QC_七大手法（PPT86页).ppt

1、QC七大手法,成功者找方法,失败者找藉口,品管七大手法目录,一、查检表法 二、层别法 三、柏拉图法 四、因果图法 五、散布图法 六、控制图法 七、直方图法,品管七大手法之一：检查表,一、检查表的简要说明：,-将需要检查的内容或项目一一列出来， -然后定期的或不定期的逐项检查， -将问题点记录下来的方法。 是最简单，使用最多，用途最广的一种品管手法。 二、检查表的作用：读数据，呈现象。,三、检查表的实施步骤：,1 确定检查对象（项目）； 2设定查检时间、频率； 3 设计检查表； 4 依检查表项目进行检查并记录问题或数据； 5对记录的问题或数据进行分析； 6对检查出的问题要求责任单位及时改善； 7

2、. 检查人员在规定时间内对改善效果进行确认； 8 . 定期总结，持续改进。,品管七大手法之一：检查表,检查表在应用时应注意如下事项： 1 确定项目：可参照案例，也可使用多方 论证，使检查的项目不遗漏。 2确定频率：每小时，每天、每周，还是 每月检查。 3确定人员：选择适当的人，铁面无私地 执行检查工作，记录结果。 公布结果，必要时，将查到的问题经汇 总后再进行公布。,5S检查表,案例分析,FQC检验记录表 产品名称：汽车前右座椅,案例分析,品管七大手法之二：层别法,一、层别法的简要说明,层别法又叫分层图，是品管所有手法中最基本的概念，是统计方法中最基础的管理工具，它将大量有关某一特定主题的观点

3、、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按互相关系进行分组，加以层别。,通过层别法，可以将杂乱无章的数据因应目的的需要归纳为有意义的类别，将事物处理得一清二楚，一目了然，这种科学的统计方法可以弥补靠经验、靠直觉判定管理的不足。,品管七大手法之二：层别法,在应用上，层别法应注意以下几点： 1） 层别法可单独使用，且可捕捉到问题点。 2）层别法也可与其它QC手法结合使用，且效果更佳，如与柏拉图同时使用，既可将某一主题的数据层别清楚，也可找到关键或重要的问题，抓住重要的少数和有用的多数。,品管七大手法之二：层别法,3） 层别法必须建立在数据的基础上，没有数据， 层别法无从谈起。 4） 层别的

4、对象具有可比性，最好在相同条件、 相似条件或不同条件下进行层别，更容易发 现问题点。如同一班组生产不同的产品，对 不同产品进行层别分析，可以发现产品存在 的品质问题。,品管七大手法之二：层别法,层别法对象举例： 1 . 部门、单位别：技术部、市场部、工程部、 生产部、品管部、行政部、采购部、物控部、 财务部等。 2.制程别：遥控电动玩具制程、线控电动玩具制 程、普通塑胶玩具制程、搪胶玩具制程、吹 气玩具制程、乐器玩具制程等。 3. 班别：早班、中班、夜班。,品管七大手法之二：层别法,4. 作业员别：工龄别、年龄别、教育程度别、性 别等。 5.机械设备别：机台别、机型别、生产厂家别、 新旧别等。

5、 6.时间别：小时别、日别、周别、旬别、月别、 日夜别、季节别等 7 . 作业条件别：温度别、湿度别、压力别、作业 时间别、人工与自动别等。,品管七大手法之二：层别法,8.原材料别：五金类、塑胶类、实木类、电子 元件类、包装材料类等。 9.测量别：测量仪器别、测量人员别、测量方 法别等。 10.检查别：检查人员别、检查方法别、检查场 所别等。 11. 地区别：华北地区、华南地区、东北地区、 华东地区、西南地区、西北地区。,品管七大手法之二：层别法,案例分析：某五金厂2002年12月8日成品抽验不良统计表 为了掌握代号为HJ-018的产品，在成品抽验时发生的不良数，FQC将2月18日的 不良项目

6、和不良数统计如下表：,品管七大手法之二：层别法,获取的信息： 1 从不良数来层别，本日不良数最高的是粘合 不良，计109PCS，其次是弯曲，计50 PCS， 不良数最低的是划伤，计8PCS。 从时间段来层别上午九点发现的不良数最多， 计64PCS，下午4点发现的不良数最少，计18PCS。,品管七大手法之二：层别法,品管七大手法之三：柏拉图,一柏拉图的简要说明,1897年，意大利经济学家V.pareto （18481923年）在分析社会经济结构时发现一个规律，这个规律就是80%的社会财富掌握在20%的人手中，后被称为“二八率法”。 美国品管大师朱兰（J. M.Juran）运用意大利经济学家柏拉特

