19号地块工程已调整过的卸料平台方案

1、精品 料推荐安顺市中华西路棚户区改造二期工程19 号地块卸料平台专项施工方案广厦建设集团有限责任公司二 0 一五年四月十五日精品 料推荐施工组织设计（方案）审批表工程名称安顺市中华西路棚户区改造二期工程19 号地块施工 方 案名 称项目主编人员：参编人员：部编项目经理：审编制日期：人员公司审核部门审核意见审核人审核日期技 术安 全质 量总承包单位技术负责人审批意见：审批人（签章）：审批日期：精品 料推荐目录一、编制依据1二、工程概况11、设计概况12、卸料平台概况23、卸料平台结构24、施工准备34.1 人员准备34.2 材料准备34.3 材料质量要求 .3三、卸料平台的制作与搭设.41、制作

2、41.1 焊接主次梁41.2 焊接护栏41.3 铺脚手板53、搭设63.1 搭设顺序63.2 确定斜料平台的位置 .63.3 埋置固定环63.4 埋设拉环73.5 吊装卸料平台 .73.6 钢丝绳的连接 .84、搭设注意事项85、搭设标准9四、使用要求及安全管理规定.91、使用要求9精品 料推荐2、安全管理规定103、荷载11五、安全文明施工措施11六、卸料平台计算13。精品 料推荐一、编制依据1、建筑施工脚手架实用手册2、建筑结构荷载规范 gb50009-20123、混凝土结构设计规范gb50010-20104、钢结构设计规范 gb50017-20035、建筑施工安全检查标准jgj59-20

3、116、建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-917、危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质 200987 号文 )8、建设工程安全生产管理条例国务院令第393 号9、本工程设计图纸10、本工程施工组织设计二、工程概况1、设计概况本工程为“安顺市中华西路旧城改造工程19 号地块二组团，1#6#楼组成，共 6 栋，建筑总面积 106063.29m2 i（不包括地下室），其中： 1#楼地上 21 层地下一层、建筑面积为25138.6 、建筑总高度 74.8m， 2#楼地上 19 层地下一层、 建筑面积为 11672.61 、建筑总高度 69.1m；3#楼层数地上 17 层，地下 1 层、总建

4、筑面积为 11370.35、建筑总高度63.1m、4#楼地上 15 层、地下一层、负一层增加一个夹层，总建筑面积为13291.15 、建筑总高度57.1m； 5#楼地上17 层地下一层、建筑面积为 20225.58 、建筑总高度 61.05m/63.10m；精品 料推荐6#楼地上 22 层地下一层、建筑面积为 24365.0 、建筑总高度 79.5m；二组团地下室总建筑面积25656.72 .标准层层高为 3 米.2、卸料平台概况随着主体结构不断升高， 各种材料的垂直运输和料具的循环利用已成为直接影响工程进度的关键。 在楼层内的料具模板拆除后塔吊已无法吊运，为了加快模板、 钢管等材料的运输时间

5、，需通过卸料平台吊运到作业层再利用。 鉴于本工程实际情况考虑， 卸料平台采用悬挑卸料平台，每栋楼各设置两个。采用塔吊进行吊装就位。3、卸料平台结构5厚钢板精品 料推荐卸料平台采用悬挑斜拉索型卸料平台，卸料平台主梁选用两根6米长 18#槽钢，横向前端采用16a#槽钢与主梁焊接，次梁选用12.6#槽钢 4 根，间距 500，主梁用直径 20 的钢丝绳进行斜拉，每边设置四个拉接点（其中两个作为塔吊吊装使用），第一、二个拉接点位置距主梁端头 250（其中一个安装塔吊吊装吊钩），其余间距1800，每个拉接点均设置20 钢丝绳进行斜拉，钢丝绳做法同主钢丝绳。上面满铺 3mm厚钢板。卸料平台使用面积为220

6、02700。限载为 1.2吨。4、施工准备4.1 人员准备卸料平台辅助吊装人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则 考核合格的专业架子工。 上岗人员必须定期体检，合格者方可持证上岗。 吊装时由专业塔吊司机及信号工配合进行吊装。精品 料推荐4.2 材料准备钢管（外径为 48，管壁厚度为 3.0mm）、扳手， 18# 槽钢、12.6#槽钢、钢丝 619 绳芯 1 直径 20 的钢丝绳、卡紧钢丝绳用的卡子、直径 20 的圆钢、 5 厚钢板。4.3 材料质量要求钢管要求：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；旧钢管的锈蚀深度不得大于0.5mm

