贝雷挂蓝施工方案

1、精品 料推荐xx大桥主桥上部结构施工方案由于主线桥左幅第七联、右幅第四联设计采用挂篮悬灌法施工，且施工设计图纸无明确规定挂篮施工方法及相关图纸，我标段自行设计挂篮悬灌施工方案。一悬浇预应力混凝土连续梁1、0 号块施工当桥墩施工完成后，在桥墩两侧的 0 号块件范围内设置满堂支架，支架设置完成后对支架进行预压，且预压重量不小于箱梁自重。（1）支架搭设与预压：现浇 0 号、1 号块支架搭设需要吊装大量的材料，包括贝雷纵梁、横梁，工字钢等大型构件， 我标段届时在施工点前后搭设京珠高速防护棚架，做好改道指示标志及安全防护措施。改道、防护完成后，方可进行下一步作业。 支架搭设完毕以后， 及时在工字钢纵梁上

2、铺设方木及木胶板，对上部施工进行封闭，防止支立模板、绑扎钢筋时小型材料掉入行车道内。在支架平台安装、模板、钢筋安装( 吊装 ) 施工期间，都应与京珠高速公路管理部门协商，封锁半幅路后再施工，保证京珠高速公路行车的安全。现浇梁施工之前，首先进行支架预压，预压方式采用编织袋装砂，堆码在底模上，预压重量取梁重的 100%，以消除支架的非弹性变形，五天后，进行标高测量， 然后通过预压前后同一点标高差值及支架的弹性变形量、梁的挠度等得出底模的预拱度之和， 通过 u形托座调整底模标高，预拱度最高值设在梁的跨中，其他各点的预拱度，由中间1精品 料推荐最高值向两端零值按二次抛物线进行分配， 测量合格后，涂刷脱

3、模剂，为绑扎钢筋做准备。支架采用碗扣支架搭设， 碗扣立杆外径为 48 钢管，壁厚 3.5mm，支架横向间距均为 0.6 米; 纵向间距均为 0.6 米，腹板下采用 0.3*0.3 米进行加密。支架顶口及底口分别设顶托与底托来调整高度 （顶托和底托外露高度需满足相关规范要求） ，水平和高度方向分别采用钢管加设水平连接杆和竖向剪刀撑。 横桥向剪刀撑为间距 4.0 米搭设，纵桥向间距也为 4.0 米，必要时根据现场施工情况， 对全桥剪刀撑进行加密。箱梁底模采用 18 mm 的竹编胶合模板 , 底模小楞采用间距0.2 米的 100100mm方木 , 大楞采用 130130mm方木。（附 0#块支架图）

4、1.2 支架计算1.2.1荷载分析荷载（只考虑砼的自重及施工荷载等）：扣件式钢管支架自重，包括立柱、纵向水平杆、横向水平杆、支承杆件、扣件等，可按表1 查取。表 1扣件式钢管截面特性外径壁厚截面积惯性矩抵抗矩回转半径每米长自d(mm)t(mm)243i （mm）重（ n）a(mm)i(mm )w(mm)483.54.89 1.219 5.08 15.7838.4102105103新浇砼容重按26kn/m3计算 ,砼自重：（141.22-2 11.4 2.8 ） 26=2011.9kn2精品 料推荐其中梁底 1860.06kn（30.78kpa），翼缘板 151.84kn（4.16kpa）模板重

5、量： 200 / ，即 2kn/（ 2.5 2+11.4+2.8 2） 7.3 2=321.2kn其中梁底 248.2kn（4.11kpa），翼缘板 73kn(2kpa)施工人员及机具200 / ，即 2kn/16.47.3 2=239.4kn振捣时产生的荷载2.0 kpa16.4 7.3 2=239.4 kn荷载组合计算强度 :q=1.3 ( +)+1.4 ( +)计算刚度 :q=1.3 ( +)1.2.2箱梁支架检算 :底模验算底模采用 18 mm的竹编胶合模板 , 直接搁置于间距 l=0.2 米的方木小楞上 , 按连续梁考虑 , 取单位长度 (1.0 米) 板宽进行计算。1、荷载组合箱底

