转角型槽段地下连续墙施工方案（优秀工程方案）

1、5.3 地下连续墙施工方案 地下连续墙施工工艺流程图详见下图：地下连续墙施工流程图5.3.1 导墙制作1、导墙结构在地下连续墙成槽前,应砌筑导墙.导墙制作做到精心施工,导墙质量的 好坏直接影响地下连续墙的 边线和标高,是成槽设备进行导向,是存储泥浆稳定液位,维护上部土体稳定,防止土体坍落的 重要措施.导墙采用整体式钢筋混凝土结构,净宽比地下连续墙厚大 5厘米,即850米米;导墙顶口和地面平,肋厚200米米,一般控制深度 为1.8米,且插入原状土20厘米以上,导墙顶面高于地下水位1.5米以上,不得漏浆.导墙在施工期间,应能承受施工载荷.2、导墙施工允许偏差(详见下表)3、 导墙施工方法测量放样：

2、根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置;测量放样完成后,请总包单位复核;挖土：测量放样后,洒白灰线,采用机械挖土和人工修整相结合的 方法开挖导墙.挖土标高由人工修整控制;立模及浇砼：绑扎钢筋之前,再次采用全站仪放样出导墙中线桩位,而后再绑扎钢筋、立模,立模完成后,请总包单位和监理单位进行复核.拆模及加撑：砼达到一定强度 后可以拆模,同时在内墙上面分层支撑,防止导墙向内挤压,方木水平间距2米,上下间距为1.0米;回填土：导墙拆完模并加撑后,应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实;施工缝：导墙施工缝处应凿毛,增加钢筋插筋,使导墙成为整体,达到不渗水的 目的 ,施工缝应与地下连续墙接头错开;导墙养护：导墙

3、制作好后自然养护到70%设计强度 以上时,方可进行成槽作业,在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙;导墙分幅：导墙施工结束后,立即在导墙顶面上画出分幅线,用红漆标明单元槽段的 编号(距离分幅线1.5米的 位置);同时测出每幅墙顶标高,标注在施工图上,以备有据可查.导墙分幅和编号示意图4、转角处导墙处理本工程地下连续墙有转角型槽段,而成槽机抓斗宽度 为2.8米3.0米,为解决槽段尺寸与抓斗宽度 矛盾,考虑转角处导墙沿轴线方向外放20-30厘米尺寸,并对转角型槽段尺寸作局部调整(现场根据分幅做调整).转角幅示意图5.3.2 泥浆工艺1、泥浆系统施工工艺(详见下图)2、泥浆性能根据本工程的 地质

4、情况,拟采用优质钠基膨润土和自来水为原材料搅拌而成.泥浆性能指标要求详见下表：护壁泥浆在使用前,应进行室内性能试验,施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标.不符合灌注水下混凝土泥浆指标要求的 应作为废弃泥浆处理.3、泥浆配制泥浆配制工艺流程详见下图：4、泥浆储存泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池.根据现场实际情况,计划设置1个泥浆池,1个中转池.盛装泥浆的 泥浆池的 容量应能满足成槽施工时的 泥浆用量.泥浆池的 容积计算：泥浆池最大 容量,单位为米3;：每个泥浆池同时成槽的 单元槽段,数量为2; ：单元槽段的 最大 挖土量(地墙成槽厚度 为1000米米,成槽最大 深度 约35米,幅宽选为6米),最大

5、 按210米3;：泥浆富余系数,本工程取1.2;故泥浆池最大 需要容积为504米3,同时考虑循环泥浆的 存贮和废浆存放.本工程地下连续墙施工期间,泥浆池的 容量设计为540米3,另外各设1个容积为2米3的 拌制新泥浆的 拌浆池和一个容积为20米3的 废浆池.5、泥浆循环泥浆循环采用3kw型泥浆泵在泥浆池内循环,7.5Kw型泥浆泵输送,15Kw(或22KW)泥浆泵回收,由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路.6、泥浆的 分离净化泥浆使用一个循环之后,利用泥浆净化装置对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆,以提高泥浆的 重复使用率.提高泥浆技术指标的 方法是向净化泥浆中补充重晶石粉、烧碱、钠土等,使净化泥浆基本