7、；槽钢要求：其质量应符合现行国家标准 碳素结构钢（gb/t 700）中的有关规定；槽钢表面应无明显锈蚀，表面应平滑，表面平整度应符合国家规范要求，其力学性能应符合国家规范要求。钢丝绳要求：钢丝绳的力学性能应该符合国家规范的有关规定；钢丝绳应该无断丝现象，外观无伤痕。三、卸料平台的制作与搭设1、制作1.1 焊接主次梁用两根 6 米长 16a#槽钢作为卸料平台的主梁，然后用2 根 2.2米长 18#槽钢作为卸料平台的次梁焊在主梁端头，次梁用4 根 12.6#槽钢与主梁焊接，间距500，焊接成上述框架结构。次梁与主梁焊接时应将次梁与主梁连接口处做成坡口，满焊焊接，焊缝高度不得小于精品 料推荐5mm。

8、1.2 焊接护栏焊接完成后， 再在焊接成的槽钢框架的外围焊接上钢管护栏， 钢管护栏的立杆间距不大于 1.5 米，高度不低于 1.5 米，设置两道水平杆，在护栏顶部设置水平钢管一道， 在卸料平台面与顶面水平杆中间设置一道。最后焊接斜拉索吊环，拉索吊环采用 20 的圆钢，在距卸料平台的端部 250 的位置设置一道，及保险纲索及内侧吊点处各设置一个，主梁两侧对称，吊环采用包裹主梁然后搭接焊接的方式，吊环与主梁及搭接处的焊缝双面不得小于 100mm，并确保焊缝饱满。吊环的焊接方向应与钢丝绳的斜拉角度相一致。 然后将槽钢及护栏全部刷上防锈漆。3 厚钢板精品 料推荐18#槽钢12.6# 槽钢18#槽钢卸料

9、平台平面图1.3 铺脚手板防锈漆干燥后，在槽钢框架上铺上脚手板，用8#铁丝与次梁拧紧。在护栏的立面铺上180 高的木板作为挡脚板， 挡脚板同样采取8#铁丝拧在护栏钢管和底部槽钢上，挡板与底板均应结合严密，不得留有缝隙。3、搭设3.1 搭设顺序确定卸料平台位置在顶板砼浇筑前埋置固定环和在梁上安装精品 料推荐钢丝绳拉环吊装卸料平台斜拉钢丝绳紧固钢丝绳检查卸料平台合格后投入使用3.2 确定斜料平台的位置按照本工程的结构特征并依据卸料平台所处位置最方便材料运输的原则，本工程卸料平台每单元每层楼设置2 个.3.3 埋置固定环固定环采用 20 的圆钢制成，在顶板钢筋绑扎完毕后进行放置，前后各一道，间距80

10、0mm。然后将拉钩绑扎在板底层钢筋上。在浇注砼时必须派专人负责检查拉钩的位置，发现位移及倾倒及时进行调整。精品 料推荐6*196*1920钢丝绳20钢丝绳35d20预埋拉环3.4 埋设拉环拉环尽量采用梁上的对拉螺栓孔进行锚固，如遇不能借用螺栓孔的情况时，须在上层楼板上预埋20 的圆钢，钢筋尽量锚固在梁内，锚固长度不得低于35d。3.5 吊装卸料平台吊装卸料平台必须在固定环与拉环层砼达到设计强度后进行，将卸料平台的主梁从前后固定环穿过，主梁就位后，按照卸料平台详图中的做法用直径20 的一级钢将固定环与主梁焊接在一起，然后在紧贴结构外侧的位置在主梁上焊接一根限位槽钢，限位槽钢的长度为400，采用

11、12.6# 槽钢，用以控制卸料平台主梁的滑动。3.6 钢丝绳的连接卸料平台就位后， 不得松开塔吊钢丝绳， 利用上层结构墙体中预埋的精品 料推荐螺杆洞将钢丝绳穿过与卸料平台吊环连接上，钢丝绳采用双道， 搭接处的的紧固卡子不得少于4 个，首尾各卡一个，中间部位均匀卡两个。4、搭设注意事项4.1 搭设前必须将主梁底部的垃圾清理干净，主梁底部必须平整；4.2 钢丝绳拉接规定a、钢丝绳在主梁两侧的张拉程度必须一致，不得出现倾斜现象，钢丝绳必须拉接紧固；b、在钢丝绳与锐角接触位置必须在钢丝绳上垫上柔软的碎布，以防钢丝绳被磨断；c、每根主梁上的钢丝绳必须是整根的钢丝绳，搭接在一起的长度不得小于 1 米，搭接

