期qcc鱼跃龙门圈报告版本.ppt

1、魚躍龍門圈第六期成果發表,圈 名:魚躍龍門圈 所屬單位:品保客服課 特別顧問:黃志宏經理 辅 导 员: 秦紅全主任 圈 長:李世偉 圈 員: 競陸: 趙永軍、劉娜、劉微、王穩、胡民鋒、劉賀賓 競國: 蕭尹瑋、林建良、林雅文 、蔡宜倫、連聰仁 本期活動時間:08/07/01-08/11/08 本期活動主題:降低競陸 奮力拼博意從容; 曾是平凡鯉魚仔; 凭此一跃化金龍.,圈名由來,1.上期QCC活動中,四項目標僅達成兩項, 本期需重新挑戰; 2.再次降低外部失敗成本,提升獲利能力 3.提高客戶滿意度.,降低外部失敗成本率,選題理由,本期活動計划,2008年外部失敗成本率趨勢圖,現況把握一 競陸,計

2、算公式失敗成本率(實際扣款/營業額)*100% 失敗成本PCBA不良报废扣款+退货不良扣款,0.33%,資料來源:業務 单 位:RMB,1-6月客户别扣款柏拉图,資料來源:業務 單 位:RMB,現況把握二 競陸,客戶別,項目,不良现象扣款柏拉图,現況把握二 競陸,資料來源:業務 單 位:RMB,外部失敗成本率,目標設定,競陸,資料來源競國業務 單 位台幣,現況把握一 競國,2008年外部折让率趨勢圖,1.11%,競國在5月份時因為07年之折讓在08年5月扣除有將近200萬台幣所以此部分計算時候扣除,不良现象扣款柏拉图,現況把握二 競國,資料來源競國業務 單 位台幣,外部失敗成本率,目標設定,競

3、國,人員工作技能不佳,維修不夠熟練,人員不重視,設備老化,原因分析競陸,外部失敗成本率高,機 器,人 員,物 料,方 法,國內PCBA報廢多,上崗培訓 時間不長,精准度不准,人員無適當檢驗工具,國外産品報廢多,國外產品sorting費用高,PCB品質異常多,人員未按照要求使用,出貨客戶端 產品異常多,PCB板材異常多,環 境,內部環境,外部環境,人員檢驗標准不熟悉,客戶要求苛刻,國外産品無法重工,人員修妥率低,競陸因次分析,競陸原因分析總結,根據魚骨圖及要因分析圖得出以下可能影響的原因:,1.員工技能不佳（FQC） 2.人員修妥率低. 3.國內PCBA報廢多.,員工技能不佳,真因証實一,競陸,

4、資料來源：OQC月報,4F FQC(白班)7-8月份個人漏失狀況表,7月在目標值內:56.5% 8月在目標值內:78.3%,員工技能不佳,真因証實一,競陸,4F FQC(晚班)7-8月份個人漏失狀況表,7月在目標值之內:33.33% 8月在目標值之內:71.43%,資料來源：OQC月報,員工技能不佳,真因証實一,競陸,3F FQC(白班)7-8月份個人漏失狀況表,7月在目標值內:27.78% 8月在目標值內:18.75%,資料來源：OQC月報,员工技能不佳,真因証實一,競陸,3F-FQC(晚班)7-8月份個人漏失狀況表,7月合格率:18.75% 8月合格率:35.29%,資料來源：OQC月報,

5、员工技能不佳,真因証實一,競陸,FQC7-8-9月份人員檢驗合格率（20%批退計算）,資料來源：OQC月報,人員修妥率低,真因証實二,競陸,資料來源客服月報,1-6月修妥率曲線圖,真因証實三,競陸,國內PCBA報廢多,1-6月前五大客户别扣款項目,D10扣款明细,S02扣款明细,資料來源:業務 單 位:RMB,真因証實三,競陸,国内PCBA报废多,B19扣款明细,F03扣款明细,1-6月前五大客户别扣款項目,資料來源:業務 單 位:RMB,真因証實三,競陸,国内PCBA报废多,總結:1.根據總結以上5家客戶08.0108.06之扣款狀況扣款前几大為 A文字不良 B:開路短路 C:吃錫不良 2.