6、 : q=1.3 (30.78+4.11)+1.4（ 2.0+2.0 ）=50.96kn/m翼板 : q=1.3 (4.16+2)+1.4 （ 2.0+2.0 ）=13.61kn/m2、截面参数及材料力学性能指标2243w=bh/6=100018 /6=5.4 10 mm3353i=bh /12=100018 /12=4.86 10 mm3精品 料推荐竹胶板容许应力 =80mpa,e=6103mpa。3、承载力检算a 强度mmaxql 2/10 50.96 0.2 0.2/10 0.204knm m64合格/w0.204 10 /5.4103.8mpa maxmax0b 刚度荷载 : q=1.

7、3 (30.78+4.11)=45.36kn/mf ql 4/(150ei) 45.36 2004/(150 6 103 4.86 105) 0.17mmf 0 200/400 0.5mm 合格(2) 翼板(a) 强度mmaxql 2/10 13.61 0.2 0.2/10 0.05knm maxmmax /w0.05 106/3.751041.34mpa 0合格b 刚度荷载 : q=1.3 (4.16+2) 8.01kn/mf ql 4/(150ei) 8.01 2004/(150 6 103 4.86 105) 0.30mmf 0 200/400 0.5mm合格方木小楞检算方木搁置于间距0

8、.6米的方木大楞上 , 小楞方木规格为100100mm,小楞亦按连续梁考虑 .方木的力学性能指标按公路桥涵钢结构及木结构设计规范4精品 料推荐（jtj025-86）中的 a-3 类木材并按湿材乘0.9 的折减系数取 值，则： 120.9 10.8mpa,e=91030.9=8.1 103mpa。1. 截面参数及材料力学性能指标3353w=a/6=100 /6=1.67 10 mm4463i=a /12=100 /12=8.33 10 mm2. 荷载组合箱底 :q1=1.3 (30.78+4.11)+1.4（ 2.0+2.0 ） 0.2+60.1 0.1=10.252kn/m翼板 :q2=1.3

9、 (4.16+2)+1.4 （ 2.0+2.0 ） 0.2+60.1 0.1=2.78kn/m3、承载力计算(1) 梁底a 强度mmaxq1l 2/10 10.252 0.6 2 /10 0.369kn.m maxmmax /w0.369 106/1.67 1052.21mpa 0合格b 刚度f ql 4/(150ei) 10.252 6004/(150 8.1 1038.33 106) 0.14mmf 0 600/400 1.5mm合格(2) 翼板(a) 强度5精品 料推荐mmaxq2l 2 /10 2.78 0.6 2/10 0.1knmmaxmax650合格 m/w0.1 10 /1.6

10、710 0.6mpa b 刚度f ql 4/(150ei) 2.78 6004/(150 8.1 103 8.33 106) 0.04mmf 600/400 1.5mm合格0方木大楞检算大楞规格为130130mm的方木，考虑箱梁腹板部位的重量较集中，而为了方便计算，箱梁自重是按整体均布考虑，这必将导致腹板处的实际荷载要大于计算荷载， 而其它部位的计算荷载比实际荷载偏大，故腹板及底板部位支架横向间距取0.3 米，翼板处立柱间距取0.6 米，大楞按简支梁考虑。1、截面参数及材料力学性能指标3353w=a/6=130 /6=3.66 10 mm4473i=a /12=130 /12=2.38 10

11、mm方木的力学性能指标按公路桥涵钢结构及木结构设计规范（jtj025-86）中的 a-3 类木材并按湿材乘0.9 的折减系数取 值，则： 120.9 10.8mpa,e=91030.9=8.1 103mpa。1、荷载组合小楞所传递给大楞的集中力为：箱底 : p1=10.252 0.3=3.08kn翼板 : p2=2.78 0.6=1.67kn6精品 料推荐大楞方木自重： g60.13 0.13 0.1 kn/m3、承载力计算(1) 梁底a 强度按最大正应力布载模式计算：支座反力 r (3.08 3+0.06 0.6)/2=4.64kn最大跨中弯距m 4.64 0.3- 0.06 0.32/2-

