赛科材料质量规定（PPT30页).ppt

1、上海赛科工程材料管理规定,学习资料,编写：孙成德,工程概况,EPC 承包商：25万吨/年聚丙烯 、 50万吨/年芳烃抽提(SEI) EP承包商: 90万吨/年乙烯主装置、9万吨/年丁二烯由ABB LUMMUS/SEI联合EP总承包，赛科IPMT 负责施工管理。 CM管理公司： 90万吨/年乙烯主装置由齐鲁石化工程建设监理公司承担。,业主：上海赛科石油化工有限责任公司（简称SECCO） 业主的合资公司： 中国石油化工股份有限公司（30股权） 中国石油化工上海石油化工股份有限公司（20股权） BP Chemicals East China Investments Limited(50股权),工程质

2、量监督：中国石化工程质量监督总站赛科监督组,进场设备、材料、构配件的质量控制,设备、材料、构配件的质量是施工（安装）质量的基础。控制施工质量必须首先控制进场设备、材料、构配件的质量。 施工过程中，若发现发现不合格的设备、材料、构配件进入现场；施工承包商、监理单位应立即向赛科IPMT建设部核心组和项目管理包报告,监理单位的核查与检验,未经监理工程师签字确认的设备、材料、构配件，不得用于工程之中。 专业监理工程师应对进场设备、材料、构配件进行外观质量检查，并核查质量证明文件，必要时（或按监理细则之检验计划）采用平行检验或见证取样方式进行抽检。 监理单位应保留其检验与核查记录，并将其列入监理档案资料

3、移交。,当在项目执行过程中，中国政府法规、SECCO项目规定及标准、规范间有矛盾时，执行的顺序应当是：中国政府法规、SECCO项目规定、标准和规范要求。,原材料的检查与验收原则,对于EPC总承包的项目 SECCO要求，材料在EPC承包商自检合格进入SECCO工地前，在现场或SECCO认为合适的其它地方，由SECCO各包专业工程师组织SECCO考察确定的第三方检测单位对材料进行抽查复验； 抽样若有一件不合格时，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应做好标记和隔离。这时所发生的费用则由EPC承包商承担；,对于EP承包的项目 SECCO要求，材料在EP承包商自检合格进入

4、SECCO工地前，在现场或SECCO认为合适的其它地方，由SECCO各包专业工程师组织SECCO考察确定的第三方检测单位对材料进行抽查复验； 抽样若有一件不合格时，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应做好标记和隔离。这时所发生的费用则由EP承包商承担；,对于其他项目 SECCO要求，材料在采购方验收合格进入SECCO工地前，在现场或SECCO认为合适的其它地方，由SECCO各包专业工程师组织SECCO考察确定的第三方检测单位对材料进行抽查复验；抽样若有一件不合格时，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应做好标记和隔离。这时所发生的费

5、用则由SECCO承担；,施工（安装）单位的核查与检验,在安装、使用设备、材料、构配件之前，施工（安装）单位的专业技术人员应对其进行外观质量检查，核查质量证明文件，并按施工质量验收规范、承包合同和政府有关部门的规定进行检验或复验。未经检验、复验或检验、复验不合格的，不得使用。 施工（安装）单位应保留其检验与核查记录，并将其列入交工技术文件移交。,现场保护 进入现场的设备、材料、构配件应摆放在指定地点，并按规定堆放，以免混 放、错放。 保管单位应采取可靠措施，以保证进入现场的设备、材料、构配件不受损坏 和污染。,施工过程的质量控制,施工过程的质量控制必须坚持“事前有策划，事中有控制，事后及时验评，

6、重点部位加强控制”的原则。 施工单位在施工前必须验证材料的质量证明文件和材质标识，无质量证明文件和材质标识的不得使用。对于（SHA、SHB）类管道及有关配件，施工单位必须组织检验和检测人员严格按（SH3501-2001）施工规范的规定实施外观检查、无损探伤和光谱分析抽检，对抽检好的材料应做好标识。如果外观检查不合格的不得使用；如果无损探伤和光谱分析抽检发现有一件质量不合格，必须按原规定数加倍抽检，如仍有不合格，则该批材料不得使用。抽检记录和报告必须保管完整。主管材料的监理师应旁站监督和检查抽检记录和报告。 渗透探伤推荐选用美柯达生产的DPT-5或者沪东厂生产的船牌系列产品。对于镍基合金材料、奥