7、的统计统计图原理加以延伸所创造出来的。,柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。柏拉图可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，所以又称为重点管理法。 二、柏拉图的作用：示累积、找重点。,品管七大手法之三：柏拉图,三、柏拉图绘制注意要点： 1） 柏拉图有两个纵坐标，左侧坐标一般表示数量或金额，右侧面纵坐标一般表示数量或金额累积的百分比。 2） 柏拉图横坐标一般表示检查项目，按影响程度大小，从左到右依次排列。 3） 绘制柏拉图时，按各项目数量或金额出现的频数，对应左侧纵坐标画出直方形，将各项目出现的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并

8、将这些点子按顺序连成光滑曲线。,品管七大手法之三：柏拉图,四、柏拉图制作步骤,步骤1：收集数据,品管部将上个月的厨柜的制程不良作出统计，其中抽样2800件，总不良数为148件，其中不良数为：,品管七大手法之三：柏拉图,制表：李XX 审核：罗XX 统计日期：2002年9月1日,步骤2：把分类好的数据进行汇总，由多到少进行 排序，并计算累计百分比。,步骤3：绘制横轴与纵轴刻度。 1） 画出横轴与纵轴，横轴表示不良项目，左边纵轴表示不良数，右边纵轴表示不良率。 1）左边纵轴最高刻度是不良总数148PCS，右边纵轴最高刻度是不良率100%。 2）左边的纵轴最高刻度与右边纵轴最高刻度是一条水平线。,0,

9、10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,110,120,130,140,0%,10%,20%,30%,40%,50%,60%,70%,80%,90%,100%,步骤4：绘制柏拉图 1） 在左纵轴与横轴区域间找出坐标点，共7个坐标点。 2） 将各不良项目画出坐标，也就是柱状图。,品管七大手法之三：柏拉图,0,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,110,120,130,140,孔位,锣槽,色差,尘粒,尺寸,划伤,不平,其它,0%,10%,20%,30%,40%,50%,60%,70%,80%,90%,100%,品管七大手法之三：柏拉图,步骤5：绘制累

10、积曲线 1） 针对累积不良率在右纵轴与横轴区域间找出 坐标点，共7点。 2） 用折线将7个点连接。,品管七大手法之三：柏拉图,98.10%,83.20%,90%,94.70%,75.10%,60.10%,35.80%,0,0,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,110,120,130,140,孔位,锣槽,色差,尘粒,尺寸,划伤,不平,其它,0%,10%,20%,30%,40%,50%,60%,70%,80%,90%,100%,不良项目,累计百分比,步骤6：记入必要事项： 1） 标题：XX线制程不良柏拉图 2） 总检查数：2800件 3） 总不良数：148件 4） 不良

11、率： 5.28% 5） 检验者：李XX 6） 绘图者： 王XX,品管七大手法之三：柏拉图,步骤7：分析柏拉图 1） 从以上柏拉图可以看出，制程中孔位、锣槽和色差总不良率比率的75.1%， 这三项是9月份重点改善的项目，建议用 因果图对这三项不良原因进行分析。 2）应确定项目改善责任人及完成期限。,案例分析一：某汽车配件厂制程不良柏拉图,1某汽车配件厂制程不良统计表,88.90%,95.60%,98.80%,77.60%,58.50%,32.60%,0,0,20,40,60,80,100,120,140,160,180,200,220,240,260,280,弯曲,粘合,毛剌,断裂,安装调试不当

12、,短路,外观不良,0%,10%,20%,30%,40%,50%,60%,70%,80%,90%,100%,系列2,累计百分比,2绘制柏拉图,3分析柏拉图 1） 由上图可以看出弯曲、粘合、毛剌占总不良 数的77.6%。应是下个月重点改善的项目。 2) 建议由品管部、工程部、生产部组成分析小 组，运用因果图对以上三个项目进行分析， 找出真正的原因。,案例演练,总检查数:10000PCS,品管七大手法之四：因果图,品管七大手法之四：因果图,一 简要说明 日本品管权威石川馨博士在1952年发明，所以又称石川图；因为它用来分析特性（结果）与要因（原因）之间的关系，所以称为特性要因图或因果图；由于它形状象

