品控部作业规范指导书

1、凯达印务有限公司 质量管理体系之作业指导书qi-001文件编码文件名称品控部规范作业程序版本编号a01生效日期2009 年 09 月 30 日本章第 1 页 共 4页1.0 目的为了保障产品质量的稳定性，不断提高产品的质量水平，完善品质检验的可操作性，特拟定以下标准作业程序规范现场作业。2.0考核范围和责任适用于本公司各工序，品质检验在线品检员的检验作业3.0内容3.1 印刷工序的检验规范3.1.1 印前准备：在印刷生产机台未开机，做准备阶段，在线qc须做好以下产前检验核对工作以杜绝一切质量事故隐患。a) 对生产工艺单、排产单、标准样卡，三者是否完全吻合，对工艺单标注和重点提示的过往质量异常，

2、特殊工艺信息，做重点跟踪。正确填写工艺审核表。b) 对生产所需承印物规格型号（宽度和厚度） ，厂家、工艺所要求的材料类型、电晕值及特殊检测项，生产数量的核对，确认。c) 印版的版号，版周，装版方向、印刷方式、印刷工艺、油墨型号、溶剂配比的确认。d) 所有新旧版或改版的印版，在印版未上机之前，要对版面、图案、文字进行全面确认，有异常和疑问的要及时与相关领导沟通确认。上述项目确认，是保证生产顺利进行的前提和根本3.2.1首件确认阶段：在生产操作人员开机打样并切出样品时，在线检验员需及时有效的做到以下工作a) 对下机印品外观进行横向纵向的全面检验，确保无可直接影响产品外观的版伤，压痕。刀线、刀丝、刮

3、不净、溢墨、重影、干版、赛网、漏印等异常问题。b) 装版方向（顺、逆标记的确认）版号的重新确认。c) 文字的确认：包括客户名称、口味、克重、条码，保质期、认证号、电话号码、配料、产地、产地代码等。d) 色相，对照标准样，套色误差0.2e)油墨牢固度（用胶带粘与油墨层，以180角度匀速揭开后，观测油墨转移情况）f) 对首件出现的所有异常问题及时向机台操作人员反馈，并跟踪其相应的调整和处理结果。确认以上工作由现场qc同本工序的主管或班长共同完成。现场qc和工序主管或班长须在样品签字确认此样可以投入大批量生产。并完成首件品质报表。3.2.2首卷检验确认a) 跟踪首件反馈的异常处理结果，对首件所确认的

4、项目进行再次确认。b) 收卷外观的检验，进行纵向、横向的全面检查。防止漏检、错检、杜绝隐患的发生。c) 对有异常在下工序需跟踪处理的须在流程标签上注明，d)次过程的检验须由现场qc同机台机长共同完成，机长和现场qc均须在样品上签字，确认此样可以投入大批量生产，并做好相关记录。凯达印务有限公司 质量管理体系之作业指导书qi-001文件编码文件名称品控部规范作业程序版本编号a01生效日期2009 年 09 月 30 日本章第 2 页 共 4页3.2.3巡回检验：a)对每卷下机的样品都必须全面检查，跟踪上卷的质量问题( 按照品控部内部标准) ，并写上卷号、生产日期、签名确认，b) 对有异常的印品及时

5、反馈，及时跟踪处理结果，确定在可以接受的范围之内，允许生产c) 对机台所需的原材料，每卷进行规格类型的检查核对，避免上错材料。d) 收卷状况 、产品标识：每一卷完成后需目测e) 监督机长对每卷下机样品的检查与签名状况。f) 对有质量异常的产品要及时隔离标示，并请示相关领导处理。3.2.4：完工检a) 产品标识的检验，所有卷膜均须正确标注，检验标签是否与卷膜标注一致，机长对每卷半成品是否确认签字，b) 对免检产品加盖免检章c) 所有的检验均须以报表的形式记录，d) 本项检验应在印刷半成品转序以前完成。3.2复合工序的检验规范3.3.1产前准备，在机台做准备开机工作时，在线检验员必须做好以下核审a

6、) 对生产工艺单和排产单的核对，是否完全吻合，对工艺单标注和重点提示的过往质量异常，特殊工艺信息，做重点跟踪。正确填写工艺审核表。b) 对生产工艺单与现场所生产的印品名称及其标签核对。c)复合所用原材料的规格、类型、生产厂家、电晕处里面、电晕值、复合面进行逐一核对确认d) 生产所用的胶黏剂厂家、型号、配比、网辊线数和确认，胶黏剂的初始粘度的测量，并做好记录3.3.2b)c)：首件确认机台操作人员在进行调试后切样进行确认，qc 需做到以下几点对样品外观的检验：白点、气泡、晶点、取样放置固化室10-15 分钟后，拿出来观察其外观是否有明显改善，如无确定把握要立即停机分析处理不准盲目投入批量生产。如

