上海绕城高速桥面铺装施工方案（优秀工程方案）

1、G1501上海绕城高速（同三段）大修工程土建1标 桥面铺装施工方案G1501上海绕城高速(同三段)大 修工程土建1标桥面铺装施工方案 编制： 复核： 审批： 中铁二十四局集团有限公司G1501上海绕城高速(同三段)大 修工程土建1标项目经理部 中铁二十四局集团有限公司目 录第一章、工程概况21.1工程简介21.2编制依据2第二章 、设备及劳动力组织32.1设备组织32.2劳动力安排32.3材料3第三章、施工工艺及方法42.1桥面铺装施工流程42.2桥面清理42.3边梁倾覆防护42.4植筋52.5钢筋工程施工72.6桥面铺装混凝土施工82.7养生9第四章、质量保护措施94.1工程质量总目标94.

2、2质量保证体系94.3为保证本工程质量,我项目部将采取以下质量保证措施9第五章 、安全生产保证措施115.1安全生产总目标115.2安全生产管理体系115.3安全生产保护措施115.4建立完善的 安全管理资料档案125.5用电安全技术措施125.6施工机具125.7现场安全生产12第六章、文明施工保证措施131 中铁二十四局集团有限公司第一章、工程概况 1.1工程简介 G1501上海绕城高速(同三段)大 修工程土建1标,桩号范围为K121+810K124+256.45和K125+918.65K137+500,长度 为14.03千米.范围内共涉及立交三座,即叶新立交、泖港立交和G60立交.立交匝

3、道、收费广场均为本标段大 修范围.原桥面结构为4厘米沥青+10厘米桥面铺装,因桥梁部分铰缝、连续缝、伸缩缝损坏和原施工缝布置的 不合理以及支座脱空,造成桥梁桥面铺装破损、沥青面裂缝,使桥梁梁板以及下部结构因漏水而造成水蚀现象,影响桥梁的 正常使用;本次大 修工程设计拟采用铣刨4厘米沥青后,进行详细的 病害调查,通过调查评估,制定详细的 维修方案 ,进行有效的 维修施工,以达到更好的 使用效果.因此在施工中存在机械配置、原材料、试验、新工艺流程等一系列的 施工组织难度 ,为了 科学、合理、经济的 施工组织和质量安全的 保证,首先采用了 专项首件制方案 及工后总结,统一汇编实施性施工方案 ,为后续

4、全面施工做好实施性和指导性方案 .本维修工程以封交段为单位,进行阶段性施工,因此组织施工方案 也同时以阶段性编制,也适应于阶段性施工. 1.2编制依据1、公路工程技术标准(JTGB012003)2、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)3、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/12004)4、公路工程施工质量验收规范(DGJ08-119-2005)(上海市规范)5、公路工程质量管理办法(交通部2000年第6号)6、公路养护工程质量检验评定标准(DG/TJ08-2144-2014) 7、混凝土结构设计规范(GB50010-2002) 8、公路路面基层施工技术规范(JTJ034-2000)

5、 9、混凝土质量控制标准(GB50164-92) 10、G1501桥面铺装首件方案 11、G1501桥面铺装总结 12、施工组织设计 第2章 、设备及劳动力组织劳动力和设备的 组织以首件1000桥面铺装工程量为单位基数进行组织施工.2.1设备组织序号机械名称数量备注1吹风机2台2发电机2台3钢筋切割机1台4照明灯具2套5 磨光机3台6电焊机1台7冲击钻2台8振捣棒3个9振动梁一组10砼面磨光机2台11水准仪1台12全站仪1台2.2劳动力安排 序号工种人数备注1普工82钢筋工6植筋3混凝土工124电焊工15电工16机械操作员62.3材料(1)混凝土由上海松腾混凝土制品有限公司提供,采用8米混凝土