12、3.08 0.1 max1.08kn.m m65合格/w1.08 10 /5.63101.93mpa maxmax0b 刚度按最大支座反力布载模式计算：集中荷载 : p=10.252 0.3-1.4 （ 2.0+2.0 ）) 0.3= 1.4kn/mf pl 3/(48ei)+5ql4/(384ei)3371.4 1000 300 /(48 8.1 10 2.38 10 )+5 0.1 437300 /(384 8.1 10 2.38 10 ) 0.014mm f 0 300/400 0.75mm合格(1) 翼板力学模式：a 强度支座反力r （ 1.67 4+0.1 0.6 ）/2=3.37k

13、n最大跨中弯距 m max3.36 0.3-0.1 0.3 2/2- 1.01kn.m maxmmax /w1.01 106/5.63 1051.8mpa 0 合格7精品 料推荐b 刚度集中荷载 : p=1.6740.3-1.4 （2.0+2.0 ）) 0.3= 0.33kn/mf pl 3/(48ei)+5ql4/(384ei) 0.33 1000 12003/(48 8.1 103 2.38 107)+5 0.14 437 600/400 1200 /(384 8.1 10 2.38 10 ) 0.733mm f01.5mm合格满堂支架计算每根立杆所承受的 竖向力按其所支撑面积内的荷载计算

14、，忽略方木小楞自重不计，则大楞传递的集中力：箱底（均以跨度0.6 米计算） :p1=50.960.6 0.6 +0.1 0.6=18.43kn翼板 :p2=13.61 0.6 0.6+0.1 0.6=4.99kn满堂式碗扣支架按18 米高计，其自重为：g=180.235=4.23 kn单根立杆所承受的最大竖向力为：n=18.43+2.35=22.66 kn(1). 立杆稳定性：横杆步距为 1.2m，故立杆计算长度为1.2m。长细比 =l/i=1200/15.78=7680,故 =1.02-0.55 （( 20)/100 ）2=0.513 ，则：8精品 料推荐n=a =0.513 489215=

15、53.93knnn合格(2). 强度验算： an/aji =22.66 1000/489=46.34mpa a=215 mpa 合格！边跨现浇段因混凝土方量远小于 0 号块，故不再验算支架受力情况。（三）支架预压1、支架预压：支架搭设完毕，为了消除支架与支架间、支架与方木间及地基的非弹性变形及支架的弹性变形，保证箱梁混凝土结构的质量，根据设计要求进行支架预压。预压荷载为箱梁自重的100%。采用编织砂袋按体积比重分孔分级加载的方法，进行支架预压。预压时经试验实测确定，调整预压堆载高度。（ 1）预压施工步骤在支架的底模下面布置测量观测点，纵向为 0#块墩顶、两端头共 3 排，横向每排 5 点，见下

16、图变形观测点横向布置图，另在桥墩处左右各布置 1 点，这样共布置15 个观测点。变形观测点横向布置图如下：预压前测量各点顶面标高h1值。9精品 料推荐按设计的堆载高度，开始加载到 50%预压，进行观测，取得各点观测值，然后加载到 100%进行观测，直至各点变形基本稳定，取得预压过程中各点各时段的沉降值和最后的稳定值 h2。稳定值的确定：支架日沉降量不大于 2.0 毫米（不含测量误差），表明支架已基本沉降到位，可以卸载。预压卸载后测量各点标高h3值。然后根据测量成果进行资料整理，即：支架弹性变形为： h3-h2支架塑性变形为： h1-h3支架日沉降量不大于 2.0 毫米，一般预压时间为 3-5

17、天，即进行卸载，取得弹性变形数据，用来设置箱梁的预拱度。预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。在各预测时段对所观测的各点数据进行收集整理分析，确定箱梁的预拱度。沉降观测数据记录表见下表：变形观测数据记录表预压前预压 50%标高预压 100%标测观测点里变形量标高备注点程(m)高(m)(mm)(m)110精品 料推荐2（ 2）模板制作与安装1、模板安装前先 模板 量， 按部位分 使用， 配制完成后，不同部位的模板分 堆放。2、拼制模板 ，板 刨平、刨直，以确保接 密，不漏 。3、箱梁 模采用 4m每 平面 模及阴角模板 合而成， 底模 厚 18mm，1.22m2.44m 的竹胶板。