7、有褶皱，复偏、胶水空线、异味、收卷皱、未上胶、机械线、压痕、跑边、分层.等问题要及时反馈机台操作人员，进行调整并跟踪处理结果。图案尺寸图案拉伸：测量一个版周、算光电距离或测量5 个或多个相邻的光电距离，算平凯达印务有限公司 质量管理体系之作业指导书qi-001文件编码文件名称品控部规范作业程序版本编号a01生效日期2009 年 09 月 30 日本章第 3 页 共 4页均值d) 上胶宽度须比图案的有效宽度要宽，比材料的宽度要小，防止粘边。用钢尺测量e) 初粘力的检验：下机后手感，将刚复合好的膜剥，两手各捏住一层向两边拉，感觉剥开的f)3.3.3难易程度，放置熟化室几分钟后，手感剥离强度是否有改

8、善此过程检验须在线qc 同本工序班长或主管共同完成。工序主管或班长和在线qc 须在样品上签字。确认此样可以投入大批量生产收卷确认a) 有针对性的对首件出现的异常进行跟踪b) 对首卷样品进行全面检验并签名，注明日期、卷号、进固化室的时间、对有异常的地方做出记号，向机台人员反馈，并进行跟踪异常处理结果。c) 对复合胶粘剂的浓度进行测量，并做好相关记录。（如此样品在固化后无任何异常，此次粘d)3.3.4度作为标准粘度，此单粘度必须与此保持一致，偏差正负0.5 秒）。在线 qc 须对机台测量粘度进行监督与提醒此过程检验须在线qc 与机台机长共同完成，机长和qc 均须在样品上签名确认此样品上签字确认此样

9、品可以投入批量生产，并做好相关记录巡回检验a) 跟踪上一卷的质量问题。对每卷下机样品进行全面检验后并签名、注明日期、卷号、进固化室的时间，对有异常的地方做出记号，并向机台人员反馈并进行跟踪异常处理结果，将处理结果反馈在品质报表上b) 监督提醒机长对每卷下机样品的看样并签字确认c) 对机台所需的原材料，每卷进行规格型号、电晕值进行检测、核对，避免上错材料d) 收卷状况 、产品标识：每一卷完成后需目测e) 对印刷流入复合的半成品标签的检验，对流程单上注明的问题要跟踪，监督机长对每卷下机样品的检查与签名状况3.3.5 完工检b) 产品标识的检验，所有卷膜均须正确标注，检验标签是否和卷膜标注一致，机长

10、确认签名c) 本项检验应与复合半成品转序之前完成e) 所有检验都必须以报表的形式记录。3.3 分切工序的检验规范3.3.1首件确认a) 对照工艺单，对工艺单要求的重点注意项目和过往异常问题做重点跟踪，并正确填写工艺审核表b)对工艺单所规定的分切宽度（误差在1.0mm）、分切长度、切刀位置（有效误差1.0mm 内）、卷膜的出卷方向、纸管长度、卷芯状况进行测量检验（必要的要用钢尺测量）c) 对下机的卷膜的外观都要进行检查，保证外观质量。凯达印务有限公司 质量管理体系之作业指导书qi-001文件编码文件名称品控部规范作业程序版本编号a01生效日期2009 年 09 月 30 日本章第 4 页 共 4

11、页3.3.2过程巡检a) 分切宽度，出卷方向每卷进行检验核对，保证出卷方向正确。b) 对每套下机的成品都必须对外观进行全面检查，确保不要让不良品流到客户手中c) 对复合流入分切的流程单进行检验。d) 做好相关记录3.3.3完工检a) 产品标识，每卷膜都必须正确标注。b) 对整批无质量异常的必须填写入库单，确认次批可以放行。d) 对不合格品要及时隔离并贴上不合格标签，上报相关领导处理。c) 做好相应记录。4.0对规范作业有以下补充规定；4.1 有以下几种情况须进行首件确认a) 更换产品规格时b) 当生产工艺有重大变更时c) 同一订单更换机台生产时d) 交接班时e) 生产因机器故障停机 2 小时以上时4.2 所有工序都实行“三检”a) 首件检验。操作工试