提高中间包达标率(QC小组).ppt

1、提高中间包使用寿命达标率,沙景炼钢厂一车间天鹰QC小组,2014年3月,江苏沙钢集团,主要内容,小组概况,1,3,总结与打算,12,巩固措施,11,效果检查,10,对策实施,9,对策制定,8,要因确认,2,原因分析,6,设定目标,5,4,活动计划,3,7,可行性分析,表1-1 制表：赵星星 时间：2013年7月2日,表1-2 制表：赵星星 时间：2013年7月2日,部门要求,现状,中包使用寿命达标率控制在75.0%以上。,提高中包使用寿命达标率,选择课题,2013年上半年中包使用寿命达标率仅有54.0%，严重影响车间生产成本。,表3-1 制表：赵星星 时间：2013年7月8日,将中间包使用寿命

2、达标率从原来52.0%提高至75.0%以上。,达标率（%）,图4-1 制图：赵星星 时间：2013年7月12日,7月15日小组组长顾建中组织小组成员对2013年1月至6月中间包不达标原因分类统计分析。,查找症结,表5-1 制表：赵星星 时间：2013年7月15日,0,26,58,115,不达标只数（只）,累计百分比（）,F,A,46.1,68.7,85.2,B,C,D,53,26,14,2,E,19,1,99.1,97.4,A：钢水脱节 B：计划检修 C：连铸故障 D：计划改钢种 E：外界影响 F：耐材质量差,症结,症结,结论：钢水脱节和计划检修是影响中包达标率的主要症结。,图5-1 制图：赵

3、星星 时间：2013年7月15日,测算分析,如果分别将“钢水脱节”以及“计划检修”两个主要症结各解决掉70，就可以将中间包使用寿命达标率提高到75%以上，达到活动目标。,达标率=54%+（1-54%）*68.7%*70%=76.12%,水平对比,1、与行业水平对比 7月20日小组成员彭高献统计润忠炼钢一车间2013年上半年中间包使用寿命达标率为76.1%, 而且4个月达到75%以上，同是CONCAST140140连铸机，我车间的连铸设备与之相仿。,图5-2 制图：彭高献 时间：2013年7月20日,水平对比,2、与历史水平对比 7月21日小组成员彭高献统计，2012年我车间中间包使用寿命达标率

4、，曾经在一、五、八月达标率达到了75%以上。,图5-3 制图：彭高献 时间：2013年7月21日,达标率（%）,我们的目标是可以实现的！,小组成员通过现场跟踪调查后，召开小组全体会议，运用头脑风暴法分析各种原因并做关联图如下：,图6-1 制图：赵星星 时间：2013年8月12日,根据关联图分析，产生钢水脱节、计划检修的因素为：,表6-1 制表：赵星星 时间：2013年8月12日,表7-1 制表：赵星星 时间：2013年8月16日,要因确认一：冶炼时间未细化,1.确认标准：查看工艺操作规程及工艺卡是否有单炉冶炼时间55分钟的要求 2.确认方法：查看标准,3、确认过程： 小组成员彭高献8月16日查

5、看车间基本工艺规程及工艺卡，均没有发现电炉单炉冶炼时间的标准要求。抽查甲班电炉冶炼时间记录，单炉冶炼时间偏差较大。,要因确认二：培训时间短,1.确认标准：公司培训计划要求，操作工及设备点检维护人员培训时间每月60分钟 2.确认方法：查看培训记录,沙景炼钢一车间培训记录表,3、确认过程：小组成员赵小军8月17日查看车间上半年培训，操作工及设备点检维护人员培训时间每月均在60分钟以上。,要因确认三：考核少,1.确认标准：公司考核管理规定要求，对责任性问题有考核 2.确认方法：查看记录,3、确认过程： 小组成员赵星星8月17日查看车间考核管理规定，对责任性问题有考核标准。查看考核汇总表，责任性问题均

6、能按照标准落实考核。,要因确认四：推头与底座间隙大,1.确认标准：COSS设计图纸要求，推头与底座间的间隙5mm 2.确认方法：现场测算,3、确认过程： 小组成员魏明坤利用8月20日车间周修时间，现场测量COSS推头与底座间的最大间隙为21mm，同时发现底座耐磨板损坏严重，如此大的间隙导致生产过程中经常性卡料。,要因确认五：备件数量少,1.确认标准：设备备件管理要求，功能性设备一用一备。 2.确认方法：统计调查,3、确认过程： 小组成员张立功8月19日统计查看车间自备库清单，电炉、精炼区域功能性设备、水冷件备件齐全，后经现场调查核实，备件种类、数量确实齐全。,要因确认六：维护周期长,1.确认标

7、准：设备维护标准要求，功能性设备维护周期1次/周、关键性设备维护周期1次/月。 2.确认方法：现场调查,3、确认过程： 小组成员魏明坤8月18日查看车间周修、月修计划表中的检修维护内容，功能性设备、关键性设备均有检修计划安排，8月20日车间周修经现场调查，检修计划项目均得到了落实。,要因确认七：检修时间计划不合理,1.确认标准：检修停机时间与中包规定浇注时间是否匹配 2.确认方法：查看记录,3、确认过程： 小组成员施军贤8月21日查看2013年上半年中包使用跟踪卡，发现因计划检修导致中包浇注时间不达标的情况较多，上半年车间计划检修共26次，仅有1次中包达标，计划检修时导致中包不达标的比例高达9