18、内模采用 1.80m0.9m 胶合板，厚 15mm制作成 23m一 ， 格按 型 行加工制作，人工配合汽 吊拼装模板。 底模：采用人工 主机械配合的方式施工。底模板安装前要考 支架的 留拱度的 置 整、 加 及支座板的安装。3.1 模安装：先使 模滑移或吊装到位， 与底模板的相 位置 准， 用 杆 整好 模垂直度，并与端模 好。 模安装完后， 用螺栓 接 固，并上好全部拉杆。 整其它 固件后 整体模板的 、 、高尺寸及不平整度等，并做好 。不符合 定者，要及 整。3.2 内模安装：内模安装要根据模板 构确定， 当内模 拼装式 构 ， 可采用吊装方式安装内模。3.3 内模安装完后， 格 各部位尺

19、寸是否正确。3.4 端模安装：将胶管或波 管逐根插入端模各自的孔内后， 行端模安装就位。安装 程中逐根 是否 于 位置。11精品 料推荐端模安装要做到位置准确， 连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。安装模板时要注意预埋件的安装， 严格按设计图纸施工， 确保每孔梁上预埋件位置准确无误，无遗漏。拆模时先将内模的支撑卸掉， 然后松下模板的内外拉杆即可拆除模板。内外模板的端头间拉杆螺栓联结并用钢管做内撑以控制混凝土浇筑时模板的位移及变形。确保腹板厚度准确，为防止内模板上浮，在墩柱顶上设置防浮拉杆预埋件。在内模安装后将其与内模联结，以防止上浮。端头模板：端头模板是保证0#块端部及预应力管道成型要求的关

20、键，端模架拟利用 100mm10mm角钢或其他型钢加工制作成钢结构骨架，用螺栓与内外模联结固定，板面使用5m的木板，以便拆模。（ 3）钢筋加工及安装1、普通钢筋施工对图纸复核后绘出加工图， 加工时同一类型的钢筋按先长后短的原则下料，钢筋用弯折机加工后与大样图核对，并据各钢筋所在部位的具体情况对细部尺寸和形状做适当调整。钢筋由工地集中加工制成半成品，运到现场。 0#块钢筋分两次绑扎。第一次：安放底板钢筋和竖向预应力钢筋及预应力管道，布置腹板和隔板钢筋。第二次：安放箱梁顶板钢筋，纵横向预应力管道及钢束。2、钢筋加工要求12精品 料推荐2.1. 钢筋的除锈2. 1.1 、加工方法钢筋均应清除油污和锤

21、打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈， 可采用电动除锈机或喷砂方法除锈， 钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。2. 1.2 、注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。2. 1.2 钢筋的调直对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。2. 1.3 钢筋切断：2. 1.3.1 切断机切断。2. 1.3.2 切断时根据料牌统筹断料，先长料后短料

22、，精打细算，减少短头，减少损耗。2. 1.3.3 钢筋切断机的刀片安装时， 螺栓要紧固，刀口要密合（间隙不大于 0.5mm）；固定片刀口和冲切片刀口的距离：直径 20mm的钢筋宜重叠 1 2mm，对直径大于 20mm的钢筋宜留 5mm左右。2. 1.3.4 在断料过程中，如发现钢筋有裂纹、缩颈或严重的弯头等情况时必须将该段切除。2. 1.3.5 钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。2. 1.3.6 钢筋下料长度允许偏差 -5 ，+0。2. 1.3.7切断好的钢筋必须按工号、编号、规格、长度、数量分13精品 料推荐别堆放整齐并拴好下料牌。3. 钢筋安装3.1绑扎钢筋前，首先要熟悉图纸，核对成型钢

