燃气管道安装施工工艺标准2

1、.燃气管道安装通用工艺1 适用范 围1.1 本通用工艺适用于按压力管 道安 全管 理与 监察规定所指公用管道工程中的燃气管 道。1.2 燃气管道指 用于 公用 事业 或民 用的 天然气、液 化石油气 、煤 气（ 煤制气、重油制气）等 气体 燃料 管道 。1.3 本通用工艺 不适 用于 下列 条件 的燃 气管道：1.3.1送 燃气 （不 包括 液态 液化 石油 气）压力大于 1.6mpa ；1.3.2 炼 油厂 、石 油化 工厂 、油气 田、天 然 气气 体处理装置的液化石油气加工、储存、灌装和运输工程；1.3.3海 洋和 内河 的液 化石 油气 运输 管道；2 引用（ 依据）文件2.1聚乙烯

2、燃气 管 道工 程技 术规程gjj63-20082.2工 业金 属管道工程施工及验收规范 gb50235-972.3化工金属管道 工程 施工 及验 收规 范hg20225-952.4工业设备管道防腐蚀工程 施工 及验 收规 范hgj229-912.5石油化工建设 工程 项目 施工 过程 技术 文件 规定sh3543-20072.6石油 化工 建设 工程项目交工技 术 文件 规定 sh3503-20073 施工准 备3.1 材料要求3.1.1 一般要求1) 燃 气管 道输配工程所 使用 的管道组 成件 及管 道支撑件 必须 具有 制造厂提供 的质 量证明书，且 检验 项目内容 齐全 ，其 质量不

3、得 低于 国家 现行标准的规定。2) 所 有管 道材料，在使 用前 应按设计 要求 核对 其规格、 材质 、型 号等，并进行外观检 查， 要求 其表 面：a) 无 缩孔 、裂 纹、夹渣、折叠、重皮等；b) 无 超过 壁厚 负偏差的锈蚀、凹馅、机械 损伤 ；c) 螺 纹及 各种 密封面良好，精度及光洁度 应达 到设 计要 求或 制造标准；d) 有 产品 标记 ；3.1.2 钢管、铸铁 管、 塑料 管及 其管件检验要求：1) 钢 管、 铸铁管、塑料 管及 其管件的 外径 及壁 厚尺寸偏 差等 ，应 按国家现行 标准 要求进行验收 。 验 收应按批 进行 ，每 批同规格 、同 型号 、同材质抽检一定

4、数 量（不 少于 1 根或 1 件）发 现 有不合格品，应 扩大 比例 抽检 ，不合格品不 得使 用。2) 铸 铁管 及铸铁管件表 面应 有制造厂 名称 、规 格、厚度 级符 号、 制造标准.等产品标志 。3) 铸 铁管 及铸铁管件在 出厂 前，均应 逐根 进行 水压及气 密试 验并 合格。 验收 以产 品质量证明书 为依 据。 如无 水压 及气 密试验资 料， 使用 前应每批（同规格、 同材 质、 同制 造厂 ）抽 10% 进行复检，试验方 法按 产品 制造标 准进 行，如有 不合 格， 则应逐根 进行 检查。 复 验应 有定 货单 位质量监督部门责任 人员 检查 确认 。4) 塑 料管 道

5、组成件存放 、搬 运、运输 时， 应用 非金属绳 捆扎 ，且 应有防晒与防雨措施 。存 放 在仓 库时 ，管 端头应封 堵，底 部加 垫板 等与地面隔开，并应通风良 好， 温度 不超 过 40 ，堆放 高度 适宜 ，防 止倒 塌 。5) 塑料管道组 成件 从生 产到 使用 前的 存放时间不得超过一 年 。3.1.3 阀门检验与 试验 应按 “ 阀 门检 试验工艺标准 ” 的相关 规定 进行 。3.1.4 主要施工材 料检 验要 求1) 铸铁管接口 材料 ，使 用水 泥作 密封 填料时，应采用 425 标 号以 上硅 酸盐水泥或硅酸 盐膨 胀水 泥 。冬 季施 工时 ，宜采 用 525 标号 以