8、6.15%。,经确认均不是要因,通过对已经分析查找出来的所有可能因素进行一一确认，最终找到导致中间包使用寿命达标率低的三个主要原因是：,表8-1 制表：赵星星 时间：2013年9月5日,9月6日小组组长顾建中召集小组所有成员，开会讨论制定电炉单炉冶炼时间标准。根据不同钢种工艺要求的连铸拉速计算出单炉浇注时间，为保证连铸不断浇，必须制定电炉单炉冶炼时间的上限值。,对策实施一：制定电炉单炉冶炼时间标准。,措施1：根据不同钢种连铸单炉浇注时间，制定合适的电炉单炉冶炼时间标准。,表9-1 制表：赵星星 时间：2013年9月6日,电炉单炉冶炼时间标准确定后，但在实际生产过程中肯定会存在冶炼时间超标的情况

9、，为此，必须制定考核管理规定。,措施2：对电炉单炉冶炼时间超标的，制定考核规定。,措施1：分析找出推头与底座设计制作的缺陷。,9月6日小组成员张立功、魏明坤查阅底座制作图纸，对底座的结构进行了认真细致的研究，底座共铺设有108块15种规格型号的小块耐磨板，因为耐磨块较小，相互间的接缝多，安装时缝线不能保证完全在一条直线上，块与块之间有高低差，导致整个底板的平整度很差，生产过程中由于被废钢挤压、碰撞，加上受热变形、接缝进垃圾等原因，极易造成各耐磨块相互移位甚至拱起，使得推钢机底座与推头之间的接触面成了波浪形，间隙增大，造成推钢机卡料。,措施2：针对缺陷制定改进方案并实施。,9月7日针对底座耐磨板

10、设计存在的缺陷，小组所有成员经过讨论和可行性分析，决定将推钢机底座的耐磨板改进，将小块的耐磨板全部用整体式的耐磨板替换，减少耐磨块接缝多、生产过程中易拱起的缺陷。,9月8日小组成员张立功将改进后图纸交给机修车间，按照图纸要求对底座备件进行改进，要求在一个月内交货，计划在10月10日月修筑炉时更换底座。10月12日车间月修停机，把改进后的底座进行了更换。,图9-2 制图：赵小军 时间：2013年10月31日,措施1：根据中包停浇时间制定合适的检修停机时间。,车间之前的检修时间从来不考虑中包浇注时间，所有的检修均安排在上午八点左右，这样不仅导致中包浇注时间不达标，而且检修结束第一炉钢通电生产正好时

11、峰电阶段，用电成本也大大上升。 针对此现象，9月18日小组组长顾建中召集小组所有成员，开会讨论认为以后的检修时间应该根据中包停浇时间来制定，在10月份检修中实施，并跟踪检修计划执行情况。,措施2：根据本车间的停机时间，及时与上级部门沟通，确保检修时间与上下道工序不冲突。,由于之前检修时间均是在上午八点，现在根据中包停浇时间来决定检修时间，不确定的检修时间肯定会影响到公司上下道工序（炼铁、轧钢）的生产组织。因此，提前根据车间的中包浇注停浇时间确定好检修停机时间，提前三天报公司审批。,实施三结论：10月31日，小组成员赵星星、彭高献统计查看10月份中包使用情况日报表，10月份全月检修4次，仅有1次

12、中包不达标，达到了计划检修时中包达标率50%的目标，制定的对策得到了有效实施。,实施结束后的三个月，2013年11月份至2014年1月份中间包使用寿命达标率达到了78.4%，如下图所示，我们的活动目标实现了！,达标率,图10-1 制图：赵星星 时间：2014年2月5日,症结检查，2013年11月份至2014年1月份影响中包使用寿命达标率的因素统计如下：,表10-1 制表：赵星星 时间：2014年2月6日,0,5,10,21,80,60,40,20,0,100,不达标只数（只）,累计百分比（）,A,47.6,66.7,81.0,B,C,D,10,4,2,2,E,3,90.5,A：连铸故障 B：钢

13、水脱节 C：计划检修 D：计划改钢种 E：外界影响,15,图10-2 制表：赵星星 时间：2014年2月6日,有形效益,活动成本：COSS底座改进材料及加工费用200000元。,经济效益=活动前每月中包使用只数（活动后中包达标率-活动前中包达标率）单只中包耐材费用3个月-活动成本 =40*(78.4%-52%)*15000*3-200000=275200元。,1.本次活动后，因钢水脱节和计划检修导致中包不达标的比例大大降低，为车间降本增效及减轻工人劳动量创造了有利条件。 2. 通过QC活动，本小组成员综合综质也得到很大提高。,无形效益,图10-3 制表：彭高献 时间：2014年2月7日,标准化,表11-1 制表：赵星星 时间：2014年3月1日,目标值75.0%,经过2014年2月份的巩固期论证，中间包使用寿命达标率均高于活动目标值75.0%，活动效果良好。,巩固期效果,图11-1 制图：赵星星 时间：2