回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案

1、回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案一、概述钻孔灌注桩基础，直径为1500、二、施工准备1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。8、对自备发电

2、机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内桥梁搭好水上排架。排架竖向均采用6 米长直径 16 厘米的松木桩，并用道钉连接，中间用剪刀撑加固。三、采用 GPS150 型钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中） 及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。1、测量放样详见测量施工方案。2、埋设护筒（ 1）护筒采用钢护筒，用 5mm 厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。（2）旱地里护筒长度为1.5m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部

3、土质较差，大部分为杂填土。原则上保证护筒进入原状土 50cm，并高出地面 30cm 左右，以确保不小于 1m 的水头压力，防止塌孔。如2m 不够长，加长护筒。由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层， 下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。（ 3）护筒就位用十字交叉法定位。（ 4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。 考试大论坛（ 5）如果底部土质很差。 为防止护筒下沉， 采取相应的加固措施，把护筒固定。（ 6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。（ 7）护筒埋好

4、后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。 来源：考试大3、泥浆循环在各桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。来源：考试大4、钻孔（ 1）开钻前，配制好比重为 1.3-1.4 的泥浆进入泥浆池及孔内。（ 2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。（ 3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。（ 4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。（5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.21.3 之

5、间。粘度控制在1622 秒，发现不符，及时调整。（ 6）钻孔作业分班连续进行，不中断。（ 7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。（ 8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提 2m 左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。（ 9）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。（ 10）在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至1.31.4，粘度2224 秒。（ 11）在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。（ 12）当钻孔达到设计深度，及时停机。

6、对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。5、清孔达到设计深度后， 开始清孔，用换浆清孔法。 当泥浆比重为 1.151.18 时，再放钢筋笼。6、下钢筋笼（ 1）钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按 50错开。同一根钢筋两个接头错开 100cm 以上。（ 2）钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。（3）钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d，持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求。（ 4）吊放钢筋笼， 确保骨架垂直缓慢下放， 控制好钢筋

7、笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上， 保证钢筋骨架不下沉不上浮。7、放导管（ 1）导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。（ 2）根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。（ 3）下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。（ 4）导管底与孔底保证有 30cm 左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。 另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少， 泥浆重新涌入导管内形成夹泥， 影响成桩质量。8、二次清孔放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.10 左右，沉淀 10cm，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。9、浇注混凝土（1）钻孔灌注桩混凝土采用C25 商品混凝土，坍落度宜控制在16cm22cm。（ 2）浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：当导管离孔底 3040cm 时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中 1m 以上。（ 3）斗内灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续浇灌。用测绳测得导管埋深为 6m，拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深 1m，再浇混凝土。也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在 4-6m 之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。第二，导管埋深必须保证