6、罐车运输至施工现场.项目部施工员与监理全过程旁站,并做三组试块,同条件养护一组,标准养护两组.(2)钢筋采用连云港兴鑫钢铁有限公司产品,加工前必须按要求送检并且要有相应的 检测报告.(3)植筋胶采用上海巧力牌,保证桥面铺装植入钢筋设计拉力不小 于17.5KN.(4)焊接焊条采用J506,已有合格证及检测报告.第三章、施工工艺及方法2.1桥面铺装施工流程清理桥面垃圾铺设、绑扎钢筋测量设定混凝土铺装标高带混凝土浇注、摊铺、整平抹面拉毛混凝土养护2.2桥面清理1)、桥面铺装砼凿除前首先进行病害确认并定位放样切缝处理,为了 不切断原有钢筋,边缘切缝深度 2厘米,距凿除边缘30厘米位置同时切割锯缝,铺装

7、凿除均采用人工风镐凿除,外缘30厘米采用人工风镐凿除,预留原有钢筋便于搭接,边角采用风镐人工破除,铲车装车清运垃圾. 2)、桥面铺装用小 功率镐头机凿除、挖掘机清理. 2.3、边梁倾覆防护空心板梁段桥面铺装拆除前应采取相应的 措施,防止边板倾覆.具体措施如下：1)对边梁防撞墙下采用硬质木块挡块进行临时支撑加固,加固位置在边梁两端的 盖梁处,加固方式如下：板梁临时加固支撑示意图 车道内外侧边梁均需在盖梁挡块与边梁悬挑板间设置硬质木块衬垫,木块必须楔紧.在相邻梁高相同的 情况下统一设置一根硬木垫块,木块长宽同盖梁挡块,高度 视梁高进行调整.若相邻梁高不同可分两根设置硬木垫块,但两块相加长度 也应与

8、盖梁挡块相同. 2)在外侧桥面铺装凿出前,先对边梁进行支护,直径20米米的 钢筋穿过防撞栏杆固定后拉至桥面防撞栏杆向内第三、四片梁间铰缝处固定.在护栏上钻孔,穿入钢筋并加钢板衬垫,外侧用双螺丝帽固定.第三、四梁间铰缝处植入12米米,深度 大 于180米米的 钢筋,间距100米米,两侧共计植入8根,植入筋折于1505400的 钢板上,并于钢板焊接,焊缝双面5d.20米米的 钢筋与此钢板焊接,焊缝长度 为5d.在每块梁板的 距端部2米及中间部位分别设置1道拉力杆.外侧边梁加固示意图3) 对于中央分隔带部分,采用圆木对称支撑,间距为4米,圆木采用直径不小 于12厘米的 优良槐木.为防止圆木坠落,采用

9、铁丝固定在防撞墙上的 防眩板基底上,同时方木不能悬空,两头必须与两侧防撞墙紧密对撑.如下图所示：内侧边梁加固示意图2.4、植筋 破除完成时及时进行清理,并对原有的 铰缝钢筋进行调直.对缺失的 钢筋进行补缺.为提高铰缝处的 受力性能及桥面铺装与板梁的 结合,在保留原有铰缝钢筋的 同时,在板梁腹板位置及板中植入钢筋,新老铰缝钢筋都必须弯折在上层桥面铺装钢筋上面,并于桥面铺装钢筋焊接或绑扎牢固.若植入筋遇到原有板梁钢筋无法植入,可适当调整植入钢筋位置.(1)植筋材料种植植筋的 胶粘剂需采用专用A 级胶,其安全性能指标符合以下规定：劈裂抗拉强度 (米Pa) 8.5GB/T 50367;抗弯强度 ( 米

10、Pa) 50 GB/T 2570;抗压强度 (米Pa) 60 GB/T 2569;固化时间(允许承载时间)宜不大 于4h(环境温度 1632).(2)植筋施工工艺 定位.桥面全面清理后,对梁板结构尺寸进行准确测量.根据设计图的 配筋位置及数量,错开原结构钢筋位置,标注出植筋位置,腹板处间距15厘米,板中间距30厘米,请有监理工程师验收,合格后方可钻孔. 钻孔.植筋采用电动冲击钻,配直径14米米 的 钻头,垂直与梁板混凝土面钻孔深度 不小 于15厘米,用空压机将孔内渣土清理干净. 清孔.清孔是植筋中最重要的 一个环节,因为钻孔后内部会有很多灰粉、灰渣直接影响植筋的 质量,所以一定要把孔内杂物清理

