小型预制件预制场施工方案

1、目录1. 编制依据及原则11.1 编制依据11.2 编制原则12.工程概况12.1 概述12.2 主要工程数量13.场区规划23.1 总体规划33.2 生产区34.场区建设34.1 施工计划34.2 机械设备及主要机具35.场区管理46.电力线路布设47.施工总体部署47.1 指导思想和部署47.2 工期安排58.施工工艺58.1 施工准备58.2 模板准备58.3 混凝土配合比的确定58.4 钢筋加工制作58.5 混凝土施工68.6 塑模的循环使用68.7 预制件的码放78.8 工艺流程图79.质量措施89.1 建立健全完善质量保证体系89.2 加强质量意识，健全规章制度99.3.强化施工管

2、理，确保工程质量99.4.在施工中，做到质量工作“三个落实”99.5 质量管理注意事项1010.安全目标及措施1010.1 安全目标1010.2 施工现场安全技术措施1010.3 施工机械安全技术措施1110.4.施工用电安全措施1111.文明施工、环境保护、标准化工地建设1211.1 文明施工1211.2 环境保护1211.3 标准化工地建设13小型预制件预制场施工方案1. 编制依据及原则1.1 编制依据（1）铁路路基工程施工技术指南（2）铁路路基工程施工质量验收标准（3）铁路混凝土工程施工技术指南（4）铁路混凝土工程施工质量验收标准（5）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交

3、通状况及施工环境等调查资料。（6）新建山西中南部铁路通道路基设计图及其它标准图集1.2 编制原则（1）符合招标文件的各项要求，包括安全生产文明施工的规定。（2）确保工程一次验收合格率达到 100%，优良率达到 95%以上 , 确保本工程质量等级达到优质工程标准。（3）临时工程设置，以满足快速施工为主，力求整洁、有序，减少土地占用，同时注重环境保护，整个施工过程贯穿创建文明标准工地的原则。（4）计划进度安排符合业主工期要求，合理安排各分部工程的施工工序，做好各工序的衔接，统筹兼顾，均衡生产。2. 工程概况2.1 概述小型预制件预制场隶属中铁十一局山西中南部铁路通道 ZNTJ-7 标项目经理部三分

4、部架子一队，拟选在项目经理部混凝土 1#搅拌站内建设，里程为 DK350+002.94，占地面积约 2000 平方，地形平坦，施工条件便利，毗邻现有村道，可以作为进入预制场的施工便道。预制件钢筋均在左侧 1#钢筋加工厂内加工生产，混凝土由搅拌站直接拌合生产，预制场内设预制件加工区、振捣区、半成品养护区及成品摆放区等。2.2 主要工程数量路基工程预制件工程数量表：路基工程预制件数量表路基工程预制件主要工程数量表：序号项目专业型号数量（块）模板拟名称投入计划1电力型盖板739820型盖板15130电缆槽2通信型盖板7398/型盖板151/路基边坡3六棱块50000防护4方形砖路基边坡35*25*1

5、0120000防护桥梁工程预制件主要工程数量表：桥梁附属工程预制件数量表备注其中电缆槽数量为 3020 块其中电缆槽数量为 3020 块序号项目名称数量（个）模板拟备注投入计划130 套230 套330 套430 套5D 型盖板11748120 套桥梁盖板6C/E 型盖板11748120 套3. 场区规划3.1 总体规划总体平面布设： 该场地设预制件加工区一个、振捣区一个、半成品养护区一个和成品摆放区两个。预制场承担预制二工区桥梁工程桥面附属及路基工程边坡防护及支挡工程、排水工程的小型预制件，具体的小型预制件类型、规格、数量及模板拟投入数量见主要工程数量表。3.2 生产区预制场内布置了较大的半

6、成品养护区及脱模作业区，半成品养护区位于振动台前方15m处，养护结束后进行脱模作业，由叉车将成品运至成品摆放区。生产区占地总面积2为 2000m。生产区内供电主线路沿围挡进行布设，其它线路穿入钢管埋入预留槽，以防损坏，同时使预制场内整体布局整齐美观，预制场顶部设钢架支架， 彩钢瓦顶，受雨雪天气影响较小，排水采用既有搅拌站硬化场地时已做出的排水坡。4. 场区建设4.1 施工计划预制场建设计划安排 10 天完成，即自 2011 年 9 月 1 日至 2011 年 9 月 20 日，具体施工计划：第一步进行场地规划： 计划安排 1 天。对场地进行量测、 参照场地面积合理进行场地布置和规划，同时并进行

7、施工的测量、技术交底等；第二步基础设施施工：计划安排 6 天。根据规划组织人员、机械设备、材料进场，进行施工用电引入，安装电闸箱及照明设施，修建彩钢防雨棚等；第三步振捣设备及各种模具进场定位：计划安排 13 天。振动平台安装调试完毕，各种模具进场。4.2 机械设备及主要机具机械设备及主要机具数量表序号名称单位规格数量备注1叉车台D30se1成品装车2板车辆1成品倒运3塑料大水桶个2成品养护4振动台台1混凝土振捣5. 场区管理预制场设工班长一人， 对生产环节进行协调， 制定相应的管理办法， 并落实到日常工作中。预制场设钢筋工三人，负责预制件钢筋加工；普工若干，分别负责预制件的加工、养护、脱模工作