6、上恢复原有的 护壁性能. ZX-200黑旋风滤砂机照片7、劣化泥浆处理劣化泥浆首先储存在废浆池中,而后采用封闭的 泥浆罐车外运到指定的 场所.8、泥浆施工管理成槽作业过程中,槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的 最高液位,并且必须高出地下水位1米以上,成槽作业暂停施工时,泥浆面不应低于导墙顶面50厘米.在清槽过程中应不断置换泥浆.清槽后,槽底0.51米处的 泥浆比重应小 于1.15,含砂率不大 于7,粘度 不大 于25s.5.3.3 成槽施工1、槽段划分根据设计图纸将地下连续墙分幅,幅长按设计布置(局部,特别是转角幅有修改).2、槽段放样根据设计图纸和建设单位提供的 控制点及水准点及施工总部署,

7、在导墙上精确定位出地下连续墙标记.3、槽段开挖开挖槽段采用的 成槽机均配有垂度 显示仪表和自动纠正偏差装置.成槽机垂直度 控制成槽前,利用车载水平仪调整成槽机的 平整度 .成槽过程中,利用成槽机上的 垂直度 仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度 ,成槽垂直精度 不得低于设计要求,接头处相临两槽段的 中心线任一深度 的 偏差均不得大 于槽深垂直度 要求的 结果数值.成槽开挖顺序的 确定开挖顺序均采用先两边后中的 抓法.详见下图：成槽要点挖槽过程中,抓斗入槽、出槽应慢速、稳当,根据成槽机仪表显示的 垂直度 及时纠偏.挖槽时,应防止由于次序不当造成槽段失稳或局部坍落,在泥浆可能漏失的 土层中成槽时,应

8、有堵漏措施,储备足够的 泥浆.槽段土方外运每台成槽机配备1辆8米3的 短驳车将成槽土方转运至指定堆土场.槽深测量及控制槽深采用标定好的 测绳测量,每幅根据其宽度 测23点,同时根据导墙标高控制挖槽的 深度 ,以保证设计深度 .槽段检验的 内容及方法槽段的 轴线位置,允许偏差为30米米;用钢尺量槽段的 深度 , 允许偏差为0+200米米;用重锤测槽厚度 0+30米米;用钢尺量沉渣厚度 ,允许偏差为100米米.用重锤测4、导墙拐角部位两端部位处理成槽机在地下连续墙拐角处挖槽时,即使紧贴导墙作业,也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的 缘故,而使角内留有余土.为此,在导墙拐角处根据所用的 成槽机械

9、端面形状相应外放约20厘米,以免成槽断面不足,妨碍钢筋笼下槽.5、清底在刷壁过程中槽段同时也在进行自然沉淀,待刷壁结束后开始清底工作,直至测锤碰实的 感觉出现,表明槽底沉渣清理到位;钢筋笼下放完成后,混凝土浇筑之前,再次采用测锤对槽底沉渣进行检测,若槽底沉渣超出10厘米,则采用正循环输送新浆入槽,控制槽底沉渣小 于10厘米.泥浆正循环施工照片6、刷壁为提高接头处的 抗渗及抗剪性能,在连续墙接头处对先行幅墙体接缝进行刷壁清洗;刷壁上下反复刷动至少8次,直到刷壁器上无泥为止后,继续采用刷壁器对接头刷壁23次,彻底刷除接头沉渣.刷壁工具使用特制刷壁器,刷壁必须在清孔之前进行.5.3.4 地下连续墙接

10、头的 处理锁口管安放步骤：1、吊装锁口管使用主吊.2、锁口管分段起吊入槽,在槽口逐段拼接成设计长度 后,下放到槽底.3、锁口管的 中心应与设计中心线相吻合,防止混凝土倒灌;上端口与导墙连接处用槽钢扁担搁置;锁口管后侧填粘土,防止倾斜导致接头不平顺,从而影响后续开挖.5.3.5 钢筋笼制作和吊放1、钢筋笼加工平台根据成槽设备的 数量及施工现场的 实际情况.本工程拟搭设2个(暂定)钢筋笼加工平台现场制作钢筋笼.钢筋笼加工平台根据设计的 钢筋间距,插筋、预埋件、及钢筋连接器的 设计位置画出控制标记,以保证钢筋笼和预埋件的 布设精度 ,钢筋笼平台定位用经纬仪控制,标高用水准仪校正.2、钢筋笼制作钢筋笼