13、一尾鱼的骨架而又称为叫鱼骨图，鱼头是问题，其目的是要找出造成此一问题的可能原因。 问题的发生，必然有其内外因， 原因的存在，又必会产生变异的结果， 就是说，原因与结果之间一定存在因果关系。,管理者可将影响产品或服务品质的诸多原因一一找出，并绘鱼骨图，使人一目了然， 通过鱼骨图，可使绘制小组受到一身临其境的教育，同时，也是一种讨论问题的捷径，这对我们的管理是大有帮助的。,品管七大手法之四：因果图,二、因果图的作用：析因果，究要因。 三、因果图分类： 因果图可分为追求原因型和追求对策型两种。 1） 追求原因型：追求问题，进而找其原因，以因果图表示结果（特性）与原因（要因）间的关系，如“生产效率为什

14、么这么低？”,品管七大手法之四：因果图,品管七大手法之四：因果图,2） 追求对策型（鱼骨图反转）：问题如何防止、目标如何达成等的对策，,环,如,何,法,人,HOW,机,料,品管七大手法之四：因果图,四、因果图制作实施步骤： 1.选定主题（特性）； 2. 成立分析小组，集合与主题有关的人员3-6人，可以包括作业员、组长、技术员、品管等； 3.准备好作图工具：纸或白板、2-3色笔等； 4.利用脑力激荡法，发挥全员的智慧查找可能的原因； 5.因果图绘制后,经讨论后决定要因, 并用红色笔圈出要因。,品管七大手法之四：因果图,主题举例： 为什么这段时间经常延迟交货？ 为什么人员流动率居高不下？ 为什么客

15、户投拆率这么多？ 如何提高生产效率？ 如何防止不良品发生？ 如何降低生产成本？ 为什么中国的经济一枝独秀？,品管七大手法之四：因果图,脑力激荡法的五大原则,脑力激荡法又称为头脑风暴法，使用时应注意灵活运用好五大原则： 一、禁止批评； 二、欢迎自由联想，各抒己见； 三、构想越多越好，也许是相 互矛盾的； 四、欢迎搭便车，启发性思维， 触类旁通； 五、记录所有想法。,人,机,料,法,为什么齿轮 尺寸变异增加,主骨,主杆,小骨,中骨,五、绘图说明： 画出干线主骨、中骨、小骨确定重大原因,品管七大手法之四：因果图,与会人员应用脑力激荡法，热烈讨论，依据重大原因进行分析，找出中原因或小原因绘至鱼骨图中。

16、,五、绘图说明：,品管七大手法之四：因果图,1. 要集合全员的知识与经验。 2.重点在解决问题，并依5W2H的方法逐项列出。绘制要因图时，重点先放在“为什么会发生这种原因、结果”，分析后要提出对策时则放在“如何才能解决”，并依5W2H的方法逐项列出。,六、 绘制因果图应注意的事项：,品管七大手法之四：因果图, why为什么？（目的） What 做什么？（对象） Where 在何处做？（场所） When 何时做？（时间） Who谁来做？（人） How 如何做？（手段） . How much花费多少？（费用）,六、 绘制因果图应注意的事项：,品管七大手法之四：因果图,3.原因解析-愈细愈好， 愈细

17、则更能找出关键或解决问题的方法。 4.品质特性的决定-以现场问题来考虑。,六、 绘制因果图应注意的事项：,品管七大手法之四：因果图,案例一：某电子厂基板焊接不良之因果图,作者：罗华、张三 日期：2年10月日,案例二：某汽车齿轮零配件尺寸变异因果图,作者：王五、刘三 日期：2年10月日,品管七大手法之五：散布图,一散布图的简要说明 将因果图关系所对应变化的数据分别描绘在和轴上，以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何，也有人称之为“散布图”、“相关图”。即用于分析特性与特性、要因与要因、特性与要因之间的相关性。 二散布图的作用：析相关、究因果。,三散布图的实施步骤,确定要调查的两个变量，收集相