8、；叉车司机一人，在相关人员指挥下将成品预制件进行转运装车；工班长负责协调各项工作，保障预制场工作的顺利进行。预制场设技术人员一名，控制各种预制件的质量及养护的工艺要点。人员配置表序号部门 /工种单位数量备注1工班长人12技术员人13钢筋工人34普 工人205叉车司机人1持证上岗6板车司机人1持证上岗6. 电力线路布设预制场用电从附近混凝土2#搅拌站施工用电直接接入，采用三相五线制，场内电力线路采取电缆线接入， 外加 PVC管以防破坏，保障预制场内布局整齐， 同时减少外露线路，减少危险源；施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作安排由专业人员（经有关部门培训并考试合格，持有效证件上岗

9、的维修电工）进行操作，配置安全工具（如灭火器等） ，对移动机具及照明电的使用实行三级配电三级保护，用电机具实行一机一闸一漏一保，并经常对施工机具进行检查、维修和保养。7. 施工总体部署7.1 指导思想和部署7.1.1总体思路 :围绕安全、质量、工期、投资、环保、创新“六位一体”的目标要求，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，想方设法、排除万难去实现既定的施工目标。7.1.2具体部署 ：首先保证支挡工程（空心砖、预制板）预制件的施工，从而确保路堑工程开挖的边坡防护；再次进行路基矩形侧沟盖板及桥梁附属工程预制件的施工；进行分解细化，责任到人，上下都心中有数，有的放矢地指导和监督工程施工，

10、想方设法、排除万难去实现既定的施工目标。7.2 工期安排根据业主节点工期安排并结合我分部管段路基工程、 桥梁工程的施工进度安排， 计划有效施工总工期： 8 个月。8. 施工工艺8.1 施工准备严格按照事先制定好的工艺进行施工，对砼配合比、水灰比、塌落度、砂浆的配合比、外加剂（增光剂）的用量、振动时间、养生条件、脱模时间等进行严格控制，以保证构件的质量。所有预制件混凝土均采用搅拌站自拌混凝土，由经理部 2#混凝土拌合站按生产计划拌和， 构件脱模前采用洒水进行养生， 成品养护区采用人工浇水结合土工布覆盖对构件进行养护。8.2模板准备所有预制件所需模板均采用外购定做的优质高强加厚塑料模具， 塑模底板

11、厚度须不低于 3mm，侧板厚度须不低于 4mm，加强棱间距不大于 5cm。8.3混凝土配合比的确定混凝土预制构件按照中心试验室报批的配合比进行施工。 拌制的砼要色泽均匀， 无离析和泌水现象，和易性好。拌制后及时检查砼的坍落度等质量指标是否符合要求。砼生产过程中， 一定要严格按试验确定的配合比投料， 并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、 碎石的含水率， 以及时调整用水量， 砼添加至模具中时，应一次填足， 不得出现断续添加现象， 以避免后添加部分砼振动时间不足出现气泡， 振动密实的标准以砼表面泛浆、不再冒气泡为准，振动时间一般情况下应不低于 3min。 8.4 钢筋加工制作对于钢筋

12、混凝土结构，其钢筋加工全部在附近的工区2#钢筋加工厂现场制作及绑扎。钢筋加工注意事项：（1）钢筋堆放进场的钢筋应具有出厂质量证书和试验报告单，并抽取试样做力学性能试验。 露天堆置钢筋时，应垫高并加遮盖。（2）钢筋加工将钢筋调直并清除污锈。按照图纸设计尺寸进行钢筋弯制和末端弯钩加工。（3）钢筋采用手工电弧焊接，接长采用双面焊。焊缝长度不小于5d。8.5混凝土施工钢筋加工完成后经监理检验合格后开始砼的拌和及浇筑，并准备好施工所用机具，包括振动台、塑模、脱模机等。施工工艺流程：使用清水将模具冲洗干净后采用人工涂刷脱模剂。将清洗并涂刷脱模剂后的模具放置在振动台上。向模具内放入预先搅拌好的含有增光剂（用

13、量为 3%）的砂浆，砂浆用量为距模具顶面 2mm左右。开动振动台，将模具内的水泥砂浆振动均匀，然后停止2min。向模具内浇筑砼后，开动振动台振动砼。振动时间为 1-2min ，直至砼中的气泡完全散尽，砼表面平整后，关闭振动台。将已浇筑好的砼构件移至养生区，利用草袋及土工布进行覆盖，并洒水养生。待砼强度达到 50%以上时，用脱模器对构件进行脱模后，移至存放区继续覆盖洒水养生 7 天。所有预制件均应保证外观平整光滑，无蜂窝麻面，外型轮廓清晰，线条直顺，无翘曲现象，同时各断面尺寸均应满足规范及要求。8.6塑模的循环使用砼强度上升至 50%即可进行拆模。为了便于拆模，在当日气温最高时脱模。拆模过程中应