11、整体制作,整体起吊.钢筋笼加工时纵向钢筋采用对焊或机械连接,横向钢筋与纵向钢筋连接采用点焊,桁架筋采用单面焊,长度 不小 于10d,接头位置要相互错开,同一连接区段内焊接接头百分率不得大 于50%,纵横向桁架筋相交处需点焊,钢筋笼四周0.5米范围内交点需全部点焊,搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求.钢筋保证平直,表面洁净无油污,内部交点50%点焊,钢筋笼桁架及钢筋笼吊点上下1米处需100%点焊.钢筋笼加工完成后,其基本偏差值应符合以下要求： 钢筋笼制作与吊放允许偏差表序号项 目允许偏差1主筋间距102水平筋间距203钢筋笼长度 504钢筋笼宽度 205钢筋笼厚度 0-106钢筋笼弯曲度

12、 1/5007预埋件中心位置108钢筋笼吊入槽内标高109钢筋笼吊入槽内垂直墙轴线方向2010钢筋笼吊入槽内沿轴线方向503、钢筋笼保护层设置为保证保护层的 厚度 ,在钢筋笼宽度 上水平方向设23列定位垫块,每列垫块竖向间距按3米设置.4、钢筋笼吊放吊点的 确定：根据钢筋笼重心的 计算结果,结合钢筋笼的 形状合理确定吊点,确保钢筋笼平稳起吊,回直后钢筋笼垂直.钢筋笼加工后初步考虑整体吊装.吊装过程：钢筋整体起吊,故先用主钩起吊钢筋笼前4个主吊吊点,副钩起吊钢筋笼的 后4个副吊吊点,多组葫芦主副钩同时工作,使钢筋笼缓慢吊离地面,控制钢筋笼垂直度 ,对准槽段位置缓慢入槽并控制其标高,并用槽钢制作的

13、 扁担搁置在导墙上.钢筋笼吊装示意图注意事项：作业前做好施工准备工作,包括场地平通,人员组织,吊车及其它相应运输工具的 检查,钢丝绳、吊具均按本工程钢筋笼最大 重量设置.吊装作业现场施工负责人必须到位,起重指挥人员,监护人员,都要作好安全和吊装参数的 交底,现场划分设置警戒区域,夜间吊装须有足够灯光照明.严格执行“十不吊”作业规程.由于地下连续墙钢筋笼为一庞大 体,为确保钢筋笼吊放过程中不变形,钢筋笼起吊桁架,槽幅宽大 于6米时设置5榀,槽幅宽大 于5米小 于等于6米时设置4榀,其余为3榀,吊点设置尽量使钢筋笼受力合理.主吊机在负荷时不能减小 臂杆的 角度 ,且不能360度 回转.5.3.6

14、混凝土灌注1、本工程槽段混凝土的 级配除了 满足结构强度 要求外,还要满足水下砼的 施工要求,具有良好的 和易性和流动性.混凝土的 坍落度 应为180米米220米米.2、在同一槽段内同时使用两根导管灌注时,其间距不应大 于3米,导管距槽段接头不宜大 于1.5米.开始灌注时,导管底端距槽底不宜大 于500米米;混凝土面应均匀上升,各导管处的 混凝土表面的 高差不宜大 于0.5米,混凝土须在终凝前灌注完毕. 混凝土浇筑照片3、混凝土灌注采用导管法施工,导管选用D=250的 圆形螺旋快速接头类型.用混凝土浇筑架将导管吊入槽段规定位置,导管顶部安装方形漏斗.4、混凝土面的 上升速度 不应小 于2.0米