7、氏体钢和钛合金材料渗透探伤时，使用的渗透材料中硫、氯、氟的含量必须满足JB4730的规定。对于一些特殊的设备、管道、材料必须使用“核级”的渗透探伤剂。 .金属元素分析仪必须选用检索并显示材料牌号或者显示元素含量的便携式仪器，推荐选用德国斯派克生产的系列分析仪器或者美国尼通公司生产的合金分析仪。禁止使用用肉眼观察谱线的光谱仪。,材料可追溯性,设备制造结构中耐压设备所用的所有持压材料和附件的等级应相同且完全可通过唯一的标识符号进行追溯，同时，应按请购文件的要求，通过BS EN 10204（或对等国际标准）型式3.1.A、B或C的认证。所有材料都应能按原轧制厂合格证书进行追溯。交货时应随机提供材料合

8、格证书。 所有其它材料（如垫片和密封件）可按BSEN 10204 2.2标准要求或SECCO认可的标准的要求提供。 栓接材料应根据设备的关键性等级评价按SECCO同意的标准供货，即熔炼炉号和批号完全可追溯。 材料必须通过符合和证明能够符合ISO 9000: 2000质量管理体系要求的知名供货渠道和信誉良好的供货商供货。 除非得到SECCO项目工程经理的事先同意，否则不得提供替代材料。 无法满足此项要求的任何材料都将被拒收并要求对其进行更换。,材料可追溯性,此为一种方法，通过对一特定材料/元件合格证书的独特标识的相互参照，可采用此方法来验证所供货元件或设备的出处和规格（从材料/元件的初期生产直至

9、安装和运行），给出所供设备能够满足项目要求且所使用材料来自知名的且信誉良好的供货渠道的保证和有效性。可追溯性应为完全可审核性的。鉴定出的任何不合格项目，都应按各方同意的方法实施整改。合格证/文件规定 此为一种文件，该文件详细说明了能证明一个系统、一台设备或一个元件在设计、采购、制造、安装和运行的各个阶段的合格证明/文件记录，以提供能证明满足关键性评价等级所确定的质量要求的客观证据。,质量证明文件规定：,进入现场的设备、材料、构配件必须随带质量证明文件，以证明其符合设计文件和合同规定的技术要求与质量标准。设备还必须随带随机技术资料和有关监检、监造文件。 质量证明文件应是原件。原件由设备、材料、构

10、配件采购承包单位指定专人负责按交工技术文件管理规定登记、保管、编目、组卷，交工验收时向赛科IPMT文档管理中心移交。 现场使用的质量证明文件为有效复印件。有效复印件即注明原件保管单位加盖原件保管单位红色公章、并有原件保管单位复印经办人亲笔签字的复印件。复印件一式三份，一份交赛科IPMT项目管理包，一份交施工（安装）单位，一份交现场监理组。,合格证,所有材料合格证都需经过制造厂质量控制人员的审查和签证。合格证需清晰可辨并适于缩微处理。合格证需为原件或为经过确认的拷贝件。不得提供抄写版的合格证。可使用计算机生成的合格证。按BSEN 10204 3.1.b或对等标准提供的所有合格证文件都应带是可追溯

11、的原轧制厂和原产国。不认可批发商的合格证。交货时应随货提供材料合格证书。 所有的电气和仪表设备都应随机提供制造厂的合格证书，证书内容包括工程请购文件中规定的校验和功能测试要求。若有说明，还应另外提供由国际认可机构如BASEEFA、 CENELEC或对等机构颁发的电气设备危险区域划分认证。应通过合格证文件中完全可追溯仪表位号 所有焊接耗材应能按制造厂每一批材料的合格证进行追溯。若有规定，所使用的合金耗材应进行进一步的精确材料鉴定(PMI)。,材料标记,耐压设备（容器、锅炉、反应器、换热器及管道等）和附件所用材料必须带独一无二的标识。这种标识可为实际的铸造/熔炼炉号或为完全可追溯的通过永久性蚀刻或

12、冲压方法标注的供货商铸造标识。 所有切割材料，包括现场预制材料标记的转换必须有制造厂质量控制人员在场检查。应记录下标记符号，以在任何时候都能保持材料的可追溯性。所有标记必须清晰可辨。 所有焊接耗材应能按制造厂每一批材料的合格证进行追溯。若有规定，所使用的合金耗材应进行进一步的精确材料鉴定(PMI)。 所有材料合格证都需经过制造厂质量控制人员的审查和签证。合格证需清晰可辨并适于缩微处理。合格证需为原件或为经过确认的拷贝件。不得提供抄写版的合格证。可使用计算机生成的合格证。按BSEN 10204 3.1.b或对等标准提供的所有合格证文件都应带是可追溯的原轧制厂和原产国。不认可批发商的合格证。交货时