6、上的早强水泥 ，管道接口可 能受 到化 学腐 蚀时 应按 设计要求使用 525 标号 以上 的耐 蚀水泥 。 水 泥应在有效期 内， 使用前确 保不 受潮 、不变质 、混 杂其 它物质。所使用水泥 的质 量和 检验 应符 合国 家现行有关标准要求 。2) 铸铁管 接口 材料 使用铅作填料时要 求铅 含量大于 99.9% ， 其质 量和 检验应符合国家 现行 有关 标准 要求 。3) 铸铁管接口 密封 使用 的油 麻丝 ，应采 用不含杂质、纤 维 长的 亚麻、线 麻、白麻，浸没 于柴 油或 性质 类似 的矿 物油内，取出后风干 而 成。4) 在使用橡胶 密封 圈密 封时 ，其 性能 必须符合燃气

7、输送管 的 使用 要求 。5) 金 属管 道焊接材料的 选择 、保 管、 使用 按工业 管道 焊接 通用工艺 规定进行。6) 管 道防 腐材料（石油 沥青 、环氧煤 沥青 、各 种防腐漆 、石 棉布 、塑料布等）的质量 应符 合现 行国 家有 关标 准规定。3.2 主要机具3.2.1 设备：移 动 式柴油发电机组、空 气压缩机、挖 土 机、汽 车吊 、履 带吊、电焊机、试 压泵、水 泵 、潜 水泵、经 纬 仪 、水 平 仪、叉 车、管 道车 床及 坡口机、套丝机等 。3.2.2 工具：液 压弯 管器 、千斤顶 、氧 乙炔 割炬、台钻、 手提 钻、冲击钻、弯尺、管钳对 口卡 具、 扳手 等管 道

8、施 工常用工具。3.3 作 业条件3.3.1 在 施工 区域内，有 碍 施工 的已有建筑物和构 筑物 、道路、沟 渠 、管线 、电缆 及电 杆、树木等，应在施工 前由 建设 单位 与有 关单 位协商处理。3.3.2 已 提供 工程坐标点和标高 基准 点 。4 施工工 艺4.1 施工程序4.1.1 埋地燃气管 道施 工程 序见 图 4.1.14.1.2 地上燃气管 道施 工工 序见 图 4.1.2.施工准备施工准备材料检验材料检验地面预制沟槽开挖预制防腐沟内组对安装强度试验强度试验防腐吹扫土方回填吹洗气密性试验气密试验验收交工验收交工图4.1.1埋 地 燃 气 管 道 施 工 程 序 图图 4.

9、1.2地 上 燃 气 管 道 施 工 程 序图4.2 埋地管道沟 槽开 挖4.2.1 施工 前施工单 位会同建 设、 设计及其 他有关单 位， 核对地下 管线及构筑物 位置 ；核对坐标与水准点。4.2.2 管沟 按设计图 纸要求的 坐标 进行放线 ，按要求 标高 进行梯形 槽开挖 。人工 开挖 且无地下水时，槽底预留 50100mm ； 机械 开挖 或有 地下 水时，槽底预 留应 不小于 150mm ；预留部分在管线 下沟 前清 底 至设 计标高 。4.2.3 管沟沟底宽 度要 求按 设计 要求 进行，如设计无规定时 ，应 如下 ：1. 铸铁管单 管沟 底组 装时 ，沟 底宽度应符合表 4.2

10、.3表 4.2.3铸铁 管单 管沟 底宽 度管 子 直5010025040050070090011001300120160径 mm80200350450600800100000沟 底 宽600700800100013001600180020002200度 mm2. 钢管及塑 料管 （单 管沟 边组 装），沟底 宽度 为 a=d+0.3m 。.3. 钢管及塑 料管 （双 管同 沟敷 设），沟底 宽度 为 a=d1+d2+s+c式中a ： 表 4.2.3中所列沟底宽度 （ m）d ：管外径（ m）d 1 ：第一条管管外径（ m）d2 ：第二条管管 外径 （ m）s：两管 之间 设 计净 距（ m）

11、c： 工作宽度m， 当在 管沟底组装时 ， c=0.6 ； 当在 沟边 组装时， c=0.3 。4.2.4 梯形槽上口 宽度 要求 如图 4.2.4 所示：bha图 4.2.4梯形槽上口宽度示意图b=a+2nh式中b ： 沟槽 上口 宽度 （ m）a： 沟槽底宽度（ m）n： 沟槽坡度（边坡的水平投影与垂 直投 影的 比值 ）h： 沟槽深度（ m）1) 在无地下水 的天 然温 度土 壤中 开挖 沟槽时，如沟深不超 过 表 4.2.4 规定，沟 壁可不设 边坡 。表 4.2.4沟 壁不设边坡的沟深土壤性质沟深 m填实的砂土1亚砂土和亚粘土1.25粘土1.5特别 密实 的土22) 土 壤具 有天然