12、位置首尾各用一个卡子卡住，中间再均匀地用两个卡子卡紧。精品 料推荐6*19 20 钢丝绳48*3.0 钢管20圆钢固定环踢脚板18#槽钢卸料平台侧面投影图5、搭设标准脚手架搭设方法及允许偏差详见脚手架施工方案。立杆垂直偏差：纵向偏差 h/400，且 100mm；横向偏差 h/600，且 50mm；纵向水平杆水平偏差应不大于总长度的1/300 ，且 20mm；横向水平杆偏差 10mm。脚手架的步距、立杆横距偏差20mm；立杆纵距偏差 50mm。与结构连接数量、位置要正确，连接牢固、无松动现象。精品 料推荐四、使用要求及安全管理规定1、使用要求1.1 项目部配备专业安全员， 专门负责卸料平台的检查

13、验收及对有害卸料平台安全的作业进行处理；1.2 卸料平台检查验收时间：1.2.1 卸料平台安装完成后；1.2.2 卸料平台上施加荷载前；1.2.3 每次重新进行安装后及再次施加荷载前；1.2.4 遇有六级大风后与大雨后；1.2.5 停用一个月后。1.3 卸料平台使用中，应定期检查以下项目：1.3.1 主梁的钢筋吊环焊缝是否有裂缝， 主梁的限位槽钢上的焊缝是否有断开现象；1.3.2 底部及侧面钢板是否有开裂漏缝变形脱焊现象；1.3.3 卸料平台是否超载；1.3.4 钢丝绳有否松动现象，钢丝绳上是否有伤痕；1.3.5 主次梁是否有扭曲现象。2、安全管理规定2.1 制作卸料平台的电焊工必须是经过培训

14、合格的电焊工，焊接完成后必须经专人检查合格方可投入使用；2.2 搭设和拆除卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；精品 料推荐2.3 卸料平台的制作质量与搭设质量应当严格按照前面方案中提出的要求进行控制，检查验收必须定期进行；2.4 严格执行先交底后搭设（拆除）的操作程序，严禁无交底操作或不按交底要求进行操作；2.5 卸料平台上严禁超载；2.6 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止卸料平台安装与拆除作业。雨后上卸料平台作业应有防滑措施。2.7 安装和拆除卸料平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。2.8 在卸料平台上吊物品时，严禁塔吊冲击卸料平台，起吊

15、物品时注意不得碰撞钢丝绳。保险钢丝绳必须同样的拉紧。3、荷载卸料平台使用中要严格限制荷载量，使用卸料平台不得超重运行，卸料平台内外侧必须同时挂设限重牌，最大荷载量为1.2t 。对荷载量 1.2t 的量化处理卸料平台限 1.2t ，吊运时只允许放置一种材料5*10 方木（ 4 米一根） =13kg可放量为 92 根10*10 方木（ 4 米一根） =26kg可放量为 46 根钢管（ 4 米一根） =14kg可放量为 85 根竹胶板 1.22*2.44 米（块） =35kg可放量为 34 块脚手板一块 =25kg可放量为 48 块可调上下托一根 =9.5kg可放量为 126 根碗扣杆长 3 米=1

16、7.3kg可放量为 69 根五、安全文明施工措施1. 新工人入场前必须进行三级教育， 考试合格后方可进入施工现精品 料推荐场；2. 卸料平台搭设和制作的各种材料， 必须符合规范要求， 不合格的材料严禁使用；3. 平台作业外立面护栏不得低于 1.5m，密目网封闭，内用木板封严，防止物料掉下伤人；4. 悬挑式卸料平台制作过程中， 严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工

17、、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用；5. 吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置， 平行移动使主梁槽钢穿过外防护架（注意不要磕碰外防护架）就位，使定位角钢卡在结构边梁上 （角钢下垫软物），然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。钢绳要有防剪切保护，钢绳穿墙螺杆必须双垫双帽，平台倒运时，先用

18、塔吊将平台四角吊起， 使平台拉结钢丝绳松弛， 拆卸，然后慢慢平行向外移动， 待平台槽钢完全伸出外防护架后， 在向上吊装。向上吊装时，平台上严禁上人；6. 施工负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不精品 料推荐定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查， 对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用；7. 平台上悬挂限重标志牌： 标明吨位和卸料数量， 严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数 1-2 人，严禁将平台作为休息平台；8. 进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；9. 安装时登高作业（