13、应随机提供材料合格证书。,低温材料检验,按照国内标准生产或加工的材料，设计文件有低温冲击值要求，或设计未要求但材料的最低设计温度低于-29,产品质量证明书应有低温冲击韧性试验值，否则应按金属低温夏比冲击试验方法GB4159的规定进行补项试验。按照国外标准生产或加工的材料，当用于低温工况时，应按ASTM31.3的相关要求进行相应试验。 按照国外标准生产或加工的材料，当用于低温工况时，其焊接也应按ASTM31.3的相关要求进行相应试验。 设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造单位的低温密封性试验合格证明书,设备验收,到货设备,应具备下列技术文件和资料: 产品合格证书; 产品技术特性表,应包括设计压

14、力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求; 产品质量证明书,应包括下列内容: (1)主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值; (2)无损检测及焊接质量的检查报告(包括超过两次返修的记录) (3)管道通球记录; (4)奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告(设计有要求时); (5)设备热处理报告(包括时间-温度记录曲线); (6)外观及几何尺寸检查报告; (7)压力试验和致密性试验报告。 设备制造竣工图。,设备开箱检验,.应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项: 清点箱数、箱号及检查包装情况;. 核对设备名称、型号及规格; 检查接管的

15、规格、方位及数量; 核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量; 检查表面损伤、变形及锈蚀情况。 压力容器验收证书。 引进设备的商品检验证书。 设备开箱检验，应在有关单位参加下进行，填写设备开箱检验单，检验结果应签字认可。,开箱检验的主要内容：,开箱检查由采购单位牵头，在仓库或施工现场，进行设备、材料开箱检查。 开箱前检查设备、材料制造厂原封包装是否完好。若不完好，应照相保存损坏状况，便于处理开箱检查发现的问题。 检查制造厂的技术文件是否齐全（合格证、试验报告、随箱图纸、说明书等），被检品的型号规格是否与施工图纸设计相符。 按装箱单，逐一清点主设备、材料、配件、备品、专用工具等是否齐全。 包装的

16、外观检查； 装箱清单与实物名称、位号、规格（型号）、数量的核查 设备铭牌与材料色标的核查； 实物与质量证明文件、随机资料的核查； 实物的外观质量检查。 组织者应指定专人填写开箱检验记录，各参检人员应予以签认。 开箱检验中发现的问题，由采购承包单位负责解决，组织者应跟踪管理 组织者应指定专人保管开箱检验记录和质量问题跟踪管理记录,设备保管,设备和备件、附件及技术文件等验收后，应清点登记，并妥善保管。 设备存放地点，应设在地势较高，易排水，道路通畅的场所。 在露天存放的设备，应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭。 不锈钢设备的壳体、管束及板片等不得与碳钢设备及碳钢材料接触混放。 采用氮封或其他

17、惰性气体密封的设备，应保持气封的压力；脱脂后的设备，应防止油脂等有机物的污染。 板式换热设备安装前，板片或零部件间的保护材料，不得拆除。 设备应运送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，如需在现场停放较长时间，则必须不妨碍交通及其他工程的施工，选择适当支承点垫上枕木；易损件及零星部件应拆除，进行专门保管，管孔、人孔等应封闭；防锈漆脱落之处应补刷。,电气外观检查主要内容有：,各种瓷件是否有裂缝、破损等缺陷。 各充油设备、油位指示是否正常，有无渗漏现象。 设备框架有无变形和漆面受损。 各操作机构、电气元件是否齐全，有无锈蚀，受潮、破损，各零件的固定螺栓、销子有无松动等缺陷。 设备外观检查

18、时只能发现设备存在的表面问题，安装或电气调试过程中陆续发现的问题应随时报告。 开箱检查应有详细记录，参检人员签字。检查发现的问题应及时通过规定渠道解决。 设备开箱后应及时搬运到室内保管（户外型设备除外），若暂需存放在室外的，必须有可靠的防雨措施，且时间应尽可能缩短。 设备开箱资料、记录等由开箱牵头部门保存，工程验收后转负责竣工的部门。施工中必需的可复印分发。 特殊情况时，安装班组领取的部分未开箱设备，应书面承诺在开箱后及时将回箱内合格证等技术证明文件，交付上述保管部门。,管子外观检查,管子在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求： 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 锈蚀、凹陷及其它机