12、温度构 造均 匀，无地 下水 ，水 土质地条 件良 好， 挖深小于5m 且不加支撑的光 槽， 其边 坡坡 度按 表 4.2.5 要求4.2.5沟槽开挖 时， 局部 超挖部分 应回 填夯 实，当沟底无 地下 水时，超挖深度 150 mm以内 ，可用 原土 回填 夯实，其密实 度不 低于 原 地基 天然土的密实度；超挖深度 150mm以 上，可 用石灰 土或 砂处 理，密 实度不 低于 95%。当 沟 底有.地下水或沟底 土层 水量 较大 时， 可用 天然砂回填。表 4.2.5不加支 撑光 槽边 坡坡 度边 坡坡 度（ 1： n）土壤名称人工 开挖 并抛 土机 械开 挖于沟边上在沟 底挖 土在沟边

13、挖土砂土1： 1.001 ： 0.751： 1.00亚砂 土1： 0.671 ： 0.501： 0.75亚粘 土1： 0.501 ： 0.331： 0.75粘土1： 0.331 ： 0.251： 0.67卵石 土1： 0.671 ： 0.501： 0.75泥炭 岩白 垩土1： 0.331 ： 0.251： 0.67干黄 土1： 0.251 ： 0.101： 0.334.2.6 对湿陷性 的黄 土地 区的沟槽 开挖 ，不 宜在雨季施工 ，开 挖时应在沟槽底预留 30 60mm 厚的 土层 进行 夯实 处理，夯实 后表层土 的干 容量 一般 不小于 1.6 103 kg/m 3 。4.2.7 沟槽

14、开挖 时沟 底如 有废旧的 构筑 物、 硬石、土块、 垃圾 等杂物时，必须清理干净， 然后 铺一 层厚 度不 小于 150mm 的 砂土 并整平夯实 。4.2.8 对软弱地基 及特 殊性 腐蚀 土壤 ，应按设计要求处理 。4.3 钢管工程4.3.1 下料 、切 割及 坡口 加工 ：1) 管段下料切 割前 应首 先对 管段 单管图进行审核，审核内 容 如下 ：a) 图 号、图 纸版次、续接相关管道 及材 料名 称、型 号规 格、材 质、数量、单 位是 否与 设计图纸相符；b) 管 段分 段、 现场安装预留口是否合理， 封闭 管段 应按 现场 实测预制。c) 管 段支 吊架 规格型号是否正确。2)

15、 根据 施工 图、单线 图以 及现场实 测编 制 下料单， 净料 尺寸 根据 管件 坡口组对间隙、 垫片 厚度 及各 方向 焊口 数量综合确定。3) 公称直径小于或等于 4 的碳钢管段下 料采 用无 齿锯 切割 ，砂轮 机加 工坡口 ；公 称直径大于 4 的碳钢 管可 选用 半自动火 焰切 割机切割、加 工坡口。4) 管子 切断 前必须检 查标 记是否保 持完 好 ，若发现 标记 不清 楚需 在切 割前补齐。5) 管段坡口加工应严格按 设计 规定 或焊 接工艺要求加工。4.3.2 弯管制作1) 制作弯管用 的钢 管宜 选用 壁厚 正公 差制的钢管，管 子公称直径（ dn ）小于 150mm 宜

16、采用冷弯（有色金 属除 外），公 称直 径大 于或 等于 150 mm时宜采用热 弯 。 弯制 后的 弯管 壁厚 不得小于公称壁厚的 90% 且 不小 于设计壁厚。.2) 当设计允许 用焊 接钢 管或 有缝 钢管 时，焊缝应避开受拉 或 受压 区。3) 钢管应在其 材料 特性 允许 的范 围内 冷弯或热弯。4)碳 钢（ 10# 、 20# ）热 弯时，热 煨温 度为 750 1050 ，管 子加 热时，升温应缓慢均 匀，保证管 子热 透，并防止 过烧 ，加热方法可用火 焰加 热（如氧 乙炔 火焰或焦碳） 和电 阻加热。 煨弯 时为 防止煨扁 ，可 在管 内灌注沙子。5) 冷、热 煨 或 焊接

