数控车削工艺与技能训练学情五管路接头.ppt

1、数控车削工艺与技能训练学情五管路接头,无锡技师学院 数控技术系 数控车教研组,零件照片,零件图纸,学情工作过程描述,根据零件图纸加工要求，以小组或独立完成的工作形式，对零件进行工艺分析，制定加工方案，确定零件的装夹方式，选择刀具和量具，应用基本的指令编制加工程序，完成零件的仿真加工和切削加工。,教学目的,通过学习管路接头加工过程，学会零件及刀具装夹方法；学会编制零件的数控车削工艺及加工程序；学会合理选择刀具及切削参数；掌握数控车床的基本操作和螺纹的测量知识；学会利用仿真软件验证程序；培养学生独立分析问题和处理问题的能力；提高学生理论与实践结合的能力。,教学目标,知识目标： 掌握数控车削工艺知识

2、以及编制简单零件的加工程序。,能力目标： 能完成零件的数控车削加工，能编制数控加工程序，能在模拟系统中完成零件的仿真加工。,素质目标： 培养学生对本课程的学习兴趣，促进学生个性发展，培养团队协作精神。,学习任务,了解数控车削工艺知识，明确管路接头加工任务要求，掌握仿真加工技术，完成零件的数控车削加工。,重点与难点,重点：管路接头的加工程序编制。 难点：仿真模拟加工。,教学材料与资料,零件毛坯：吕棒4063 量具：千分尺、内径百分表、螺纹环规 刀具：外圆车刀,镗刀，螺纹车刀 管路接头设计图；宇航数控仿真软件 教学视频 校本教材、数控加工工艺学 ,教学过程,一、咨询 阅读零件技术要求； 明确管路接

3、头加工任务要求； 分组发放任务书，布置工作任务； 引导学生分析，提供获取加工咨询的信息；,二、计划 进行图样工艺分析； 讲解管路接头的尺寸计算与测量方法； 指导学生根据有关信息，合理选择工装； 设计零件车削工艺方案；,三、决策 根据技术要求，确定零件毛坯大小； 确定加工所需的工艺装备、工量具、刀具等； 分组讨论，比较加工方案的合理性；,实施,1、工艺知识 数控车床的主轴变速方式：无级变速、分段无级变速、内装电动机主轴变速。 数控车床的常用辅助装置：高速动力卡盘、液压尾、自动排屑装置。 数控卧式车床的布局形式：平床身-平滑板、后斜床身-斜滑板、后床身-直滑板、平床身-斜滑板。,实施,2、操作技能

4、,对刀的意义 为使零件加工程序不受刀具安装位置而给切削带来影响，必须在加工程序执行前，调整每把刀的刀尖位置，使刀架在转位后，每把刀的刀尖位置都重合在同一点，这一过程称为对刀,外圆刀的对刀方法。车削工件端面，沿X方向退刀，在对应的刀具号中输入Z=0，按测量键设定Z轴几何参数值，（如图所示）。车削工件外圆，沿Z方向退刀，在对应的刀具号中输入X=直径（测量所得），图b刀补输入界面按测量键设定X轴几何参数值，（如图b所示）,实施,图a端面、外圆试切削,图b刀补输入界面,切槽刀的对刀方法接触工件端面，设定Z轴补偿值，如图c所示（主轴须处于正转状态），输入刀具几何参数值的方法与外圆刀一样。接触工件外径，设定X轴补偿值，如图c所示（主轴须处于正转状态），输入刀具几何参数值的方法与外圆刀一样。3）螺纹刀的对刀方法目侧刀尖对正工件端面，设定Z轴补偿值，如图d所示，输入刀具几何参数值的方法与外圆刀一样。接触工件外径，设定X轴补偿值，如图d所示（主轴须处于正转状态）。输入刀具几何参数值的方法与外圆刀一样。,实施,图d螺纹刀的对刀,图c切槽刀的对刀,五、检查 1、千分尺和内径百分表尺的使用； 2、对管路接头主要尺寸实施检测方法； 3、加工过程中质量控制； 4、分析零件质量问题，提出改进意见；,检查,六、评价 1、管路接头的车削知识、技能操作的评价； 2、管路接头加工质量