6、吃錫不良之異常集中在F03之客戶因為此客戶在此圈組圈時已無在行生產故不做檢討所以得出需要檢討改善項目為 A文字不良 B:開路短路,L09扣款明细,1-6月前五大客户别扣款項目,資料來源:業務 單 位:RMB,真因證實總結,根據真因證實可以得出以下真因:,1.人员技能不佳. 可行 2.人员修妥率低. 可行 3.国内PCBA報廢多. 可行,文字模糊,開路短路,人員技能不佳 原因: 1.原有之教育訓練略顯不足. 2.未對人員做長期技能追蹤與考核.,標准化,效果確認,對策實施,改善項目,資料來源:OQC月報,1.對人員進行MSA檢測, 依據其揀出能力進行化分.附件 2.針對FQC人員檢驗能力進行評核分

7、出ABCD 進行教育訓練附件,修改九課作業規范修改教育訓練內容T-5-3-750-D190,對策研擬與實施一,競陸,人員合格率由原來的35.9%提升到75.7%,對策實施,標准化,效果確認,資料來源:客服月報,改善項目,人員修妥率低 原因: 1.無激勵性強的績效評核辦法 2.客服沒有專業的修補人員,對策實施後修妥率由85.11%提升至98%附件,對策實施,1.針對客服績效辦法進行修訂（修訂簽核中） 2.客服成立專門的檢修小組對客戶端之不良品進行維修（維修小組與9/4日起進行培訓并逐步上崗操作）,1.目前客服績效管理辦法正在修訂簽核中,對策研擬與實施二,競陸,1.制六課工程師針對關控之問題加入S

8、OP以標准化品系課將此加入FMEA,1.客戶端之報廢狀況狀況由之前的0. 153%下降到0.066%,國內PCBA報廢多 不良原因一文字模糊 1.文字印刷插框動作失誤。 2.文字印刷完后烘搬運時導致板面磨擦。,標准化,效果確認,改善項目,資料來源:客服COP周報,對策實施,1.文字作業插框方式進行修改1.0板厚以下之板隔片插框1.1以上板厚同方向插第一片最后一片文字面向內（此對策9/10開始導入） 2.文字烘烤作業使用推車進行移轉 （此對策9/10開始導入）,對策研擬與實施三,競陸,1.客戶端之報廢狀況狀況由之前的0.026%下降到現在的0.010%見附件,國內PCBA報廢多 不良原因二開路短

9、路 1.針對客戶端之開路報廢分析為缺口占63%之比例客戶端之短路占比例約29%故針對此部分進行改善,對策實施,標准化,1.針對缺口/短路部分客服人員成立專門的維修小組進行維修對不能維修部分進行報廢或者與客戶端換貨處理（維修小組與9/4日培訓并逐步上崗作業中）,效果確認,資料來源:客服COP周報,改善項目,對策研擬與實施四,競陸,1.目前客服課維修小組上崗作業中對PCB和PCBA的維修將期維修之修妥狀況納入其績效（見客服最新績效管理辦法）,自主檢查不確實,設備老化,競國原因分析,外部失敗成本率高,原物料使用管控不當,機 器,人 員,物 料,方 法,PCBA報廢多,進料檢驗不確實,精准度不准,設備

10、異常,對于金面粗糙的關控方法有誤,作業流 程錯誤,化金后水洗異常,人為造成養化,客戶端進料檢驗嚴苛,PCB板異常多,化金后銅離子含量超標,資料來源競國,印刷機器未清潔,印刷的作業方法有不對,烤箱污染,競國因次分析,資料來源競國,原因分析總結競國,根據魚骨圖及要因分析圖得出以下可能影響的原因:,1.嚴重氧化. 2.金面粗糙(打線不黏) 3.金未鍍上(SCUM) 4.防焊異物,資料來源競國客服,真因証實一,競國,競國折讓金額前三大客戶項目層別,C09客戶折讓,H06客戶折讓,資料來源競國業務 單位台幣,真因証實一,競國,競國折讓金額前三大客戶項目層別,資料來源競國業務 單位台幣,真因証實總結 競國

11、,根據客戶端扣款狀況層別為以下原因:,1.嚴重氧化. 可行 2.打線不良（金面粗糙）. 可行 3.金未鍍上. 可行 4.防焊異物. 可行,資料來源競國客服,折讓報廢過多 -嚴重氧化 1.於廠內追查氧化之主因為：化金後未管控水洗槽之PH值，水洗槽已呈酸性而未知。2.防焊undercut所帶出之水質含銅量過高，造成金面有嚴重氧化之問題。,對策實施,標准化,1.於化金、鍍金後，管控水洗之PH值需達5以上(此點之前作業未關控) 導入時間：7/15。2.鍍金站之化學水洗槽，管控銅含量不可超過10PPM（之前未關控） 導入時間8/63.化金後導入噴砂，以清潔表面，導入（針對當時客戶端之異常調查修改之）導入