15、/h,导管埋入混凝土内深度 宜为26米.5、在混凝土浇筑前要测试坍落度 ,在浇筑过程中做好混凝土试块：地下连续墙施工时,每一单元槽段混凝土应制作抗压强度 试件1组,每5个槽段应制作抗渗压力试件1组,并做好记录.5.3.7 接头箱顶拔接头箱要有足够的 刚度 ,在浇筑混凝土过程中要防止绕流,锁口管顶拔与混凝土灌注相结合,混凝土灌注记录作为顶拔锁口管时间的 控制依据.根据水下混凝土凝固速度 及施工中试验数据,混凝土灌注开始后23h左右开始拔动.以后每隔30分钟提升一次,其幅度 为50100米米,混凝土浇筑结束8小 时以内,将锁口管完全拔出.具体操作步骤如下：1、锁口管吊装就位后,随着安装液压顶升架.

16、2、浇注砼时应做好自然养护试块, 正式开始顶拔锁口管的 时间,应以自然养护试块达到终凝状态所经历的 时间为依据,开始顶拔锁口管应在砼灌注3小 时左右进行第一次起拔,以后每30米in提升一次,每次50100,直至终凝后完全拔出.3、在顶拔接头箱过程中,要根据现场混凝土浇灌记录表,计算接头箱允许顶拔的 高度 ,严禁早拔、多拔.4、接头箱由液压顶升架顶拔,履带吊协同作业,分段拆卸.5.3.8 地墙施工质量控制地下连续墙施工质量控制见下表： 地下连续墙施工质量控制表序号项目控制指标1槽长误差30米米2槽段沿竖向向相邻槽段偏移误差30米米3槽段宽度 及厚度 误差20米米4墙面突出部分凿出后墙面高差50米

17、米5墙顶中心线偏差10米米6槽段垂直度 1/3007墙顶标高误差30米米8插筋、接驳器上下左右偏差20米米9混凝土浇筑前沉渣厚度 100米米5.3.9 地下连续墙 关键点控制及针对性的 措施1、槽壁稳定性控制及针对性措施槽壁稳定性是地下连续墙施工的 重中之重,针对该工程的 特点,对影响槽壁稳定性的 关键点制定以下技术措施.根据相关的 技术要求,结合以往的 施工经验,成槽时的 槽段内泥浆液面应高出地下水位1.5米左右才能有效控制地下水头.本工程导墙制作时要求导墙顶面高于地下水位1.5米,如局部高差不足时,可采取增大 泥浆比重的 措施,或者采取降水的 措施.泥浆控制 新鲜泥浆配合比泥浆材料膨润土纯

18、碱清水1米3投料量()804950采用优质泥浆材料制备泥浆.本工程将采用山东省潍坊出产的 优质膨润土,使泥浆具有良好物理、化学稳定性.使用泥浆分离设备.如果在成槽施工工程中泥浆含砂率比较大 即含砂率8时或槽内泥浆回收时,需要用泥浆分离设备分离砂粒.施工荷载控制在槽段成槽过程中,尽量控制大 型机械在槽段边的 扰动,以及严格控制槽段边的 物体堆载情况,尽量减少外部施工荷载对槽壁稳定性的 影响.2、槽壁垂直度 的 控制成槽质量的 好坏重点在垂直度 的 控制上,为保证成槽质量,有效控制垂直度 ,采取如下措施：设备的 选用选用带有强制纠偏功能的 重型抓斗金泰SG40A,成槽过程中利用成槽机的 显示仪进行

19、垂直度 跟踪观测,做到随挖随纠.选用超声波侧壁仪对每幅槽段进行检测,见下图：日本进口超声波侧壁仪检测照片过程控制成槽过程中,每一抓结束后,采用超声波侧壁仪对槽壁进行检测,发现垂直度 超过设计要求以后立即停止下挖,纠偏结束垂直度 满足设计要求后,方可再次进行下挖.3、地连墙前后开叉和左右开叉的 控制措施地下连续墙前后开叉原因：地下连续墙前后开叉是由于槽壁垂直度 偏差过大 引起的 ;控制措施： 成槽过程中严格按照设计要求控制槽壁垂直在设计要求范围以内; 每一抓开挖到底后,均采用超声波侧壁仪对槽壁进行检测,一旦超出设计要求,立即利用成槽机自带的 纠偏板辅助纠偏,待纠偏结果满足要求后,方可报检验收;