17、弯管 制作 ，最 小 弯曲 半径 ，当 设计 未规定时，按 表 4.3.2 要求表 4.3.2弯 管最小弯曲半径制作 方法最小 弯曲 半径热 煨3.5d w冷 煨4.0d w褶皱弯2.5d w压 制1.0d w热推弯1.5d w焊 割dn 2501.0d1.5ddn 250注 ： dn 公 称 直 径 ； d w 管 外 径ww4.3.3 预制：钢管 道的 预制 按 中低压工业管道预 制通 用工 艺 的有 关规 定进 行。4.3.4 安装：钢管 道的 安装 按 中低 压工 业管道安装通用工艺 的有 关规 定进 行。4.3.5 焊接 ：钢 管道 的焊 接按 有关 焊接 通用工艺进行 。4.3.6

18、 防腐：管道 防腐 按 埋地 钢制 工业 管道防腐通用工艺的 有关 规定 进行 。 4.4 铸铁管工程4.4.1 切割：铸铁 管采 用机 械切 割， 必要 时可用电阻局部加热快 淬， 人工 扁铲 铲除 。4.4.2 组对：1) 铸 铁管 安装宜从下游 开始 ，承口朝 向施 工前 进方向。 铸铁 管铺 设前，应在 地面 上将承插部位 的油 污、粘土 、沥 青块 等清理干 净， 并烤 去其沥青涂 层； 柔性接口 的承 口工 作面和插 口的 外表 面应 修整 光滑 ，表 面不得有沟槽等缺陷 。2) 承插铸铁管 接口 的最 小轴 向间 隙， 宜按下表规定进行表 4.4.2-1 承插铸 铁 管接 口的

19、最小 轴向间隙值（ mm）公称 直径轴向间隙公称 直径轴向 间隙 75460070071002505800900830050061000120093) 沿 直线 敷设的承插铸 铁管 接口，环 形间 隙应 均匀，其 允许 偏差 应符合表.4.4.2-2 规定表 4.4.2-2承插铸铁管接口环形间隙允 许偏 差值 （ mm）公 称直 径环向 间隙允许 偏差7520010+3-225045011+450090012-210001200134) 承插接口型 式， 口内 层道 结构 和适 用范围，应符合表 4.4.2-3 表规定表 4.4.2-3 承插接口打口次序和适用 范围接口型式性 能口内层道结构适

20、用 范围第 一道第二 道第 三道第四 道水泥接口刚 性麻丝525# 水泥麻丝525# 水泥 0.05 mpa水泥接口刚 性橡 胶圈525# 水泥麻丝525# 水泥 0.15 mpa青铅接口柔 性油 麻丝青铅 0.05 mpa青铅接口柔 性橡 胶圈青铅 0.15 mpa5) 油麻的粗细 宜为 接口 间隙 的 1.5 倍 ，每圈麻的首尾互相搭接， 相邻 两道麻 的搭接处 应错 开 100150mm 。6) 水泥与石棉 拌和 ，重 量比 为石 棉 30% ， 水泥 70% ，水 灰比 宜小 于或 等于0.20 ，拌 好的 石棉水泥应在初凝 前用 完，填 打完 后的 接口 及时潮湿保养，环境温度低于

21、5 时，应采取防 冻措 施 。7) 铅 接口 施工时，管口 表面 必须干燥 、清 洁， 严禁水滴 落入 铅锅 内；灌铅时 铅液 必须沿注孔一 侧进 入，一次 灌满 ，不 得断流， 脱膜 后将 铅打实，表面应平整 ，凹 入承 口宜 为 1 2mm 。8) 橡 胶圈 安装就位后不 得扭 曲，用探 尺检 查， 沿圆周各 点应 与承 口端面等距，其允许 偏差 应为 3mm 。9) 接口工作坑 应配 合管 道铺 设及 时开 挖，开挖尺寸应符合 表 4.4.2-4 规定：表 4.4.2-4 工作坑开 挖尺 寸（ mm）接口种类管径宽度长 度深度接 口前接 口后刚性接口75300d+800800200300