12、時間9/10,效果確認,改善項目,對策實施後客戶端氧化之異常報廢折讓比例由原來的31.32%降至2.62%,對策研擬與實施一,競國,1.IPQC管控PH值記錄於稽核點檢表中。2.由IPQC負責分析鍍金站化學水洗槽之銅含量。,資料來源競國客服,金面粗糙之異常，經由廠內粗糙度之定義重新確認後，將規格縮減50%,折讓報廢過多 -打線不黏(金面粗糙) 分析打線不黏之原因為金面粗糙，因廠內管控表面粗糙時，將Ra值之規範放的過大，造成有有打線黏之現象。,對策實施,標准化,金面粗糙之異常，經由廠內粗糙度之定義重新確認後，將規格縮減50%，以符合實際需求導入時間：7/25。(規格重新定義,原來為0.5現在修改

13、為0.3),效果確認,改善項目,對策實施後客戶端打線不黏之異常報廢折讓率由原來的6.90%降至目前0%,對策研擬與實施二,競國,資料來源競國客服,折讓報廢過多 -金未鍍上 (SCUM) 因防焊印刷時，於Slot槽間有積墨之情形，造成顯影不易而產生SCUM未鍍上金。,對策實施,標准化,1.規定CMOS防焊印刷時以一片一洗做業，導入：7/10。2.顯影後以超粗化流程驗證是否有 SUCM現象，導入：7/10。,效果確認,改善項目,對策實施後金未鍍上之異常報廢由19.77%至0.63%,於SOP中規定：T-1-3-630-BH0,競國,對策研擬與實施三,資料來源競國客服,折讓報廢過多 -防焊異物,對策

14、實施,標准化,1.請濕膜課針對烤箱進行清潔，IPQC例為稽核項目導入時間：8/6 2.針對FQC進行教育訓練，防止 LOSS.實施時間：7/11,效果確認,改善項目,對策實施後客戶端防焊異物之異常報廢折讓率由之前2.24%至目前1.83%,經由驗證為防焊烘烤之烤箱髒污所造成之異常。,修改IPQC稽核點檢表納入稽核,競國,對策研擬與實施四,資料來源競國IPQC,改善前,改善中,改善后,效果確認競陸,活動前平均0.33%,活動中,活動后平均0.21%,資料來源:竞陆業務 單 位:RMB,2008年外部失败成本率趨勢圖,外部失敗成本率,效果確認競陸,0.21%,資料來源競國業務 單位台幣,效果確認競

15、國,2008年競國折讓趨勢圖,活動前平均1.11%,活動中,活動后平均0.18%,競國在5月份時因為07年之折讓在08年5月扣除有將近200萬台幣所以此部分計算時候扣除,外部失敗成本率,效果確認,競國,0.18%,效益分析,计算公式 節省金額=營業額*(活動前的平均失败成本率-活動后的 平均外部失败成本率),標准化,標准化（競陸）,T-5-3-750-D190,6200-0805-01,T-1-4-710-D00A,標准化（競陸）,標准化（競國）,IPQC化金站巡檢日報表,品保實驗佐証資料,標准化（競國）,於SOP中規定： 1.規定CMOS防焊印刷時以一片一洗做業;2.顯影後以超粗化流程驗證是否有 SUCM現象; 文件編號 T-1-3-630-BH0,競國IPQC防焊巡檢點檢表,活動改善前后圈員狀況,優點 1.使我們圈員添加了專業知識及凝聚力 2.提升了圈員的團隊合作精神,同時鼓舞了周圍同仁的良好士氣 3.通過此次活動,使所有圈員對QCC有進一步的了解 4.本期QCC使所有圈員真正理解了品質的改善需要認真執行的重要性 5.競國和競陸同步進行改善相互協助共同改善外部失敗成本很成功,本期活動檢討,缺點 1.本次QCC未充分發揮跨功能小組之力量(如:未將客戶等相關人員納入為圈員) 2.參與圈員在先期時候因為經常出差導致經常圈會無法參加 3.競國和競陸對于此QCC