20、测壁过程必须由质检员现场监控,保证侧壁的 真实性和及时性;地下连续墙左右开叉原因：地下连续墙左右开叉原因有两点：接头绕流严重,未进行清理即进行混凝土浇筑,形成左右开叉; 开挖过程中,由于施工管理人员的 疏忽,剩下一幅墙未进行开挖,或者是调整幅段时,遗漏一幅墙造成的 ;控制措施： 导墙施工结束,对地墙进行分幅时,需对在现场对每幅地墙进行连续编号,并制成记录表,杜绝遗漏; 每幅地墙成槽完成后,都应对接头进行超声波检测,保证接头的 垂直度 ;上述两个过程必须由质检员签字确认;第三方检测本项目槽壁垂直度 检测采用“分包单位自检-第三方检测-总包方确认-监理确认”的 模式.槽段开挖结束后,由分包单位采用

21、自行配备的 超声波侧壁仪对槽壁垂直度 进行检测,检测合格后,报第三方检测;第三方检测合格后,由总包单位联合监理单位确认,确保槽壁垂直度 控制在设计要球以内,而后再进行下一个工序的 施工.4、成槽施工保证措施卡斗的 预防措施卡斗的 主要原因是上部缩颈导致槽段宽度 变小 而卡斗,所以只要控制好泥浆即可预防卡斗现象的 发生.埋斗的 预防措施埋斗的 主要原因为槽段塌方土将抓斗埋住,所以只要控制好槽壁的 稳定性即可预防埋斗现象的 发生.一旦出现埋斗,立即置换槽段内泥浆,将其泥浆比重调至1.2g/厘米3以上,粘度 调到30s以上,控制槽段的 再次塌方.然后利用高压水(泥浆)枪冲散上部塌方土体,再利用气举反

22、循环将散土吸出.最后利用吊车配合成槽机将抓斗提出.掉斗的 预防措施成槽机抓斗掉斗的 主要原因是钢丝绳突然断裂而导致掉斗,或者是埋斗后处理不当导致抓斗掉入槽中,所以在成槽机工作前要仔细检查钢丝绳,且按时间和工作量定时更换钢丝绳,即可预防掉斗现象的 发生.5、混凝土浇筑异常现象控制混凝土浇筑工序中主要异常现象为：导管无法正常下放、堵管及拔空.导管无法正常下放在超深槽段中,为能顺利的 下放导管,在钢筋笼制作过程中预留导管仓,防止下放导管过程中出现卡管现象.如出现无法下放的 情况,主要为塌方土体堵住导管仓,可采用高压水枪对导管仓位置进行清理,或者将钢筋笼整体提出后重新清底.堵管在槽段较窄、砼面距导墙距

23、离34米左右发生单管堵管时,可采用一根导管进行浇注;发生双管堵管和槽段较宽、砼面距导墙距离远发生堵管时,将堵管的 导管拔出,同时测出砼面距导墙面距离,重新拼装导管,并在导管里放置球胆,待球胆随砼下到砼面时,快速下放导管插入砼面1米以上.导管拔空如果导管拔空,则采用二次插管施工.混凝土绕流的 预防措施及混凝土绕流的 处理措施混凝土绕流的 预防措施绕流的 主要原因是接头箱背后没有回填密实,导致混凝土在浇筑的 过程中透过接头箱与槽壁的 缝隙绕流到接头箱背后,从而影响后行幅的 接头施工.(H型钢槽段)预防措施：a接头采用1米宽止浆铁皮,防止混凝土绕流;b接头背后采用特制接头箱进行填充;c刚性接头延伸至

24、地表,防止混凝土翻浆至接头背后造成绕流;d接头背后回填全过程由施工员现场监控.混凝土绕流的 处理措施混凝土一旦发生绕流,需及时清理掉,否则时间越长越难处理：即在接头箱顶拔结束后立即采用旋挖钻或成槽机对接头背后的 土层或绕流进行开挖清除,而后采用超声波侧壁仪进行检测,保证绕流清理的 彻底;对于无法处理的 小 型绕流,应在接头处做好明显标记,并在施工记录上详细记录绕流的 位置(接头位置和深度 ),待此段施工结束后,采用高压旋喷对接头进行止水处理.6、地下连续墙刷壁质量的 控制措施本项目地下连续墙刷壁质量的 施工控制措施：本项目刷壁拟采用成槽机辅助刷壁工艺,避免了 传统的 吊车辅助刷壁工艺无法密贴接

