首先喷涂底漆。5、在进行焊接前，应根据零件大小、

2、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊条。（二）焊接过程的要求1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。2、焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工周转件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口。需机加工坡口的应进行加工坡口处理。3、焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15 级执行，保证型钢、钢板对接时错位量不超过厚度的 2% 。4、焊接时需要代料的，未经技术部门的书面同意，不能代料。5、焊接时的焊缝严格按图纸要求， 该连续焊的连续焊， 该断续焊的一定要断续焊。 如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则

3、每间隔 150mm 焊 50mm 。点焊时各焊点距离必须均匀一致。6、连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的最小厚度。7、焊后：每道焊缝应清根处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。8、图纸上要求折弯的零件，没有研究所的书面同意，不得采用焊接方式。9、钢板在弯、折、卷制作过程中出现的锤击痕迹应予以修复，不得有明显锤窝现象。10 、图纸要求去应力退火的零件，焊接完毕后必须按要求进行去应力退火；并且零件放入炉里的时候，一定要放平，各支撑点都要贴实，不能有缺少重力支撑的地方，防止退火后工件的变形。（三）焊接

4、公差要求1、线性尺寸公差见下表一所示。(表一 )焊接件线性尺寸公差（mm ）基本尺寸2 3030 120120 4001000 20002000 40004000公差要求0.20.30.50.81.220.05%2、角度尺寸公差见下表二所示。(表二 )角度尺寸公差公称尺寸0 400400 10001000以角度表示的角度公差20 15 10 3、直线度、平面度、和平行度公差见下表三所示。(表三 )直线度、平面度和平行度公差基本尺寸30 120120 400400 10001000 20002000 40004000 80008000 12000公差要求0.20.40.611.41.82.5（四

5、）焊后处理要求及标准1、焊缝平滑，曾现鱼鳞状；不得出现堆起凸包、不均匀的现象。2、工件焊接完毕后，外观应用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺边角的存在；不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。应保证工件的 “边齐、面平 ”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。3、箱体类工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。4、工件在喷漆前应清除锈层、氧化皮、焊渣等杂物，对能经过喷丸处理的工件，必须经过喷丸处理。.5、对于周转件，尤其是焊接后不再进行加工的平面，在焊接时必须严加防护，避免电弧损伤或焊渣损伤且焊缝均匀的前提下不能随便进行打磨。6、工件喷漆时，保证漆膜均匀无流挂，无漏喷现象。7、喷完漆后的钣金件在转运过程中，防止划伤大平面，防止工件存放变形，如