23、筋的钢号、直径、长度、形状、尺寸、数量等是否与材料表相符。3.2 绑扎钢筋的型号、直径、数量、位置、间距等应与设计图纸相符。 3.3 梁第一箍筋应从墙柱边或交接梁边缘 50mm开始 , 柱的第一个箍筋从砼表面 50mm开始 , 墙第一个水平筋从砼表面 50mm开始。3.4 钢筋接头 :3.4.1 搭接接头只宜用于直径为25mm及其以下的钢筋；直径超过25mm，宜采用焊接或锥螺纹套筒连接（或其他机械连接方式）。3.4.2 接头的位置应设置在剪力及弯矩较小部位。3.4.3钢筋接头位置要错开，错开距离不小于钢筋的一个搭接长度，每一次接头数量不超过设计和施工规范中的规定。3.4.4采用搭接接头时，搭接

24、长度不小于设计要求及施工规范中的规定要求，不同直径钢筋搭接时，以较细钢筋的直径进行计算。3.4.5采用焊接接头时，焊接长度应满足设计和施工规范的规定要求，焊接完毕后焊渣应敲掉。3.4.6当采用锥形螺纹套筒连接钢筋时，应派专人用专用力矩扳手将其拧紧。3.5 受力钢筋须有足够的砼保护层， 保护层厚度应符合设计要求，当设计无具体要求时， 保护层厚度不应小于受力钢筋直径，且符合施工规范的要求。 为保证保护层厚度， 应以相同配合比的细石砼或水泥14精品 料推荐砂浆制成垫块，将钢筋垫起。3.6 钢筋绑扎：钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分可相隔交错绑扎，双向主筋的钢筋网则须逐点绑扎。3.

25、7 绑扎钢筋时，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免钢筋网变形，弯钩应朝上；双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下。3.8 绑扎钢筋时应注意钢筋间距和排距，不应小于 30mm，以利于砼的浇灌。3.9 钢筋绑扎要牢固，以防浇筑砼时绑扎扣松散及钢筋移位。3.10 钢筋代换：钢筋不得随意代换；代换钢筋时应征得监理工程师同意，采用等面积或等强度代换。3.11 钢筋绑扎完毕后， 应进行认真检查， 其位置允许偏差如下表：项目允许偏差（ mm）受力钢筋的排距 5钢筋弯起点的位置20钢 筋、横 向绑扎骨架20焊接骨架10钢 筋 间 距焊 接 预 埋 件中心线位置5水平高差+3， 0基础10柱、梁5板、墙、壳3受力钢筋保护层

26、4钢筋连接4.1. 钢筋连接采用电弧焊。钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡15精品 料推荐口焊等形式，焊接时应符合以下要求：4.1.1应根据钢筋级别、直径、接头形式选择适当的焊条、焊接工艺和焊接参数。按规范要求，桥梁结构用焊条不得低于e5 级。4.1.2焊接时，引弧应在垫板、帮条、或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。4.1.3焊接地线与钢筋应接触紧密。4.1.4焊接过程中应及时清除焊渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。4.1.5 帮条焊和搭接焊，4.1.6帮条焊合搭接焊适用于10mm40mm直径的 i 、ii级钢筋。帮条焊合搭接焊宜采用双面焊，当采用双面焊有困难时， 可采用单面焊

27、。当帮条等级与主筋等级相同时，帮条直径可比主筋小一个等级。4.1.7 施焊前，主筋的装配与定位应符合下列要求：1、采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为25mm。2、采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。3、帮条和主筋之间应采用四点定位焊固定；搭接焊时，应采用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。4、施焊时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端融合。5、焊缝的厚度不应小于主筋直径的0.3 倍，焊缝宽度不应小于主16精品 料推荐筋直径的 0.7 倍。5、预应力管道、预应力钢筋纵向预应力管

28、道采用塑料波纹管，为防止波纹管变形、破裂，应在波纹管内加入一层塑料支撑管。顶板横向预应力束采用扁平波纹管， 预应力束的张拉端在桥的同一侧。竖向预应力筋采用 32 精轧螺纹粗钢筋，采用 50 钢管成型预埋，预埋前应先精确定位， 严格按照施工图纸上的平面位置及高度进行预埋。预埋完成后要检查好压浆嘴位置是否准确， 压浆管有无破损，否则必须立即进行整改或者更换。顶板、腹板内有大量的预应力管道， 为了不使预应力管道损坏，一切焊接应放在预应力管道埋置前进行， 管道安置后尽量不焊接， 若需要焊接则对预应力管道采取严格的保护措施确保预应力管道不被损伤。当普通钢筋与预应力管道位置有冲突时，应移动普通钢筋位置，确

