人工挖孔桩施工工艺标准

1、人工挖孔桩施工工艺标准FJEJ/QBSJ01040620031 使用范围：人工挖孔桩使用于地下水以上人工填土层、粘土层、粉土层、 砂质粘土层、淤泥粘土层和风化岩层。使用性较强，但对涌水量大，存在承压含水层等复杂水文地质条件时，需采取有效的防范措施，否则不宜采用.2 编制参考依据：2.1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020012.2 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5020220022.3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 20022.4 建筑桩基技术规范 JGJ94 943 施工准备：3.1 技术准备。3.1.1具备详细的地质勘察报告。3.1.2组织施工图自审

2、和会审，编制桩基工程施工方案。3.1.3在施工前对操作人员进行技术交底。3.1.4建筑物角点及轴线放样复核，施工场地自然地面标高测量。3.2 材料要求3.2.1钢筋、水泥、粗细骨料等原材料：应符合混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002等有关规范规定。3.3 主要机具3.3.1卷扬机、提土桶、吊笼。3.3.2软爬梯。3.3.3潜水泵、鼓风机和送风管，防毒面具。3.3.4镐、锹、土筐等挖土机具，若遇岩层、弧石，还需准备空压机、风镐、风钻等嵌岩工具。3.3.5混凝土搅拌机及相应计量装置、串筒、插入式振动器。3.3.6经纬仪、水准仪、试模、钢卷尺及线锤。3.4作业条件3.4.1确认作

3、业土层中不含对人体有害的气体。3.4.2施工前场地地表层障碍物已清理，施工场地已平整并有排水措施。3.4.3施工用水、电、道路及临时设施已畅通与就绪。3.4.4桩位放样、标高引测完毕，并经有关单位签证认可。4 操作工艺4.1 基本原理人工挖孔灌注桩是以桩位为中心, 利用混凝土或钢护筒做护壁, 采用人工挖掘方法( 或桩端扩大 ) ，然后安放钢筋笼灌注混凝土而成的基桩。4.2 单桩施工工艺流程( 见下图 )定桩位第一节孔桩开挖安装护壁钢筋安装垂直运输装置第二节孔桩开挖成孔检查符合要求是安装护壁钢筋支模、核对垂直度符合施工规范要求是浇灌护壁混凝土持力层岩（土）性鉴定满足设计要求支模、对中浇注护壁混凝

4、土否否否是扩大头施工否终孔检验符合设计要求是混凝土封底钢筋笼的加工、制作安装钢筋笼浇注桩芯混凝土养护4.3 施工工艺要点4.3.1定桩位：清除场地内障碍物，将场地平整，然后进行放样，设置龙门桩、龙门板，按施工图要求，定桩位。4.3.2孔桩开挖第一节开挖高度以 0.8 米为宜（第一节混凝土护壁宜高出地面0.2 米便于挡水、挡土）挖土次序先中间后周边。弃土装入箩筐内，由在孔口的一个安装的支架，用卷扬机或电动葫芦提升，弃土堆放应离孔口2 米处之外，当天清运。扩大头部分采取先挖桩身圆柱体后再按设计要求的尺寸从上到下削土而成。4.3.3护壁支模模板高度一般为1 米，用松木板或钢模板拼装成90弧长，组装而

5、成。模板安装好要进行对中检查（第一节） 采用活动十字架和吊锤、钢尺，配合测量，发现偏差移动模板，直到桩中心与模板中心重合，做临时固定后，即可进行护壁混凝土浇注。4.3.4护壁混凝土先将模板用水浇湿， 灌注混凝土时， 可用敲击模板或用竹竿、木棒、钢筋等反复钎捣。4.3.5拆模一般常温情况下约24 小时可以拆模。4.3.6持力层岩（土）性鉴定当挖孔至桩端持力层岩 （土）面时，应及时通知设计和岩土工程勘察单位相关人员，对岩（土）性进行鉴定，做为桩身是否已进入持力层为标准，并留取样品，一式两份，贴好标识并保存。4.3.7钢筋笼沉放对重量在 1000kg 以内的，可用带有卷扬机的活动三木塔吊运机具进行沉

