灌注桩施工方案

1、精品 料推荐钻孔灌注桩专项施工方案一、概述富屯溪大桥全长 469m，共有桩基 50 根，根据现场的实际情况，计划 5#、6#、7#、8#桥墩桩基采用机械钻孔，共计 16 根，桩径 2.2m，设计桩长 1523m，桩身采用 c30除5#桥墩桩基和 6#右幅桥墩桩基是柱承桩外，其余均为嵌岩桩。主要工程数量：机械钻孔，c30砼3， hrb335钢筋 67447kg， r235钢筋 4710kg。301m1144m洒溪大桥全长 245.9m，共有桩基 42 根，根据现场实际情况，计划3#桥墩、 4#桥墩、5#桥墩桩基采用机械钻孔， 共计 12 根，桩径 2.0m，设计桩长 1417.5m，机械钻孔 1

2、89.6m。二、钻孔桩施工进度计划钻孔桩计划 2007 年 10 月 22 日开工， 2008 年 01 月 12 日完成。2、进度计划保证措施制定严格细致的工期进度奖罚制度。 项目部拿出一定比例的资金建立奖励基金， 月底对各班组完成的施工任务与既定的施工进度计划进行评比， 完成任务的予以奖励， 没有完成的进行处罚， 处罚资金作为奖励基金的补充， 以此充分调动参建单位的积极性， 确保施工进度计划的落实。本工程施工便道普通段宽不小于 4.5m，据地形在通视地段每隔 200m设置 6.5m 宽 20m 长的错车平台，并在沿线设置错车指示标志；在不通视、 转弯、交叉路口和地形陡峭等地段的便道宽 6.

3、5m，同时在这些路段设置安全护栏和醒目的安全警示标志。全线便道路面采用厚 20cm碎石垫层 +5cm泥结碎石路面铺筑， 爬坡地段为泥结碎石路面加厚至 10cm。各段施工便道我方均与所使用的施工队伍签订施工便道的使用、维护和后期的清除合同，由其负责便道的定期维护和修补，并在施工结束后负责将其清除和恢复原有耕地及绿化工作。四、钻孔灌注桩施工方法钻孔灌注桩施工工艺流程见钻孔灌注桩施工工艺流程图。施工方法及施工要点如下：1、施工准备（1）、据有关水文地质资料和现场调查情况，河流河面较为平缓，河水流量、水域宽1精品 料推荐度、水深等受季节影响较大，每年10 月至次年 3 月为枯水期，枯水期水位较低，一般

4、水深为 1m1.5m，采用修筑土围堰形成工作平台，采用冲击钻孔进行水中桩施工。（2）护筒的制作与埋设：护筒采用厚度不小于 12mm钢板制作，节长 24m，内径比设计桩径大 30cm，护筒顶部必须设置护筒盖，护筒盖采用 5cm厚的模板制作。护筒埋设选用挖埋法，护筒外面与原土间用粘土填满、夯实，严防地表水从该处渗入。埋设时，要求准确竖直，护筒顶部高出施工地面 1m以上，其中心轴线应正对测量标定的桩位中心，其偏差不得大于 5cm，倾斜度不得大于 1%。护筒的埋置深度： 有冲刷影响的的河床，应埋入局部冲刷线以下 1.5m。（3）、钻机就位前进行设备检修和试运转。 根据地层情况决定泥浆指标， 确定排渣方

5、向，修筑泥浆池、沉淀池。（4）、泥浆制备：选用粘土造浆，根据地质情况，泥浆比重控制在1.20 1.4 范围。钻进中随时检验泥浆比重、粘稠度、含砂率、胶体率等，并记录。（5）、钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在 2cm以内。2、冲击钻孔（1）、开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土， 用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。（2）、开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5 2.0m，并低于护筒顶面 0.3m，掏渣后应及时补水。2精品 料推荐钻孔灌注桩施工工艺流程图桩位放样平整场地制作护筒埋设护筒供水钻具准备钻机就位向孔内注清水或泥浆钻进泥浆沉淀池泥浆

6、钻孔检查清孔检测调整泥泥浆钢筋骨架制作浆指标准备监理检签钢筋骨架吊装吊放钢筋骨架设置隔水栓设立导管试拼装导 管监理检签测量砼面高灌注水下砼砼生产拔除导管做砼试块拔出护筒砼达到设计标高结束3精品 料推荐（3）、在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采用中冲程（ 1.0 2.0m）冲击，在砂层冲击时，应添加小片石和粘土采用小冲程（ 0.5m1.0m）反复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时可采用大冲程（ 2.0 4.0m）冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻渣粒径在 58mm之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻渣粒径小又少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。（4）、冲击钻进时，机手

7、要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。（5）、在任何情况下，最大冲程不宜超过 6.0m，为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志。（6）、深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。3、成孔与终孔（1）、钻孔过程中应及时记录施工的进展情况，包括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等。（2）每钻进 2m（接近设计终孔标高时，应每 0.5m）或地层变化处，在出渣口捞取钻渣样品，洗净后收进专用盒内保存，标明土类和