19、2m 以上）必须系合格安全带，系挂牢固，高挂低用，施工人员进入平台内必须将安全带与平台外专用保险绳挂牢；10. 施工现场严禁吸烟，严禁嬉戏打闹，严禁酒后上岗；11. 平台底面应用 5mm钢板铺严，平台底下用大眼网兜严；12. 钢丝绳的卡扣不小于 4 个，按规范要求顺向卡紧，不可反卡（“u”型环卡在短绳头一侧）。钢丝绳绳卡做法13. 安装和拆除卸料平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。14在卸料平台上吊物品时，严禁塔吊冲击卸料平台，起吊物品时注意不得碰撞钢丝绳。保险钢丝绳必须同样的拉紧。精品 料推荐计算书及相关图纸型钢悬挑卸料平台计算书计算依据：1、建筑施工高处作业安

20、全技术规范jgj80-912、钢结构设计规范gb50017-2003一、构造参数卸料平台名称安顺市棚户区改造卸料平台类型类型一：主梁垂直二期工程楼层卸料建筑外墙平台平台长度 a(m)4平台宽度 b(m)2.2卸料平台与主体结构连接方式u 形钢筋考虑主梁内锚长度是主梁建筑物内锚长度 lm(mm)800主梁外锚固点到建筑物边缘的距离1000c(mm)主梁间距 l1 (m)2.2次梁间距 s(m)0.5次梁外伸长度 m(m)0内侧次梁离墙水平距离 a(m)1.3外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3.5外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离4.5h1(m)内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)1.7内侧钢丝绳上部拉绳

21、点与平台垂直距4.5离 h2(m)精品 料推荐计算内侧钢丝绳否钢丝绳夹个数3二、荷载参数20.39次梁自重 gk2(kn/m)面板自重 gk1(kn/m )主梁自重 gk3(kn/m)0.2253栏杆、挡脚板类型栏杆、挡脚板自重 gk4(kn/m)0.15安全网设置安全网自重 gk5 (kn/m 2)0.01施工活荷载 qk1(kn/m 2)堆放荷载 pk(kn)12堆放荷载作用面积 s(m2)0.1212栏杆、冲压钢脚手板挡板设置密目安全网22施工活荷载动力系数1.3精品 料推荐三、设计简图型钢悬挑式 _卸料平台平面布置图精品 料推荐型钢悬挑式 _卸料平台侧立面图精品 料推荐节点一四、面板验

22、算模板类型冲压钢脚手板模板厚度 t(mm)5截面抵抗矩 w(cm3)4.17抗弯强度设计值 f(n/mm 2)205精品 料推荐面板受力简图如下：计算简图取单位宽度1m进行验算q=1.2 gk11+1.4 (1.3 q k1+pk/s) 1=1.2 0.39 1+1.4 (1.3 2+12/2) 1=12.508kn/m抗弯验算：mmax=0.100 qs2=0.100 12.508 0.52=0.313knm=mmax/w=0.31310 6/(4.17 10 3 )=74.988n/mm2f=205n/mm 2面板强度满足要求！精品 料推荐五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号12.6号槽钢

23、4391.466362.137截面惯性矩 ix(cm )截面抵抗矩 wx (cm )抗弯强度设计值 f(n/mm 2)205弹性模量 e(n/mm 2)206000精品 料推荐次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：承载能力极限状态：q1=(1.2 gk1+1.4 1.3qk1) s+1.2 gk2=(1.2 0.39+1.4 1.3 2) 0.5+1.2 0.1212=2.199kn/mp1=1.4 pk =1.4 12=16.8kn正常使用极限状态：q2=(gk1+qk1 ) s+gk2=(0.39+2)0.5+0.1212=1.316kn/mp2=pk=12kn1 、抗弯强度精品 料推

24、荐计算简图mmax=q1(l 12/8-m 2/2)+p 1l1/4=2.199(2.22/8-0 2/2)+16.8 2.2/4=10.571kn.m=mmax/( xwx)=10.571 106/(1.05 62.137 10 3)=162.01822n/mmf=205n/mm次梁强度满足要求！2 、挠度验算计算简图精品 料推荐41)23max=q2l1 /(384eix)(5-24(m/l)+p 2l1 /(48eix)=1.316 22004/(384 206000391.466 104) (5 -24(0/2.2)2)+12 22003/(48 206000391.466 104)=0.501mm=l1/250=2200/250=8.8mm次梁挠度满足要求！3 、支座反力计算承载能力极限状态：r1=q1b/2=2.199 2.2/2=2.419kn正常使用极限状态：r2=q2b/2=1.316 2.2/2=1.448kn六、主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号229.29截面回转半径 ix(cm)截面面积 a(cm )截面惯性矩 ix(cm 4)1369.9截面抵抗矩 wx (cm 3)18号槽钢6.84152.2精品 料推荐抗弯强度设计值f(n/mm 2)205弹性模量