29、保预应力管道位置正确，但禁止将钢筋截断。横向、竖向预应力管道采用镀锌铁皮卷制而成， 为保证预应力筋质量，所有预应力束均为通长束。3、钢筋绑扎完成后要仔细检查所有预埋件的位置是否准确，严格按照施工图纸进行预埋（泄水孔、通气孔、防撞护栏预埋钢筋）。挂蓝行走锁扣预埋件位置详见挂蓝设计图。17精品 料推荐（ 4）波纹管安装严格按照设计图纸和有关施工技术规范设置预应力孔道定位筋，以确保预应力孔道在混凝土浇注等过程中始终处于设计的坐标位置，严格检查波纹管，确保其具有足够的刚度不变形， 管壁严密不易漏浆，安装位置准确，管节连接平顺且紧密，所有管道沿长度方向直线段80cm，曲线段为 50cm设一“u”字形定位

30、钢筋，并点焊在主筋上，确保波纹管在混凝土浇注过程中不出现变形、 变位及漏浆现象。 当钢筋和预应力管道发生干扰时，适当移动普通钢筋保证钢束管道位置准确。垫板喇叭管内不允许有毛刺，在与波纹管连接时应平顺且密闭。（ 5）混凝土浇注在各项准备工作全部到位，且钢筋、波纹管、模板、预埋件等经监理工程师检查合格后，方可进行箱梁混凝土浇注。箱梁砼一次浇筑， 混凝土用输送泵泵送入模， 混凝土泵车停放在桥位处施工便道上。 采用自跨中向两端的顺序纵向斜向分段， 水平分层浇注，分层厚度不超过 30cm，插入式振动器捣固密实，梁体混凝土一次浇注成型，首先浇注底板，再浇注腹板和顶板及翼缘板部分。中间不得停止，混凝土振捣严

31、格按施工规范进行， 要求振至表面泛浆、不再冒气泡、混凝土不再下沉为止。在混凝土浇注全过程中， 振捣手必须清楚波纹管的具体位置， 为防止将波纹管振捣变形， 阻碍预应力筋穿束工作， 在浇注前选择比波纹管内径小 1cm的硬塑料管穿入波纹管内， 并在浇注过程中设专人每20 分钟抽动一次，在混凝土浇注完成并初凝后拔出该塑料管，确保18精品 料推荐成孔一致性。箱梁相邻两施工段间的施工缝必须按下述要求处理： 第一次混凝土浇注完后，混凝土表面及时进行凿毛处理， 凿毛质量要求严格按照规范规定控制。在第二次混凝土浇注前，表面洒适量水进行湿润，防止后浇注混凝土失水。混凝土的养护：梁体混凝土浇注后应立即进行养护， 在

32、养护期间，使混凝土表面保持湿润，防止雨淋、日晒。对混凝土外露面，待表面收浆、初凝后用麻袋覆盖，洒水保持模板及麻袋上湿润， 养护期不少于设计及规范规定的时间。张拉试件的养护必须与梁体同条件养护。（ 6）预应力筋的下料及穿束塑料管拔出后应随即安排预应力筋的穿束， 穿束前应检查钢绞线的根数，下料长度及编号， 下料长度应考虑两端工作长度并用扎丝每隔 1.0 1.5m 进行绑扎，端部 2m范围内每 0.5m 绑扎一次。即可进行穿束工作，穿束完成后应检查钢绞线能否在孔内自由滑动， 穿束完成后迅速安装锚具， 锚具的安装应与设计对应， 并应根据张拉两端钢绞线的编号对应安装。进场的钢绞线其技术条件、 质量证明书