19、械损伤的深度，不应超过产品相 应标准允许的壁厚负偏差 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准； 有产品标识 外径大于或等于36mm的钢管每根应有印记。印记一般包括钢号、产品规格、产品标准和供方印记等。合金钢管还有炉号批号； 成捆或装箱钢管每捆或每箱应有标牌，标牌应注明供方商标（或印记）、钢号、炉罐号、批号、合同号、产品标准号、重量、根数、制造日期和技术监督部门的印记； 无钢号标志的钢管应有色标。,管子的无损检验,管子的无损检验的要求，依管道类别，按设计文件规定和相关规范标准进行。并应满足SECCO无损探伤和检测实施管理办法。 合金钢管道的关键合金成分，应采用快速光谱分析或

20、其它方法复查。 抽样若有一件不合格时，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应做好标记和隔离。 其他管道组成件抽检的内容和比例, SHA、SHB及低温管道，每批（指同批号、同炉号、同材质、同规格）抽不少于2 且不少于一个； 管道组成件抽检的内容:对管道组成件的产品质量证明书，应进行核对，且下列项目应符合设计要求： (1) 化学成分及力学性能； (2) 合金锻件的金相分析结果； (3) 热处理结果及焊缝无损检验报告； (4) 若对质量证明书的特性数据有异议，应及时追溯到制造单位。异议未解决前，该批产品不得使用。,管子抽检的内容和比例,管子抽检的比例: SHA、SHB及

21、低温管道，每批（指同批号、同炉号、同材质、同规格） 抽不少于2 且不少于一根； 管子抽检的内容: (1)产品标准号； (2)钢的牌号； (3) 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数； (4) 品种名称、规格及质量等级； (5) 产品标准中规定的各项检验结果； (6) 技术监督部门的印记。,管道组成件的检验：,管道组成件抽检 SHA、SHB及低温管道，每批（指同批号、同炉号、同材质、同规格）抽不少于2 且不少于一个 . 管道组成件抽检的内容: 1.对管道组成件的产品质量证明书，应进行核对，且下列项目应符合设计要求： 化学成分及力学性能； 合金锻件的金相分析结果； 热处理结果及焊缝无损检验报告； 若

22、对质量证明书的特性数据有异议，应及时追溯到制造单位。异议未解决前，该批产品 不得使用。 2.管道组成件的无损检验 管道组成件的无损检验的要求，依管道类别，按设计文件规定和相关规范标准进行。并应满足SECCO无损探伤和检测实施管理办法,阀门的检验,阀门的检验与试验（包括管道视镜、过滤器及阻火器检验） SHA、SHB及低温管道阀门及合金钢阀门,每批可按不少于2%且不少于三个进行抽检；阀门的产品质量证明文件应有如下内容： (1) 制造厂名称及出厂日期； (2) 产品名称、型号及规格； (3) 公称压力、公称通径、适用介质及适用温度； (4) 依据的标准、检验结论及检验日期； (5) 出厂编号； (6

23、) 检验人员及负责检验人员签章。 阀门的无损检验按SECCO和设计规定执行，SECCO和设计未明确规定的，按相关规范和标准执行。 若阀门抽检时有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批阀门不得使用，并应做好标记和隔离。,钢管切割,钢管切割 镀锌钢管和公称通径小于或等于50mm的碳素钢管，一般宜用切管机切割； SHA级管道和有淬硬性倾向的管子应用锯床、车床等机械方法切割； 不锈钢管子应用机械或等离子方法切割； 其他钢管可用氧乙炔焰切割。 坡口加工 SHA级管道和有淬硬性倾向的管子必须用机械方法加工。 SHB级管道的管子宜用机械方法加工，亦可采用氧乙炔焰加工，但必须将其表面打磨平整

24、。 中合金钢、不锈钢管子可用机械方法加工。用等离子方法切割时，应彻底修磨其表面。不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应用专用砂轮片，严禁与碳钢管共用。,不合格品的标识与处理,经监理单位、施工单位检验和核查，发现设备、材料、构配件存在不符合设 计文件和合同规定的技术要求和质量标准的，该设备、材料、构配件即为不合格品。施工单位不得使用不合格品。 对不合格品应采取隔离方法标识。发现者应及时书面通知赛科IPMT项目管理包、现场监理组以及采购承包单位。 不合格品由采购承包单位负责处理，并最终提供合格品。监理单位的专业监理工程师、IPMT项目管理包的采购部人员应跟踪处理结果。 重大的不合格处理应通知工程质量监督机构。,交工技术文件,交工技术文件是施工承包单位在施工过程中形成的技术文件，