6、放，对直径、长度、重量大的钢筋笼要用吊机安装，吊机的性能必须满足安装的技术指标要求，控制好笼顶标高，固定好。4.3.8浇注桩芯混凝土准备工作基桩持力层及进入深度，扩大头尺寸，经验收合格，在护壁标示出桩顶标高位置，浇灌混凝土之前，后台工作已就绪。4.3.9桩芯混凝土浇注混凝土下料宜采用串筒， 深桩孔应采用混凝土导管，让混凝土垂直灌入孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，分层（1 米 1.5米）振捣密实。5、质量验收人工挖孔灌注桩的质量检验标准应符合表1、 2 的规定：表 1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主1主筋间距10用钢尺量控项2长度80用钢尺量目一1钢筋

7、材质检验设计要求抽样送检般2箍筋间距20用钢尺量项目3直径10用钢尺量项序1主控项目人工挖孔桩质量检验标准 ( 表 2)检查项目允许偏差或允许植检查方法数值单位13 根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基混凝土础的边桩偏差：50mm条形桩基沿中心线方向护壁和群桩基础的中间桩允 将桩位平面中桩位许偏差：100心线引到桩面13 根、单排桩基垂直上，用尺量于中心线方向和群桩基检查钢套管础的边桩偏差：100mm条形桩基沿中心线方向护壁和群桩基础的中间桩允许偏差：1502345一 1般项2目3孔深2000桩体质要求及桩基检测技术规范设计量验收混凝土设计要求强度（每根桩留置试块不少于一组）承载力设计要求及基

8、桩检测技术规范混凝土0.5护壁垂直度钢套管1护壁桩径mm50沉渣厚端承桩mm50度摩擦桩mm100经设计或地质勘察部门验证持力层后，尺量检查动测或钻芯取样至桩尖下 50cm试件报告或钻芯取样送检静荷载试验或高应变动力检测吊垂球，尺量配合钢尺量重锤测量或沉渣仪水下160220混凝土mm坍落度仪4灌注法坍落度干施测量70100mm工法5钢筋笼安装100用钢尺量mm深度6mm30水准仪桩顶标高50测量6 施工注意事项6.1 质量控制要点6.1.1修筑第一节护壁时，孔圈中心线应和桩的中心重合，其与轴线的偏差不得大于10mm，且护壁应高出场地地表面200mm。6.1.2发现护壁有蜂窝、漏水等现象应及时修

9、补，堵塞。6.1.3多桩同时成孔，应采取间隔挖孔方法。6.1.4遇流泥或流砂时， 轻者可采取减少护壁高度（ 0.3 0.5m）的办法，重者采用 “钢套筒 ”护壁或井点降水等方法进行施工.6.1.5当挖孔至桩端持力层岩（土）面时 , 应及时通知设计和岩土工程勘察单位有关人员 , 对岩 ( 土 ) 性进行鉴定 , 以确定成孔标准 .6.2 成品保护6.2.1施工中所开挖的土方要及时清运, 严禁堆放在工程桩四周.6.2.2基础土方开挖时 , 避免开挖机械对桩身所造成的损伤.6.3 安全技术措施6.3.1孔内必须设置应急软爬梯。6.3.2对可能出现的流砂、管涌、涌水、流泥等情况应制定有针对性的安全防护措施。6.3.3每日开工前必须用小动物检测井下是否有毒、有害气体存在。桩孔开挖深度超过10 米时，应有鼓风机向井下送风且风量不少于25L/S ，施工现场应配备防毒面具。6.3.4挖出的土石方应及时运离孔口，不许堆放在孔口四周2m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。6.3.5施工现场的一切电源、电路的安装和拆卸必