33、等内容必须符合现行国家标准，并由工地试验室对材料的力学性能进行试验， 合格后方可使用。钢绞线在保存和使用过程中， 禁止锈蚀或被油污染。 预应力材料的制作时，根据配备的千斤顶，锚具及图纸提供的预应筋长度进行制作，19精品 料推荐预应力筋下料长度按计算长度、工作长度和原材料试验数据确定，钢绞线采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔火焰进行操作。（ 7）预应力施工待梁体混凝土强度、 龄期及弹性模量达到设计张拉强度值后，方可张拉，按设计要求和张拉顺序对钢铰线束进行张拉。张拉程序为：00.1 k（伸长量标记） 0.2 k（伸长量标记） k（静停 5min）补拉至 k（测伸长量）锚固。注： k指设计应

34、力与各种实测摩阻之和。张拉采取双控措施，以张拉吨位控制为主、伸长量校核为辅。确保“三同心”操作，即锚垫板与管道同心，锚具和锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。 在张拉及使用过程中， 应按规定对张拉机具进行校验和标定。张拉全部完成后， 进行孔道压浆，压浆完成后，采用与梁体同等级别的无收缩混凝土进行封锚。封端：当所有管道压浆完成后，即可着手进行封端。封端时先将锚具周围冲洗干净并凿毛， 然后设置钢筋网和浇注封端混凝土。封端混凝土的标号必须符合设计或施工规范要求。端头封端混凝土必须严格控制梁体长度。预留天窗封顶：预留天窗的混凝土浇注在张拉和压浆结束后进行 , 封顶前将箱梁内的砼、 模板碎碴等垃圾清理干净。

35、浇注前将预留天窗四周的混凝土凿毛、清洗， 采用吊模法，绑扎并焊接钢筋均应在原设计的基础适当加强， 经监理工程师同意后浇注混凝土， 按规定进行养20精品 料推荐护。（ 8）落架与模板拆除：当混凝土全部浇注完成且封锚混凝土强度达到设计强度以后， 进行落架和模板拆除，钢管支架落架采用“ u”型托下面的可调螺帽，内模及其支架由箱梁顶板预留天窗进人拆除。落架和外模拆除应对称、均匀、缓慢、有序地进行， 先拆侧模底模， 从跨中对称往两端拆，支架和模板拆除后，及时进行保养维修，以备再用。支架拆除方案， 考虑支架拆除量较大，为确保京珠行车安全，启动导改应急预案， 与广韶管理处协商临时封闭半幅道路交通， 分上下行

36、拆除支架。拆除时遵循先支后拆，后支先拆的顺序，严禁抛扔，集中整齐堆放。拆除完后迅速恢复京珠正常交通。2、悬臂浇注段施工a、在 0 号块两端安装挂篮，挂篮自重应满足设计要求，不大于 550kn，挂蓝安装就位后进行预压测试，并且记录好预压时的弹性变形曲线，以尽可能消除非弹性形变和获得标高控制数据。b 、各个梁段要求一次性浇注完成，保持对称平衡施工。用挂蓝悬臂浇注过程为：移动挂蓝、绑扎钢筋、定位立模、浇注混凝土、张拉纵向预应力束、 松开挂蓝，滞后一个节段张拉横向预应力束及竖向预应力筋。挂蓝悬浇施工步骤：step11 完成桩基、承台及柱墩墩身施工。21精品 料推荐2 墩身旁设置贝雷片工字钢组合支架，支

37、架预压。step21 安装主梁0#梁段托架。并做好主墩墩身顶部定位，以保证0#块浇筑质量。2 安装主梁 0#块处永久支座，并对应于0#块横隔板处设置临时支座，保证墩梁固接，形成 t 构。临时支座采用 c50 混凝土夹 15 厚硫磺砂浆层。 0#块两端设置临时支撑， 梁体合拢后再拆除临时支撑。3 立模、绑扎钢筋，浇筑0#块混凝土。4 混凝土强度达到90%且龄期达到 5 天后，张拉 0#块纵向预应力筋。5 拼装挂篮用于浇筑1#梁段，挂篮上桥前需做加载试验。6 立模、绑扎钢筋，作好浇筑1#梁段混凝土准备工作。step3浇筑 t 构 1#梁段混凝土，养生。达到设计强度90%且龄期 5 天后准备张拉预应