8、标高，以供确定终孔标高。（3）钻孔灌注桩在成孔过程中、 终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。 孔深、孔底沉渣检测采用标准测锤， 桩孔竖直度检测采用钻杆测斜法， 孔径检测采用自制笼式钢筋检孔器（长度 4 6 倍孔径）检查。（4）嵌岩桩终孔原则：严格按照设计图纸的嵌岩桩终孔示意图，若地质有异及时与设计单位联系。4、清孔选用掏渣法清孔。 在终孔检查合格后， 进行第一次清孔，安放钢筋笼及导管后，用喷射法辅助进行第二次清孔，使孔底沉渣厚度等指标不大于设计要求。5、吊放钢筋笼钢筋笼采用卡板或支架成型法分段制作，主筋接长采用机械接头， 主筋与螺旋筋全部焊接，其制作应符合有关规范要求。保护层厚度的控制按设

9、计要求采用定位钢筋。4精品 料推荐钢筋笼分段用汽车吊吊入桩孔，牢固定位，以免在灌注过程中发生浮笼或掉笼现象。吊放时应对准孔位轻放、 慢放，不得碰撞孔壁引起坍孔，吊入后应校正轴线位置，防止扭转变形。入孔定位标高应准确。6、导管安装导管采用 300mm快速接头导管，导管在使用前和使用一个时期后，除应对质量、拼接构造认真检查外， 需做拼接、过球和水密、 承压、抗拉试验，以保证不漏水， 过球畅通。导管在钻孔旁预先分段拼装，采用钻机机架或吊车吊放入孔。7、灌注水下砼砼应满足如下要求：砼强度等级满足设计要求， 粗骨料使用碎石或卵石， 粒径 14cm，砂用级配良好的中粗砂。 砼的水灰比 0.5 0.6 ，最

10、小水泥用量 350kg/m3，含砂率为 0.4 0.5 。灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序。 钻孔经成孔检查合格且孔底沉渣厚度满足设计要求后，方可开始灌注工作。导管法灌注水下砼流程详见导管法灌注水下砼流程图。先灌入首批混凝土。 首批混凝土数量要经过计算， 使其具有一定的冲击能量， 并能把导管下口埋入混凝土不小于 1m深，开导管用混凝土隔水栓，隔水栓预先用 8 号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。首批砼灌入孔底后， 立即测探孔内混凝土面高度， 计算出导管埋置深度， 如符合要求，即可正常灌注。灌注要紧凑、连续进行，严禁中途停工，中途停歇时

11、间不得超过 30min，并防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底， 使泥浆内含有水泥而变稠凝结， 致使测深不准确。导管在混凝土中埋深以 1.5m4.0m 为宜，既不能小于 1m也不能大于 6m。灌注过程中，设专人密切注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况， 及时测量孔内砼面高度及管内外混凝土面的高差， 正确指挥导管的提升和拆除， 填写水下混凝土灌注记录。 拆除导管动作要快，时间一般不应超过 15min，要防止工具等掉入孔内， 已拆管节立即清洗干净，堆放整齐。利用导管内的混凝土超压力使混凝土的灌注面逐渐上升，上升速度不低于 2m/h，直至高于设计标高 0.5 1.0m，以便凿除浮浆，确保混

12、凝土质量。在灌注过程中，当导管内5精品 料推荐混凝土含有空气时， 后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对灌注过程中的一切故障均要记录备案。灌注将近结束时，在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一节长导管时，速度要慢，防止桩顶泥浆挤入导管下形成泥心。1、安设导2、悬挂隔3、漏斗盛4、剪断铁5、连续灌6、混凝土管，导管底水拴 , 使其满首批封底丝, 隔水拴注混凝土,灌注完毕,部与孔底之与导管水面混凝土；下落孔底；上提导管；拔出护筒。间留出 30紧贴； 50cm空隙；导管法灌

13、注水下砼流程图8、灌注水下砼的技术要点（1）首灌施工技术要点准备首批灌注的砼的质量和数量必须满足砼经导管一次连续下落后能将导管埋入砼一定深度的需要。靠导管顶部的漏斗， 是装纳不了首批砼全部数量的，因此，必须在漏斗斜上方设置储料斗， 将首批砼其余数量存放其中。 漏斗下的栓阀开启时， 储料斗中的砼通过溜槽迅速连贯地通过漏斗，进入导管下落。漏斗下口与导管顶口相接处， 须设置栓阀。 根据施工经验比较，采用提板软垫法， 它的提板构造简单容易制造， 下面的软垫可采用塑料布或水泥袋， 不会防碍砼下落且很经济。砼拌和物准备数量满足要求后可即将漏斗与铰链 （合页）钢丝绳同时提高， 使漏斗底口完全敞开， 塑料布便