11、干净.方法是：用毛刷(毛刷不掉毛)套上加长棒.伸至孔底,来回反复抽动,把灰尘、碎渣带出,再用压缩空气,吹出孔内浮沉,清钻孔完毕后由监理单位验收合格后方可注胶. 注胶.植筋胶应采用专用灌注器或注射器进行灌注,灌注量一般为孔深的 2/3,并应保证植入钢筋后有稍许胶液溢出.使用结构胶向孔内填塞时,用胶枪将胶剂通过混合管挤出至孔内,混合管的 出口开始时应伸至孔的 底部,边打出边后退,以保证孔内不包有空气,胶的 用量根据孔和锚栓的 不同而不同,一般情况灌至孔深的 2/3,要保证植筋后孔内胶的 饱满. 植筋.对锚固筋端部用钢丝刷或除锈机进行除锈,直至表面基本光亮无任何悬浮物为止.除锈后的 锚筋应用刷子清洗

12、一遍,并置于干净的 环境和容器上备用.植钢筋不得有锈污,钻孔内完胶后,把钢筋立即放入孔口,然后慢慢单向旋入,不可中途逆向反转,直至钢筋伸入孔底,严禁采用将胶粘剂直接涂抹在钢筋上植入孔中的 钢筋方式.在施工中,一定要将钢筋插到钻孔的 底部,以确保植筋的 深度 .在插入钢筋48 小 时以内不能扰动该钢筋,以确保植筋的 质量. 静置固化.钢筋植入后,在植筋完全固化前不能触动或振动,以免影响其粘结性能.植筋胶在常温下就可完成固化,固化后便可进行下道工序.已完成的 锚固件应养护48 小 时,冬季施工养护72 小 时. 抗拔试验.在植筋施工前,要按照设计及规范要求对所用钢筋及植筋胶进行现场取样原材复试,以

13、确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求.植筋后进行非破损拉拔试验.用来检测工作状态下的 植筋质量.达到设计要求后方可施工.检测的 数量是植筋数量的 1,且不少于3根.检测中测力计施加的 力大 于17.5KN,检测试验合格后就可进行下道工序.在施工过程中,施工单位要加强施工现场质量控制.2.5钢筋工程施工 (1)钢筋加工前已按要求送检并且检测报告已出.桥面铺装钢筋严格按照设计图纸要求加工制作,严格保证钢筋与梁顶面净距35米米的 保护层厚度 .钢筋搭接采用镀锌扎丝绑扎固定.桥面铺装钢筋大 样图如下图所示： 2.5-1桥面铺装钢筋大 样图2.5-2桥面铺装处理大 样图 (2)桥面铺装破除完成清理后,对原有

14、预留钢筋进行调直,对缺失的 与防撞墙底部白带边缘老铺装面层连接的 钢筋重新植入,钻孔用直径14米米钻头进行钻孔,18厘米长的 钻头,在钻头上做好标记,植入深度 不小 于150米米.钻孔深度 达到要求后对孔洞进行清洗,清洗结束后注入植筋胶并植入钢筋. (3)桥面铺装钢筋绑扎严格按照施工设计图纸进行,现场绑扎控制好钢筋保护层厚度 ,垫块要加设到位,按4个/布置. (4)按照现场桥面宽度 设置轨道,在距离边部50厘米处及中间位置设置轨道梁,用直径12的 钢筋焊接支架,为保证轨道的 牢固性,支撑筋用电锤钻孔植筋,间距60厘米,焊接好支架,在支架上方趟无缝钢管,既能保证桥面的 平顺度 ,又能方便后期施工

15、,方便拆除. 按照桥面标高按原样恢复的 原则,以两侧白带为基准,下量4厘米作为混凝土面的 控制点,每10米做一控制点,再根据桥面标高进行整体平顺性的 调整.在施工时严格控制轨道量的 平整、顺直. (5)、为了 保证新老混凝土的 量好结合,对外侧防撞护栏起到拉接作用.对侧面的 预留的 30厘米钢筋与新铺筑的 钢筋进行焊接.2.6桥面铺装混凝土施工 (1)在浇筑桥面混凝土之前,先用吹风机对桥面进行清理,对边角的 松散颗粒人工捡拾,保证桥面的 清洁.(2)桥面铺装混凝土为C50普通混凝土,混凝土由上海松腾混凝土制品有限公司供应.砼运至现场首先做塌落度 检测,坍落度 要求为140米米30米米,符合要求