38、力。step41 张拉并锚固 1#梁段纵向预应力束， 及 0#块件的横、竖向应力束。2 挂篮分家，主跨侧按照整片贝雷片移动3m后锚固好，边跨侧锚固好，接长由主跨前移后留下的3m空间的贝雷片与边跨侧的贝雷片拼组成一体。22精品 料推荐3 边跨侧搭设临时支墩，前移3m，再接长 3m。step5（由于各 t 对称悬浇，故文字描述中仅写一个t 一侧梁段，下同）1 立模绑扎主跨 2#梁段钢筋。2 浇筑主跨 2#梁段混凝土， 砼养生，达到设计强度90且龄期达到 5 天后准备张拉预应力。3 边跨挂篮拆除后锚前移 1.5m，主跨侧挂篮前移 1.5m。 4 接长边跨挂篮贝雷片 3m，并锚固。拆除临时支撑，主跨及

39、侧跨挂篮拼装完成。5 浇筑 3#梁段，张拉，锚固。a、挂篮主跨侧和边跨侧彻底分家，前移挂篮，确定立模标高，立模，绑扎钢筋。b、同步对称浇筑砼。砼养生，达到设计强度90且龄期达到5天后准备张拉预应力。c、张拉本块件纵向预应力束以及前一块件的横、竖向预应力束并锚固，压浆。step=6 step=171 采用以下 3 个流程循环完成4 号至 6 号梁段的对称悬浇施工（二个 t 同时进行）。a、挂篮主跨侧和边跨侧彻底分家，前移挂篮，确定立模标高，立模，绑扎钢筋。b、同步对称浇筑砼。砼养生，达到设计强度90且龄期达到523精品 料推荐天后准备张拉预应力。c、张拉本块件纵向预应力束以及前一块件的横、竖向预

40、应力束并锚固，压浆。2 在施工 6 号块时，注意预埋合龙段的劲性骨架。step=181 安装边跨交界墩盆式橡胶支座。2 在已搭好的支架上确定立模标高，绑扎现浇段钢筋及合龙段预埋钢筋。3 浇筑两边跨 9 号块件，进行砼养生，作好合龙边跨的准备。step=191 根据监控单位的意见进行边跨水箱压重（根据浇筑的砼数量及桥面临时荷载确定），中跨跨中则进行相应配重，进行边跨合龙。2 确定立模标高，立模，绑扎钢筋。3 同步对称浇筑边跨合龙段混凝土，养生，达到设计强度90%且龄期达到 5 天后准备张拉预应力。step=201 加强合龙段混凝土养生，在混凝土强度达到设计强度的90%且龄期达到 5 天后，分批张

41、拉两边跨底板纵向预应力束，并锚固、灌浆。2 6#、8#、9#梁段横、竖向预应力束的张拉、锚固、灌浆。3 对边跨合龙束进行张拉、锚固、灌浆。step=2124精品 料推荐1 拆除 0#块临时支座，解除墩梁临时固接，完成体系转换。2 拆除边跨搭架现浇段支架。3 拆除边跨挂篮，堆放在原处。step=22跨中处挂篮改为合龙段吊架，多于的挂篮构件拆除后放在原处。step=231 安装、调试中跨合龙吊架。2 立模，绑扎钢筋，合龙段劲性骨架安放就位。3 中跨合龙段进行水箱压重，边跨侧则进行相应配重。step=241 劲性骨架合龙锁定。（合龙温度不大于20）2 浇筑中跨合龙段混凝土，要求在凌晨完成初凝，浇筑混凝土时进行水箱放水，边跨侧配重不变。3 加强混凝土养生，强度达到设计强度90%且龄期达到5 天后方能按设计控制应力张拉中跨合龙束，张拉完成后更换为永久夹片锚具锚固、灌浆。4 混凝土强度达到设计强度90%且龄期达到 5 天后张拉中跨 6#、7#块件横、竖向预应力并压浆锚固。然后释放边跨侧配重。step=25拆除所有挂篮及吊架，但堆放在原处。step=26在混凝土强度达到设计强度90%且龄期达到 5 天后，张拉跨中底25精品 料推荐板纵向预应力束。step=27完成预应力孔道的压浆step=281 全桥进行二期恒载工程。2 全桥进行动静载加载试验。0#块施工支架及