22、400700d+120010004004008001200d+12001000450500 500d+800200承插200柔性接口6001000d+1000200400长度11001500d+1600200450+2001600d5 塑 料管 工程4.5.1 切割：塑料 管采 用机 械方 法切 割 。4.5.2 安装：1) 燃 气用 塑料管道连接 ，采 用电熔连 接（ 电熔 承插连接 、电 熔鞍 形连接）.或热熔连接（ 热熔承插连接 、热 熔对 接连 接、热 熔鞍形连接），不 得 采用螺 丝连 接或粘接。 塑 料管 道与金属 管道 连接 时，必须 采用 钢塑 过渡接

23、头连接。2) 塑料管道不 同连 接形 式应 采用 对应 的专门工 具， 连接 时不 得使 用明 火。3) 塑 料管 道连接， 作业 环境 温度在 -5 以 下， 或遇 大风 天气 时， 应采 取措施或调整连 接工 艺。4) 塑料管道的 作业 人员 ，应 经过 专门 培训。4.6 冬雨季施工 .4.6.1 埋地管道雨 季施 工时 ，应 采取 以下措施：1) 合理缩短开 槽长 度，及时砌筑检 查井 ，暂时 中断 安装 的管 道应 临时 封堵 ；已 经安装 的管 道应 及时 验收 ，并 及时 回填土。2) 做 好槽 边雨水疏导， 沟槽 内应设排 水坑 ，必 要时可用 抽水 泵， 防止管内进水及漂管

24、事故 发生 。3) 雨天不宜进 行接 口施 工。4.6.2 埋地管道 冬季 施工 期间，当 环境温度 低于 -3 ，进行石 棉施工时 ，应采取热水搅拌 ，加 防冻 剂， 加热 覆盖 保温材料养护措施 。4.7 强度、严密 性试 验和 气密 试验4.7.1 强度、严 密性 试验 应按工 业管 道强 度、严密性试 验通 用工艺的有关规定进行。4.7.2 管道气密性 试验 应按 工 业管 道气密试验通用工艺 的规 定进 行 。4.7.3 管道吹扫应 按 工业管道系统 冲洗 与吹 扫施 工通 用工 艺的 规定进行 。4.8 土方回填4.8. 1 强度及严 密性 试验 前，除接 口外 ，管 道两侧及管顶

25、 以上 回填土高度不应小于 0.5m ，试验合 格后 ，再 及时 回填 其余 部分 。4.8.2 回填土时，槽 底至管底以上 500mm，范 围 内不得含有有机物，冻 土 以及大于 50mm的砖 块等 ，并用细粒土由两侧 对称 运入 槽内 回填 ，不得集中推入 。 4 .8. 3 回填土的 每层 虚铺 厚度，应 按采 用的 压实工具和要 求的 压实度确定，对一般的压实 工具 ，铺 土厚 度可 按表 4.8.3 选用：表 4.8.3每 层虚 铺厚 度压实工具虚 铺厚 度 cm木夯、铁夯 20挂式 夯、 火力夯2025压路机2030振动压路机 404 .8. 4 回填土压实 应逐 层进 行，且不得

26、 损伤 管道 ，管道两 侧和 管顶以上 500mm 范围内应用轻 夯对 称压 实， 沟槽 各部 位的密实度应符合 下列 要求 ： 胸 腔填 土（ i ） 95% 管 顶 500mm范围内（ ii ） 85% 管 顶 500mm 以 上至 地面 （ iii）：城区范围内 的沟 槽 95%， 在耕 地范围内 90%；.4.8.5 管道安装允 许偏 差及 检验 方法 应符合表 5.1 要 求：表 5.1管 道安 装允 许偏差及检验方法检 验内 容允许偏差 mm检验方 法室外25坐标架空及地沟15用 水平室内埋地60仪、经 纬室外25仪直尺 、标高架空及地沟15水平尺 等室内埋地602 ，dn 100最大水平管道弯曲度50用直尺 和3 ，拉线检 查dn 100最大805 ，用经纬 仪立管铅垂度最大或吊线 坠30检查成排管道 间 距15用拉线 和直尺检 查交叉管外壁或绝热层间距20nbeacnffnnnne图 5.2 预 制管段偏差1. 每个方向 总长 度 l 允 许偏 差为 5mm ；2. 间距 n 的允许偏差为 3mm ；.3. 角度允许 偏差 a 每 米为 3mm ；4. 最大允许 b 偏 差 10mm ；5. 支管与