25、头的 缺陷.本项目接头背后回填采用特制接头箱,这样可有效地避免接头夹泥不容易清理的 缺陷;刷壁作为最重要的 工序之一,刷壁过程中,我司要求施工员和质量员必须全过程跟踪,保证刷壁的 质量;刷壁过程中,必须严密灌注刷壁器上的 泥土附着情况,直至无泥为止.7、地下连续墙露筋现象的 预防措施本工程采取以下措施预防露筋： 钢筋笼必须在水平的 钢筋平台上整体制作,保证其整体平整性,安置钢筋桁架,防止起吊变形. 必须按设计和规范要求放置保护层钢垫板,严禁遗漏. 确保槽壁的 垂直度 达到设计要求后才能下放钢筋笼. 吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象,应立即停止吊放,重新成槽清渣后再吊放钢筋笼. 钢筋笼下放前用反循

26、环进行清底,将槽段底部沉渣抽上来,降低泥浆的 含砂率,利于混凝土的 连续浇筑. 灌浆管安装位置必须准确,保证注浆的 效果.8、地下墙渗漏水的 预防措施 地下连续墙的 清底工作应彻底,清底时严格控制每斗的 进尺量不超过15厘米,以便将槽底泥块清除干净,防止泥块在砼中形成夹心现象,引起地下连续墙漏水. 槽段接头段应具有良好的 抗渗性和整体性,接头处不允许有夹泥,施工时必须用特制接头刷,上下刷除多次,直到接头无泥为止. 严格泥浆的 管理,对比重、粘度 、含砂率超标的 泥浆应坚决废弃,防止因泥浆引起的 砼浇筑时砼面高差过大 而造成的 夹层现象. 钢筋笼露筋会成为渗、漏水的 通道.控制钢筋笼露筋,钢筋笼

27、保护块有足够的 刚度 、厚度 、数量,钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心,以免挤压保护块.同时钢筋笼下放不顺时,不得强行冲放,以防止露筋. 防止砼浇筑时槽壁坍方.钢筋笼下放到位后,附近不得有大 型机械行走,以免引起槽壁土体震动. 确保混凝土质量满足设计要求,砼浇筑时严格控制导管埋入砼中的 深度 ,作好混凝土浇筑记录,绝对不允许发生导管拔空现象,防止混凝土导管拔出混凝土面而出现混凝土断层夹泥的 现象.如万一拔空导管,应立即测量砼面标高,将砼面上的 淤泥吸清,然后重新开管浇筑砼.开管后应将导管向下插入原砼面下1米左右.混凝土浇筑过程中应经常提放导管,起到振捣混凝土的 作用,使混凝土密实,防止出现蜂窝

28、、孔洞、以及大 面积湿迹和渗漏现象.9、对于钢筋笼无法下放到位的 预防及处理措施成槽垂直度 影响成槽垂直度 是保证钢筋笼顺利下放的 首要关键,对于“一”字型槽段的 垂直度 须控制在设计要求以内可保证钢筋笼顺利入槽;对于异型槽段的 垂直度 须控制在设计要求以内方可保证钢筋笼顺利入槽.钢筋笼制作影响钢筋笼要在平整的 制作平台上整体制作,需要经常复核钢筋笼加工平台的 平整度 .钢筋笼吊装影响吊装主要控制钢筋笼变形和起吊后钢筋笼的 垂直度 .对起吊后钢筋笼垂直度 的 控制,主要是计算钢筋笼的 重心(尤其是异型钢筋笼),合理布置钢筋笼吊点,使钢筋笼再下放过程中保持很好的 垂直度 ,顺利下放.10、对预埋