18、关的最新数据，至少个以上。 找出两个变量的最大值与最小值，将两个变量描入轴与轴。 3将相对应的两个变量，以点的形式标上坐标系。 4.记入图名、制作者、制作时间等项目。 5判读散布图的相关性与相关程度。,在制作散布图时，应注意以下事项： ）两组变量的对应数至少在个以上，最好 个，100个最佳。 ）找出、轴的最大值与最小值，并以、 的最大值及最小值建立坐标。 ）通常横坐标用来表示原因或自变量，纵坐标 表示效果或因变量。 ）散布图绘制后，分析散布图应谨慎，因为散 布图是用来理解一个变量与另一个变量之间 可能存在的关系，这种关系需要进一步的分 析，最好作进一步的调查。,为确认马达连续运转之后，速度是否

19、发生改变，经试验获得以下数据。,四散布图的种类 1正相关（点子自左下至右上分布者）： X增大时，Y也随之增大，称为正相关， 如下图ac,正相关,(b) 正相关(中度) 例子：收入和消费的关系（相关性中）,(c) 正相关(弱) 例子：体重与身高的关系（相关性弱）,2负相关（点子自左上至右下分布者）：,x,y,油的粘度,温度,（d）负相关（强） 例子：油的粘度与温度的关系（相关性强）,(e)负相关（中度） 例子：举重力与年龄的关系（相关性中）,（f）负相关（弱） 例子：血压与年龄的关系（相关性弱）,3无相关（点子分布无向上或下倾向者）： a X与Y之间看不出有何相关关系。 b X增大时（或Y），Y

20、并不改变（或X）。 以上两种情形均称之为无相关，如下图h j,(h)无相关 (i)无相关,(j)无相关 例子：温度与气压的关系（毫不相关）,4曲线相关（点子分布不是呈直线倾向，而是弯曲变化者） X开始增大时，Y也随之增大，但达到某一值后，则当X值增大时，Y反而减少 ，反之亦然，称为同曲线相关。如下图KL,一、推移图的简要说明 推移图就是随时间而变化，用点与折线连接起来的图；又称为趋势图。 1954年，管理大师彼得杜拉克（Peter FDrucker）提倡目标管理迄今为止已有50年历史，推移图就是在目标管理的基础上创造出来的。由于推移图有目标线，因此它是一种有效的控制工具，当推移点超出目标线时，

21、能有效引起管理者的注意。 二、推移图的作用：看趋势，示效果。,品管七大手法之六：控制图,三、推移图制作步骤： 1. 确定主题。 2.决定期间，收集数据。 3.计算不良率或每单位缺点。 4.方格纸上划上纵轴与横轴，纵轴记入分 度（特性）横轴记入时间。 5.依数据打点，点与点之间以折线连接。 6.记入数据之期间，及记录表目的。,品管七大手法之六：控制图,四、应用推移图注意事项 1.要有目标线，如果没有，不能有效地引起 大家的注意。 2.当发现超出目标线时，要分析原因，找出 改进的机会。 3.一般以每周、每月或每年为单位制作推移 图，也有以天为单位做推移图的。 4.推移图要适当保存，以便前后推移图进

22、行 对比层别。,品管七大手法之六：控制图,20 16 12 8 6 4 0,改善中,对策1,对策2,对策3,平均破损率16%,平均破损率8.6%,平均破损率7.8%,确实效果 改善后平均破损率为7.8%,对策 实施,改善前,改善后,案例分析二：,2003年制程不良率推移图,案例分析三：,一、直方图的简要说明： 直方图是针对某产品或过程的特性值，得用常态分布的原理，把50个以上的数据进行分组，并算出每组出现的次数，再用类似的直方图形描绘在横轴上。通过直方图，可以将杂乱无章的数据，解析出其规则性，也可以一目了然地看出数据的中心值及数据的分布情形，并进一步分析判断整个生产过程是否正常。,品管七大手法之七：直方图,-,二、直方图的作用：看分布，示中心。 三、使用直方图的目的： 1. 了解品质分布的状况 2. 测知是否有虚假数据 3. 藉以订定产品的规格界限 4. 与规格或标准值比较 5. 调查是否混入两个以上不同群体。,品管七大手法之七：直方图,四、直方图的制作步骤 1.搜集数据（50个以上）； 2.找出数据中之最大值(L)与最小值(S) 3.求全距(R)R=L-S 4.决定组数（K） 5.求组距(h)h=R/K 6.确定最小测定单位（C） 7.求各组上组界、下组界（第一组的下组界=S-C/2，第一组上组界=下组界+组距） 8.求各组的中心值 9.作次数分配表 10.按