机械制造工艺学及夹具教学大纲

1、精品 料推荐机械制造工艺学及夹具教学大纲学时： 78适用专业：机械类一、课程性质和任务课程性质 ：本课程为继续教育学院机械类专业设置的专业技术基础课。课程任务 ：使学生掌握机械加工中所用机床的结构、性能和加工 _原理，使学生熟悉机械加工工艺规程的内容及制定方法，初步具备对一般轴类、套筒类、及简单箱体零件工艺的编制能力，学生通过夹具设计原理的学习，掌握夹具设计的基本方法，并能设计简单的夹具，通过对加工精度和表面质量的分析，使学生了解影响加工精度和表面质量的因素。前导课程 ：机械制图、机械制造基础、机械设计基础等。后续课程 ：模具制造工艺、毕业设计等。二、教学基本要求通过本课程教学，在理论知识方面

2、和能力培养方面要求学生达到下述目标：理论知识方面：1了解机械加工工艺规程的内容及制定方法，简单尺寸链的计算。2。掌握机床夹具基本设计原理和方法。3了解工艺系统影响加工误差的因素及解决措施。4掌握影响表面粗糙度的因素和降低表面粗糙度值的措施。5了解并掌握一般轴类零件工艺过程的制定方法。6了解并掌握一般套筒类零件工艺过程的制定方法。7了解并掌握简单箱体零件工艺过程的制定方法。8熟悉装配精度及保证措施，能够进行简单装配尺寸链的计算。9了解齿形加工的基本原理。1 o_了解特种加工和精密加工、超精加工的概念能力方面 ：1借助有关资料基本具备一般轴类零件工艺的制定能力。2借助有关资料基本具备一般套筒类零件

3、的制定能力。3借助有关资料基本具备简单箱体零件加工工艺的制定能力。4能分析表面加工质量下降的原因及提高表面加工质量需采取的措施。5借助有关资料能设计简单机床夹具三、教学条件：多媒体教室。四、教学内容及学时安排：序单元主要内容教学要求学时号机 械理论1)基本概念掌握工艺规程的制定原1加 工教学2)工艺规程的制定则和基本过程，基准的概2工 艺3)零件的工艺分析1精品 料推荐规 程4)毛坯的选择和毛坯图念及选择，简单工艺尺寸的 制5)定位基准的选择链的计算。定6)工艺路线的拟定7)确定加工余量工序尺寸和公差8）工艺尺寸链9)机床加工工艺装备的选择10)机械加工的生产率和经济性了解并掌握定位原理及定位

4、方法，熟悉夹具设计工 件1)概述中应注意的问题。的 安2)定位原理装 和理论3)定位方式及定位原件夹 具教学4)工件的夹紧25)夹具应用实例设 计基础6)夹具设计方法实践典型夹具应用实例了解常见典型夹具结构项目机 械1)概述2)影响机械加工精度的因素及加 工理论了解影响加工精度的主3提高加工精度的相应措施精度教学要因素及改进方法。机 械1)概述加 工理论2)影响表面粗糙度的因素了解影响表面加工精度4表 面教学3)影响表面物理力学性能变化的因素及改进方法。质量的因素1)概述2)轴类零件加工工艺分析理论3)轴类零件外圆表面的车削加了解一般轴类零件的加轴 类工教学零 件4)轴类零件外圆表面的磨削加工

5、方法。5加工工实践掌握一般轴类零件的工轴类零件加工工艺项目艺编制过程222333342321221142精品 料推荐套 简1)概述类 零了解套筒类零件的加工理论2)套筒类零件加工工艺分析6件 加3)教学套筒类零件的内孔加工方法。工理论1)概述了解圆柱齿轮的加工特2)。圆柱齿轮加工工艺分析圆 柱教学点和工艺编制方法。齿 轮7掌握生产实践中一般圆加工实践圆柱齿轮加工工艺项目柱齿轮的工艺编制过程1112411)概述箱 体2)箱体零件加工工艺3)箱体零件的孔系加工8理论加工4)箱体孔系加工精度分析教学5)箱体零件的检验1)概述特种2)电火花加工加工3)电解加工和电解磨削9和精理论4)激光加工密加教学5

6、)超声加工工6)精密加工和超精密加工机械1)概述2)机械产品的装配精度产品3)10理论装配尺寸链的装4) 保证产品装配精度的方教学配工法艺5)装配工艺规程的制定现代1)概述机械2)成组技术11理论3)计算机辅助工艺设计制造教学4) 计算机辅助制造和集成技术制造系统了解并掌握简单箱体零件加工过程。了解特种加工方法的原理及其应用了解常用装配方法并能对其精度进行分析。了解现代制造技术的概念、现状及发展方向2122112221121121113精品 料推荐理论教学66学 时 合 计： 78实践教学12五、教 法说明本课程主要是课堂讲授和讨论。1、课堂讲授采用多媒体教学和板书教学相结合方式， 辅助边绘图边讲解的方式加深学生对零件工艺性的理解。2、课堂讨论是根据讲授课内容和生产实践选择有代表性的习题，在课堂内结合相关授课内容进行讲解讨论，以便使学生更好的了解解决实践问题的方法步骤，增强学生解决实际问题的能力，同时也提高学生对本课程的兴趣六、考核形式及评分方法期未考试 (闭卷考试 )占 60，平时成绩占40七、教材和参考书1、教材：机械制造工艺学工季琨、沈中伟、刘锡珍主编牛津大学出版社1998、9 第一版2、参考书：机械加工技术孙学强主编机械工业出版社1