29、件控制措施钢筋笼施工时应保证钢筋笼横平竖直,预埋件必须准确对应于钢筋笼的 笼顶标高.预埋件必须牢固固定于钢筋笼上,杜绝预埋件在钢筋笼起吊和下放过程中产生松动或脱落现象.实际施工时,为防止钢筋笼下放时脱落,钢筋接驳器增加10%.为防止施工后沉降引起的 预埋件错位,建议在安装预埋件时,在规范允许范围内适当调整预埋件的 标高,例如钢筋接驳器上部的 下调1厘米,下部的 上调1厘米.11、地下连续墙质量通病以及防治措施质量通病导墙变形或破坏现象：导墙出现下沉、裂缝、内向挤拢及坍塌等情况.原因分析：a.导墙的 强度 及刚度 不足;b.地基发生坍塌或受到冲刷;c.导墙内侧没有设支撑;d.作用在导墙上的 荷载

30、过大 .槽壁坍塌现象：在成孔、下钢筋和浇灌混凝土时出现土体坍塌.原因分析：a.泥浆质量不合格;b.降雨使地下水位急剧上升;c.在新近回填的 地基或坡脚处挖槽;d.单元槽段过大 ;地面附加荷载过大 .漏浆现象：槽内的 浆位迅速下降,泥浆突然大 量泄漏.原因分析：挖槽遇多孔的 砾石地层或落水洞、暗沟等,泥浆大 量渗入孔隙或沿洞、沟流失.钢筋笼吊放不下现象：钢筋笼放不到设计的 标高.原因分析：a槽壁面倾斜凹凸不平;b槽底有沉渣;c钢筋笼刚度 不够,吊放时产生变形;d钢筋笼纵向接头弯曲;e定位块过于凸出等.钢筋笼上浮现象：浇灌混凝土时,钢筋笼向上托起浮出槽顶面.原因分析：a.钢筋笼重量太轻;b.槽底沉

31、渣过多;c.混凝土导管插入深度 过大 ;d.混凝土浇灌速度 太快.预防措施1)严把建筑材料关一是施工单位应对供应商资质进行审查,看其是否具备完善的 质保体系和是否有能力与自己配合;在进料时要求对方提供符合要求的 质保文件等进行考察;二是在每次材料进场前,应设专门人员检查材料与质保书的 符合情况,并针对不同材料进行取样复验.水泥选择：宜采用42.5级以上普通硅酸盐水泥.使用前必须查清品种、标号、出厂日期.严禁采用快硬型水泥.粗骨料选择：选用质地坚硬的 卵石或碎石,其骨料级配以525米米为宜,其最大 粒径不大 于40米米,含泥量不大 于2%,无垃圾及杂草.细骨料选择：选用质地坚硬的 中、粗砂,含泥

32、量不大 于3%,无垃圾、泥块及杂草等.水质选择：采用饮用自来水或洁净的 天然水.钢筋选择：有出厂合格证和复试报告.其技术指标必须符合设计及标准规定.外加剂选择：根基施工条件要求,以试验确定后可在混凝土中掺入不同要求的 外掺剂.电焊条选择：规格、型号应符合设计要求,有出厂质量证明书.2)严格控制施工过程地下墙施工时宜先试成槽,检验泥浆的 配比、成槽机的 选型是否适宜,并复核地质资料与施工现场的 地质是否相符.施工前应检验进场的 钢材、电焊条.已完工的 导墙应检查其净空尺寸、墙面平整度 与垂直度 .检查泥浆用的 仪器、泥浆循环系统应完好.地下连续墙应用商品混凝土浇筑.导墙要求：a 槽段开挖前要对其

33、平面位置进行复核,应沿地下墙墙面线两侧构筑导墙;挖槽后应检查基底土质是否密实.导墙一般可采用现浇、预制混凝土或钢筋混凝土及其他材料构筑.导墙深度 一般为12米,顶面应高于施工地面.导墙背侧需回填密实,不得漏浆.b 混凝土或钢筋混凝土导墙拆模后,应沿纵向每隔1米左右加设两道木支撑.在混凝土未达到设计强度 之前严禁在导墙附近堆载或通行重型机械.以防导墙开裂和位移.c 导墙内墙面应垂直,内外导墙墙面间距应为地下墙设计厚度 加施工余量,一般为40米米.墙面与纵轴线距离的 允许偏差应为10米米,内外导墙间距允许偏差为5米米.导墙顶面应保持水平,局部高差应小 于5米米,全长应小 于10米米.导墙墙面平整度