14、隔水托住砼拌和物下降至孔底， 导管高度应固定不变。 用手电筒照射导管内检查， 如没有被堵塞下不去的砼拌和物， 也没有泥浆水充满导管内， 则说明首批砼灌注成功，可继续进行灌注。6精品 料推荐（2）、灌注过程中技术要求砼拌和物继续灌注过程中， 重点技术要求是控制导管的最大、 最小埋深和防止钢筋骨架被顶托上升。控制导管最大最小埋深的目的是防止埋深过大， 导管拔不出来。 控制导管最小埋小深的目的是防止导管被拔出砼表面以致导管内进水。 如导管底端埋深过浅， 还容易使后灌的砼拌和物冲破先灌注的砼拌和物表层而覆盖在原砼表面沉淀的泥渣层上， 形成夹层断桩事故。防止此事故的措施是在灌注过程中必须准确地控制和测量

15、导管最大、 最小埋深和水下砼表面的高度。防止钢筋骨架被顶托上升的措施为： 在设计允许范围内， 适当减少钢筋骨架底端的箍筋和加强筋的数量， 因为顶托力主要来自横向箍筋和加强筋； 将钢筋上端固定于平台或护筒上；将钢筋骨架底端引伸至少 4 根竖向主筋至桩孔底部， 使其先埋入砼内产生抵抗骨架上升的握裹力。（3）、接近灌注完成时的技术要求钻孔桩灌注砼接近完成时， 首灌砼拌和物在桩孔中已停留很长时间， 将近初凝，其坍落度、流动性已大为降降， 需要较大的灌注高度才能使砼拌和物从导管内下落， 产生较大的超压力，将首批灌注的砼全面顶托上升，并顺利流向桩身边缘。导管底端最小埋深，直径小于 2.5m 的灌注桩要求导

16、管底端最小埋深从开始灌注到灌注完毕均为 2.0m。灌注完成前桩顶超灌注高度： 由于首批灌注砼覆盖层从桩孔底顶托到桩顶， 长期与钻孔中的泥浆接触， 清孔时泥浆中未清除干净的泥砂、 钻渣逐步沉淀在首批灌注的砼覆盖层上，所以按公路桥涵施工技术规范 （jtj041）规定要求，灌注到顶时应按设计高程超出 0.5m1.0m，按孔深、成孔方法、清孔方法、灌注时的泥浆相对密度和孔壁地质情况决定。一般清孔差，泥浆相对密度在和孔壁地质为砂类土层时宜采取高限，否则取低限。（4）、其他技术要求灌注快完成时， 应计算砼还需要的数量， 通知拌和站作为进料的依据， 并按需要数量拌制，防止浪费。7精品 料推荐灌注完成，拔除底

17、节导管时， 拔管动作宜缓慢，且使用振捣器进行振捣，以增加砼的扩散能力，并防止后期桩顶泥浆挤入导管底口9、桩基检测桩基检测采用声测管，对于桩径小于1.0m 时埋设二根管，埋设在同一直径上；桩径1.0m2.5m 时等间距埋设三根管；桩径大于2.5m 时等间距埋设四根管。 所有声测管均采用 60 左右，等桩长的钢管，预埋时绑在钢筋笼内侧，管底密封，管顶加盖防杂物落入，和钢筋笼一起入孔。五、人员材料机械设备到位情况，具体见人员、材料、机械设备到位表。人员、材料、机械设备到位表人员到位情况表序号名 称单位数量备注1管理人员人62技术员人43技工人324普工人16主要材料到位情况表序号名称单位数量备注1钢

18、筋t602水泥t1003砂子m32004石子m3400机械设备到位情况表序号名 称型号数量备注1挖掘机日立2 台2挖掘机卡特 3202 台3装载机zl502 台4钻机4 台5混凝土拌和站js7502 套6混凝土输送泵hbt602 台7混凝土输送车mr452 台8轮胎式起重机qy182 台9水泵2 台10钢木加工设备2 套11空压机3m39 台8精品 料推荐六、质量、安全、环保保证措施1、质量保证措施（1）、桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。（2）、严格按照设计图纸进行施工， 孔中心平面位置用全站仪对每桩进行检查， 使其偏差

19、不大于 5cm，孔的倾斜度采用垂线法对每桩进行检查， 使其小于桩长的 0.5%，且不大于 200mm, 孔径采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加 100mm的钢筋检孔器对每桩进行测量， 使其不小于设计值， 对每桩的孔深用测绳量测， 使其不小于设计值， 桩的沉淀厚度应对每桩进行检查，使其符合设计要求。（3）、混凝土的抗压强度应以边长为 150mm的立方体尺寸标准试件测定， 一般选有代表性的桩用无破损法进行检测，重要部位的桩宜逐根进行检测，使其符合设计规定。（4）、完善经济责任制，工程质量的优劣与奖金挂钩，严格奖惩制度。2、安全保证措施（1）、钻机机械就位后， 应对钻机及配套设备进行全面检查， 确保一切设备能保证安全施工时，方可投入使用；（2）、钻机安设必须平稳、 牢固，保证在钻进中不产生位移或沉陷， 否则应及时处理；钻架应加设斜撑或缆风绳；（3）、冲击钻孔时，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固结时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配，并且，钢丝绳的松弛度应掌握适宜；（4）、冲击钻孔时，当钻头提到接近护筒底缘时应减速、平稳提升， 不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘；（5）、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，至于钻架上，不得滞留孔内。（6）、设备在使用过程中经常检查钢丝绳、 卡子等易