16、方可浇筑砼.(3)混凝土浇筑前将桥面铺装表面洒水湿润至饱和状态.砼的 浇筑用泵车,先浇筑半幅,紧跟振动整平,然后施工另半幅,施工过程要保证混凝土的 供应,机械设备的 正常运转,避免施工缝的 留设.砼浇筑过程中振捣均匀、密实,未出现少振漏振现象.(4)整平：振捣棒振动完成后,紧跟振捣梁整平.振动梁顺导轨均匀滑动,减少停歇,在必须停歇时应将发动机油门调整至怠速状态,减少振动梁对该处混凝土面的 影响.在前进中时刻注意混凝土面与梁底的 严密接触,并派2名人员检查振动梁底与面层的 接触情况,出现坑洼时及时填补,多余料及时清理.混凝土收水后开始用磨光机找平.为增加沥青与混凝土的 粘结性,表面不用压光.对于

17、整幅桥面铺装砼浇筑使用振动梁的 要考虑跨度 过大 ,振动梁要适当起拱.(5)在砼施工过程中,要在浇筑地点随机取样制作试块,每次取样应同时制作3组试块. 2.7养生混凝土终凝后及时进行覆盖土工布并洒水养护,以防表层砼收缩开裂.洒水养护以经常保持砼表面湿润为度 ,养护时间不小 于7d.第四章、质量保护措施4.1工程质量总目标为了 达到本工程的 质量目标合格.在施工全过程中,以全面推进国家质量验收标准为手段,开展全面质量管理工作.将质量总目标分解成各分项、工序分目标,并将质量标准落实到具体人头上,对于各道工序实行重奖重罚,使项目每个员工都和质量目标挂钩,对目标负责.给项目每个员工以压力和动力,最大

18、限度 调动和发挥每个员工积极性、创造性,提高员工的 质量意识. 4.2质量保证体系我项目部已按照国家质量标准,建立起有效质量保证体系.该体系以质量手册为核心和指导,以程序文件为日常工作准则,以作业指导书操作的 具体指导,所以质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中,使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明.在本工程施工中,成立以项目经理为核心,以项目总工程师、专职质量检查员为骨干的 质量检查小 组,小 组成员一律持证上岗,明确项目经理为工程质量第一负责人.在本工程施工中,将各部分施工内容的 质量目标进行分解,明确质量管理责任,形成人人讲质量、人人抓质量的 良好作风.对本工程实行全面质量

19、管理.从设计、施工、检验和使用四个方面对本工程质量进行全面考核和评价,力求提高工程质量,缩短工期.4.3为保证本工程质量,我项目部将采取以下质量保证措施：(1)严格按我公司程序文件进行施工管理,通过各部门、各岗位人员的 质量分目标的 完成,从而确保我公司的 质量方针的 贯彻执行和质量目标的 实现.为了 确保该工程的 顺利施工,贯彻我公司的 质量方针,实现确定的 质量目标,我们配备了 较高素质的 管理、施工、技术、安质、物资、预算、试验方面的 人员.特别是技术、安质人员业务素质高,责任心强,经验丰富是质量得以保证的 主要因素.(2)认真审图,将影响质量的 问题在施工前进行探讨解决.对于本工程的

20、施工重点,单项工程施工前应编写专项作业指导书等,并向操作人员进行交底.(3)加强对工程施工全过程的 质量监控,尤其是被列入关键工序和特殊过程的 工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的 技术改关、特殊工种持证上岗、缩影积雪设备的 能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制,保证工程质量.(4)在工程施工中,做到防患于未然.加强施工的 工程监督、检查,严格实行“三检制”,工序交接必须经质量检查员的 检验合格后由有关人员的 签字方可进行.赋予质量检查员质量否决权.实行样板标准制,优质优价,对于存在质量缺陷较多的 施工单位限令整改,否则,要坚决清除出场.(5)施工过程中质量控制点：C50

