C链轨节中频热处理质量改善.ppt

1、228MC链轨节中频热处理质量改善,发表人：宋瑞宁,履带底盘技术部,小组名称：228MC链轨节热处理质量改善小组 成立时间：2011年1月 小组成员：王 刚 黄军峰 宋艳军 李 勇 冯卫东 孙 勇 林 峰 李 贤 刘中华 蒋希亮 宋瑞宁 指 导：黄静华 马强 小组口号：,一、小组介绍,二、选题背景,228MC节出现小批量掉块（失效件未追回）,掉块部位集中在侧面硬化层部位。,现状把握（一）：228MC链轨节热处理质量,2010年4月到2011年4月热处理剖切检测结果：,踏面X400,套孔X400,销孔X400,228MC的金相组织检测结果：,Excellent！,三、现状把握,检测项目与结果：,

2、各项检测结果Excellent！,仅为4.3%的硬化层不合格中，存在踏面硬化层断层现象：,断层处硬度仅为30-35，无硬化层！而228MC应用于大马力推土机，对节质量要求较高！发生在踏面的断层界面易产生应力集中，造成硬化层剥落。,合格硬化层,传送链尼龙导轨磨损、变形,加紧气缸倾斜,现状把握（二）：现场热处理工装与设备现状,四、课题选定,228MC链轨节中频热处理质量改善,感应器使用与设计问题,硬化层断层,硬化层剥落,其它设备及工装问题,传送装置问题,定位夹紧装置问题,五、目标设定,目标2：硬化层点检不合格率4.3% 2.4%以下。,目标1：杜绝踏面无硬化层现象。,六、可行性分析,改进设备与工装

3、存在问题,改进感应器档深问题,杜绝硬化层断层现象,减少侧面硬化层不合格现象,共降约1.9%,不合格率4.3%,约2.4%（目标2.4%）,另外，228MC链轨节为固定的一台中频淬火专机生产，可控性较高，目标可以实现。,共降约1.9%,根据调查结果，合理实施改善措施,时间,对课题进行详细分析，选定目标值,综合现场情况，调查分析原因，为下一步实施制作详细计划,七、活动计划,链轨节踏面硬化层不合格,人,设备,环境,方法,材料,专业技能,责任心,工作经验,工装安放,夹紧倾斜,工艺参数,机加工尺寸不合格,锻件尺寸不合格,空间狭小,光线暗淡,锻造设备,定位方法,温度,原材料不合格,淬火机床,体能,湿度,机

4、加工设备,毛坯质量,感应器设计不够合理,八、原因分析,定位不准确,导轨变形、磨损,要因确认（一）：传送带尼龙导轨受热变形、磨损,确认：尼龙导轨受热变形，导致重复定位性能差，导致硬化层分布缺陷。,受热变形,磨损,九、要因确认,要因确认（二）：现场淬火感应器设计不够合理,间隙为0,间隙为8,228MC,228MC,那种间隙更合理？,要因1：228MC使用的两种淬火感应器,确认：两种感应器皆不合理，当设备精度变低、调整时，易硬化层断层、过热！,过热区：深5mm宽7mm,要因2：感应器档深,档深25,作为对比：,确认：感应器档深设计不合理，易造成侧面硬化层不合格。,不合理！,对策一：更换传送链导轨,考

5、虑到传送链需耐高温、耐磨等性能，将传送链尼龙导轨更换成更加耐高温的铜导轨（包括新的链条）：,铜导轨,尼龙导轨,保证定位精度。,十、制定对策,对策二：改进感应器设计,改善一：改进感应器踏面两铜管间距离,间隙11,消除断层、过热：,间隙8,B=9,10,11,12？,228MC间隙11,228MC间隙8,A,A,B,C,B,C,A,C,B,M-3级；J-6级,M-3级；J-7级,M-2-3级；J-5级,过热层：深5mm，宽7mm，A,C部位组织正常，B不合格。,过热层：深5mm，宽35mm， C部位组织刚刚合格，A,B不合格。,能量分布更加均匀,过热区：深5mm宽7mm,过热区：深3mm宽35mm

6、,改善二：改进感应器档深,消除侧面硬化层不合格。,十一、效果确认,改善完毕后，剖切结果：,还是很有效果嘀!,右节,要求：T:7-13mm H:14-25mm(A,C); 19-29mm(B),踏面中间硬化层合格,有效果！,其它检测项目确认：,消除改善中可能引起的影响质量的因素！,更多的收获!,近半年硬化层统计确认：,硬化层点检不合格率1.8%。,硬化层断层现象: 0%。,十二、巩固并标准化,标准化 2 : 下发标准化的228MC链轨节感应器图纸，将旧图纸回收、报废。,标准化 1 : 铜导轨更换标准及推广,（1）设备定期点检，铜导轨磨损超过1mm时进行调整；根 据感应器的可调范围，规定铜导轨磨损程度为3 mm 时进