TS16949简介与导入-.ppt

1、XXXXXXTS 16949簡介與導入,TS 16949簡介和目的,TS 16949,國際汽車推動小組(IATF)是由全球主要汽車製造商及其各自的行業協會組成的，以達到汽車行業一致的供應商品質管理系統要求為目的的特別組織。1999年3月，IATF通過與國際標準化組織(ISO)的合作，發佈了協調一致的汽車業供應商品質管理系統要求技術規範 ISO/TS 16949:1999 (TS1)。並於2002年3月發佈以ISO9001: 2000架構的全球汽車工業技術規範 ISO/TS 16949: 2002 (TS2)，而成為全球主要汽車工業之共同要求。,IATF的成員,加入IATF的汽車製造商包括：BM

2、W、 Fiat、 DaimlerChrysler、Ford、General Motors、PSA Peugeot Citron、Renault SA、VW，和下列行業協會：AIAG（美國）、ANFIA（義大利）、FIEV（法國）、JAMA（日本）、SMMT（英國）、和 VDA（德國）。,TS 16949的基礎,以ISO 9001為基礎，整合了汽車業的共同要求。 取代了美國以及歐洲標准 例如QS 9000, VDA, etc 該文件反應了世界汽車業的要求，包含了美國、歐洲和亞洲。,TS 16949標准的家族,ISO/TS 16949:2002 Technical Standard ISO/TS

3、16949:2002 Guidance Document Rules for Automotive Certification Scheme Quality System Checklist Customer Specific Requirements,TS 16949的目標,continual improvement, emphasizing defect prevention and the reduction of variation and waste in the supply chain. 持續改善，強調缺陷預防以及降低供應中的浪費。,TS 16949的核心觀點,PROCESS A

4、PPROACH,識別COP,識別所需的MOP,識別所需的SP,設定每個過程的達成方法,決定指標及監控,持續改進,Process Approach,本次改版相當的重視過程導向方式。尤其是在客戶導向過程。 此COP是自顧客要求開始一直到客戶滿意，組織必須自己識別各個顧客導向過程，而且是以顧客的眼光和角度來識別。,典型的 COP,市場分析顧客要求 投標 訂單要求 產品和過程設計 產品和過程驗證確認 產品生產 交付 支持 售後顧客反饋,COP, MOP, SP,顧客導向過程(COP),客戶 滿意,客戶 需求,管理過程(MOP) 如何將COP給管理好,支持過程(SP) 如何提供支持以協助將COP做好,典

5、型的MOP,質量方針 質量目標及策劃 職責權限 管理評審 顧客滿意度 內審 過程監控 數據分析 糾正措施 預防措施,典型的SP,文件管理 內部溝通 人力資源和培訓 設施 工作環境 採購 顧客財產 標識和可追溯 產品防護 產品測量和監控 實驗室管理 不合格品控制,識別COP, MOP, SP的關係,組織是以COP為核心，而以MOP和SP來協助其做好，以達成客戶滿意，所以要再表達其相互的關係。,每一個過程的充份展開,PROCESS,INPUT,OUTPUT,WHO,WITH WHAT,METHOD,PERFORMANCE MONITOR,Performance(績效),TS 16949非常重視體系

6、的有效性，一般可以以下二個字表達： Effectiveness(效果) 做對的事。 可以滿足客戶需求，可以讓公司有提升競爭力的事。 Efficiency(效率) 把對的事情做好。 注重投入產出比，以最少的資源來完成任務。,常見的績效指標示例,運作績效要求,一般要求要有十二個月的運行績效指標。,過程指標,測量及監控,數據分析,改進措施,質量體系內審,要求以過程方法來進行，而不像以前一樣是以提問表來進行問題式的提問和檢查。 更著重向過程的有效性來進行內審。,其他部份,質量成本 可靠度，可維護度，可用度等觀點被提出來。,TS-2的重點,過程方法,TS 16949強調必須使用過程方法進行 體系策劃 內

7、審 每一個過程強調了： 輸入 輸出 誰來做 需要什麼資源 方法 績效,過程績效指標,在以往的體系著重在 體系的符合性，有沒有按照規執行。 而TS-2著重在體系的有效性，所以其查核的重心在 符合性 有效性：所以針對每一過程都需有其相應的測量指標。一般的工廠有4050個指標。,質量成本,體系的目的在以有限的預防和檢驗成本來降低內部和外部的失敗成本。 所以要進行失敗質量成本的分析控制。,員工的激勵和動機,要注重如何有效的激勵員達成其相應的質量目標，以及鼓動他們進行相應的各項改善活動。 可以用目標考核 表彰 改善活動等方式,引入新的質量要求和觀點,可靠度 可維護度 可用度 成本、進度等要求等。,三種審

8、核,客戶 滿意,客戶 需求,產品,TS 16949常用的一些縮寫和目的,APQP,Advanced Product Quality Planning 先產產品質量策劃 用於新產品開發和工程變更 希望一次就做好，可以充份滿足顧客要求。,FMEA,Failure Mode and Effect Analysis 失效模式與後果分析 可分成設計失效模式分析、過程失效模式分析二種類型 注重於預防效果,MSA,Measurement System Analysis 測量系統分析 在於了解測量系統是否有能力偵測產品特性以及過程特性的變異,SPC,Statistic Process Control 統計過程

9、控制 在於了解制程參數或則產品特性是否穩定以及是否可接受。,PPAP,Production Part Approval Process 生產性零部件批准程序 用於了解小批量試產的零件或產品是否能滿足所有要求。,TS16949的推動方案,CP,Control Plan 控制計劃 將各序的工藝參數、產品特性的控制方法予以總結表達，以期生產出符合顧客需求的產品。,推動流程,過程識別及績效指標設定,體系差異分析,質量體系策劃及體系調整,預審,正審,培訓體系執行指標收集及申報,內審,管理評審,識別產品種類,識別公司所需的COP, MOP, SP 識別其相互關係 策劃每個過程的監控指標,體系差異分析,依TS2的要求來分析目前貴公司體系的符合程度。 提出相應的一些說明。 以及了解以往體系的優缺點，利用本次機會進行體系的改進。,質量體系策劃,識別手冊要更改的章節，以及負責人員，並進行調整 識別程序文件要增加或調整的項目、內容、負責人，並進行調整。 策劃每個過程的監控指標及其相應的目標值。,培訓執行指標申報,進行培訓 TS2要求，過程方法 技術方法(五大手冊) 內審培訓(體系、過程、產品) 運行體系並產生相應的各項證據。 收集各項過程的運行績效,內審,進行內審 要能覆蓋：體系、過程、產品三項審核。,管理評審,進行