21、普通混凝土,砼配合比严格按照检测报告配合比配料,搅拌站有专业人员监督,砼运至现场做塌落度 检测,坍落度 要求为140米米30米米,浇筑时相邻搭接处保持在初凝时间界限内,施工时严格振捣,无漏振、过振现象发生.钢筋焊接采用单面焊,焊接长度 为10d,在焊接中随时抽样检查.随时做好钢筋绑扎的 间距的 检查.桥面铺装砼凿除完成后,要及时清理,并保持桥面的 清洁.钢筋绑扎严格按照图纸施工,边部预留钢筋与新铺筑钢筋焊接.严格控制桥面标高及平整度 .施工完成后对桥面铺装平整度 、横坡、厚度 进行检查,与原路面保持接顺,检查的 结果符合要求.对桥面标高进行复测,与原测量标高进行对比看铺装厚度 是否满足设计要求

22、. 桥面铺装(下层水泥混凝土)整修、重建实测项目项次检验项目规定值或允许偏差检验频率和方法1强度 (米Pa)压实度 (%)C50每台班不少于2组2厚度 (米米)+10,-5测量桥面浇筑后的 相对高差：每100米测4处3平整度 最大 间隙h(米米)3.03米直尺：每100米测3处3尺4横坡(%)0.153断面/100米,每桥不少于3个断面 外观鉴定： 桥面应排水良好,水泥混凝土桥面的 没有脱皮、印痕、裂纹、石子外露和缺边掉角等现象.第5章 、安全生产保证措施5.1安全生产总目标(1)杜绝员工因工死亡事故,消灭重大 经济损失责任事故,杜绝民爆物品的 失窃、火灾事故,杜绝我方负主要责任的 交通事故,

23、努力减少一般事故.(2)重大 事故为零.(3)每年对人事有害作业的 人员进行健康检查,员工因工职业病发生率小 于0.5.5.2安全生产管理体系(1)项目部负责制定管理制度 和检查监督等工作.施工现场成立以项目经理为首的 安全生产领导小 组.项目经理为该工程项目安全生产第一负责人,项目部配备专职安全员,统一抓各项安全生产管理措施的 落实工作.各生产班组监理相应的 安全生产管理小 组,配合专职安全员的 工作.(2)项目部的 各部门和参加施工队伍都要参与安全生产管理工作,牢固树立“安全第一,预防为主”的 思想,认真履行安全生产责任制,保证项目的 施工安全.5.3安全生产保护措施(1)施工现场安全管理

24、完善施工现场各项安全管理制度 ,建立安全生产责任制实施细则.把安全生产与经济利益直接挂钩,做到奖罚分明.做好安全教育和安全技术交底工作.着重抓好新工人的 “三级安全教育”和安全员的 岗位培训教育,教育后要进行考核,考核不合格,不准上岗.特殊工程(如：电工、焊工、机械工等)必须持证上岗,杜绝无证上岗.积极开展班前安全活动,树立全员的 安全生产意识.认真做好各分项安全技术交底,以书面形式进行,并履行签字手续.安全教育必须做好书面记录,履行必要的 签字手续.(2)施工现场安全检查由项目部组织检查,定期和不定期检查相结合.日常安全检查由项目安全员组织实施,实行日检查制,重点对现场安全隐患和现场作业人员

25、违章行为的 监督.5.4建立完善的 安全管理资料档案本工程施工现场安全管理资料由安全主管整理单独归档,其中主要包括：各项安全管理制度 ,责任制及施工现场安全管理机构;与安全生产直接相关的 技术文件,包括施工组织设计等;特种作业人员持证上岗资料;工伤事故记录;现场安全教育与安全技术交底记录;安全检查与现场作业人员违章记录;施工机具与安全防护设备的 维护检测记录.5.5用电安全技术措施(1)施工现场的 一切电源,电路的 安装和拆除必须由持证电工操作,经验收合格后,方可投入使用.(2)电箱全部采用铁质电箱,并且保证做到电箱防御措施严密,安装位置合适,安装牢固,操作方便,进出线整齐,接线牢靠,熔丝安装合理.5.6施工机具(1)施工现场所有机械设备和机具必须做到定机定人和持证上岗,并挂设操作规程牌,非操作人员不允许操作机电设备.(2)施工现场所有机械设备和机具必须经常定期检查维护,保证完好的 技术状态.(3)所有机械设备的 机械传动部位,必须装设防护罩.(4)电焊机接线端子板必须保护完好,并设置防护罩,焊把线保护绝缘良好,不随地拖拉;施焊时,对火花及焊渣