34、 5米米.d 导墙面应高于地面约100米米,防止地面水流入槽内污染泥浆.e 导墙外侧应用粘土回填密实,防止地面水从外侧渗入槽内,引起槽段坍方.槽段开挖：a 由于顶升接头箱过程中导墙承受荷载较大 ,将产生一定量的 沉降,因此在每次挖槽前,应测量导墙面标高,以便确定挖槽深度 和钢筋笼吊筋长度 .b 挖槽前,应先将地下连续墙划分若干个单元槽段,其长度 一般为46米.每个单元槽段可由若干个开挖段组成.c 在挖槽过程中,应督促施工方按施工方案 中的 要求进行超声波测槽壁工作,发现问题及时调整;开挖至槽底后所作的 超声波图像应得到监理签认,作为挖槽工作隐蔽工程验收的 依据.d 在挖槽期间,应经常巡视检查泥

35、浆补充情况,避免因液面太低而形成坍方.e 由地面至地下10米左右的 初始挖槽精度 对以下整个槽壁精度 影响很大 ,必须慢速均匀钻进,严加控制垂直度 和偏斜度 ,确保槽壁及接头的 垂直偏差符合设计要求.接头处相邻两槽段的 挖槽中心线,在任一深度 的 偏差值,不得大 于墙厚的 1/3.f 挖槽时,若发生较严重局部坍塌时,应及时回填并妥善处理.g 钻进过程中应保持护壁泥浆不低于规定高度 ,特别对渗透系数较大 的 砂砾层、卵石层更应注意保持一定浆位.h 槽段开挖结束后,应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度 等,合格后方可进行清理,在浇注混凝土前,槽段接头处必须刷洗干净,不留任何泥砂或污物.永久性地下墙单

36、元槽段接头不宜设在拐角处.i 拔接头管时,要掌握好混凝土的 凝固硬化速度 ,过早造成壁塌落,过迟会造成拔不动或埋管事故.一般在混凝土开始浇灌后23h开始拔动,再使管子回落,且无涌浆等异常现象.可每隔2030米in拔出0.51米,如此往复进行,在混凝土浇灌结束后48h内将接头管全部拔出.j 清槽后应检查槽底泥浆比重及沉淤物厚度 应在清理和置换泥浆1h后进行,若部分施工单位因进度 问题不肯执行,监理人员应予以督促.k 如用刷壁器刷除已施工槽段接头面上附有泥皮和土渣时,不应用刷壁次数作为控制标准,而应以刷壁器上无泥渣后再清刷12遍为宜.泥浆制备与处理.a 施工方应对新浆进行试拌制,监理应参加拌制、试

37、验全过程,详细记录各项数据.b 拌制泥浆宜选用膨润土,使用前取样进行泥浆配合比试验.如采用其他粘土时,应进行物理、化学分析和矿物鉴定,其粘粒含量应大 于50%、塑性指数大 于20、含砂量小 于5%、二氧化硅与三氧化二铝含量的 比值宜为34.c 泥浆拌制和使用时必须检验,不合格应及时处理.拌制泥浆应存放24h以上或加分散剂,使膨润土或粘土充分水化后方可使用.d 泥浆回收：可采用振动筛、旋流器、沉淀池或其他方法净化处理后可重复使用.e 部分泥浆在使用过程中如受到严重污染,在处理不经济或无法处理的 情况下应该废弃.一般情况下,用抓斗成槽法成槽,最终3米左右泥浆由于受污染较重宜废弃;混凝土浇筑面以上4米范围内的 泥浆也宜废弃;对回收泥浆中5项指标(比重、粘度 、失水量、泥水厚度 、PH值)中出现3项指标不合格的 也宜废弃.钢筋笼制作与安装.a 由于砂浆制作的 垫块容易在吊放钢筋笼时破碎,又易擦伤槽面,所以应用薄钢板制作垫