14、小心，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。拆模后，模板上不可避免会粘上部分砼残渣，应将塑模在 26%盐酸桶中浸泡 2 3 分钟，再用棉布包着竹刀刮除砼残渣，然后再用清水涮洗。经过以上程序，塑模光亮如新。塑模在使用前，应用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净，并重新涂刷脱模剂。应将清洗干净的模具堆放整齐。8.7预制件的码放预制件码放场地应平整。预制件养生期满后， 预制件按型号、 种类分开码垛。 为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制件下应衬垫木托， 其中拱形骨架堆放不宜超过 5 层，六棱块堆放不宜超过 10 层。码放时每块预制件之间的接触面必须用棉毡或特制塑料泡沫隔离， 以防磨损或碰损掉角。码

15、垛整齐后，用打包带打包成型，便于装车、运输。混凝土强度达到验标要求强度后方可吊装运输到现场， 吊装时设专人指挥， 严禁防止构件吊装和运输过程中碰坏破损。8.8工艺流程图小型构件预制施工工艺流程图钢筋制作钢筋安装模板安装检收合格浇筑砼制作试块养 护拆 模养 护准备安装9. 质量措施9.1 建立健全完善质量保证体系严格贯彻执行 ISO9000 质量保证体系， 全体员工要以 “视质量为生命， 追求卓越品牌，科学管理，铸造精品工程”为质量方针，认真落实质量责任终身保证制度，以工区工区长为工程质量第一责任人，对工程质量全面负责。 设专职质检工程师， 负责对本工程的质量检查及负责对原材料，半成品各工序抽检

16、， 以及对特殊工序， 关键工序的全面检查验收。工区副工区长对本项目队施工质量负责，同时配置专职质量检查工程师，负责本项目队所有工序的质量检查和验收。工区的施工技术部门，物资部门，工程试验，计量部门等均在相应的职责范围内对工程质量负责。9.2 加强质量意识，健全规章制度1. 通过理论学习， 现场实践等多种渠道， 不断提高职工业务水平及质量观念， 牢固树立质量意识， 领会和掌握本工程的设计标准和施工工艺， 将工程施工技术及质量水平不断提高，以“技术服务于质量，质量靠技术来提高”这一口号来不断提高工程质量。在全体员工中树立 “质量是企业的生命” 的观念，使全体员工清醒的认识到工程质量的重要性，把工程

17、质量贯穿施工的全过程。2. 建立和完善严格的质量检查组织机构， 全力支持和充分发挥质检机构和质检人员的作用。3. 主动接受有关部门的检查监督， 积极配合检查， 并为有关工作人员提供便利的工作和生活条件。9.3. 强化施工管理，确保工程质量1. 对项目主要管理人员选配业务水平高， 经验丰富，业绩优良的人员担任。 安排具有施工资格的队伍完成施工任务， 对各种管理人员和特殊工种工作人员实行持证上岗制度，确保人员素质满足工程创优所需。2. 施工的每道工序有作业指导书或施工技术交底书 。对作业指导书及交底内容均采用复核制， 经复核无误后下发作业班组实施， 并注意签认变更， 检查记录等各类报表，以利于文整

18、工作与工程竣工验交同步进行。3. 严格执行施工质量保证措施及质量保证体系，完善质量追踪档案。4. 严格执行质量检查制度， 各级质量监察人员要不断的深入现场做好检查工作， 以专职为主，群专结合。5. 各级施工负责人员亲抓施工质量， 严格按技术交底内容施工， 积极组织员工学习，提高员工的业务水平，质量意识，掌握施工质量规程，确保工程质量。9.4. 在施工中，做到质量工作“三个落实”1. 施工前，技术人员对施工班组进行书面交底， 使每个操作人员明确操作要点及质量要求。2. 施工过程中，管理人员和技术人员随时进行现场检查和指导施工， 制订工序作业流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对

19、比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在萌芽之中。3. 上道工序施工结束后， 及时组织质量检查评比， 进行工序交接， 上道工序质量不合格，下道工序不得开始， 并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖惩， 强化施工人员的质量意识。9.5 质量管理注意事项1、严禁过振，避免由于过振引起小气泡变成大气泡，造成砼耐久性丧失。2、砼塌落度应予控制在低限，可根据原材料不同，通过减水剂用量及适当增减用水量来调整。3、砼构件脱模后，应撒水养护3-7 天。4、砼含气量是控制砼高耐久性最主要的技术参数之一，为保证砼构件的耐久性，含气量应控制在4.5+0.5%左右，可通过引气剂的掺量进行适当调整。5、

20、严格控制原材料的质量，原材料的质量必须满足技术规范的要求，否则不予使用。6、严格按照同配合比施工，预制砼要满足技术规范规定的各项技术指标。7、模具必须清洗干净，砼入模时轻轻浇筑。8、振动台振动要均匀，砼的振动时间必须要控制好，待模具内的气泡完全散尽、砼表面平整后，方可移至养生区内。9、脱模时要在平整的场地上进行脱模，脱模时不要用力过猛，以免出现破坏构件棱角的现象。10、堆放构件的场地应平整夯实。10. 安全目标及措施10.1 安全目标9.1.1 杜绝较大及以上施工安全事故；9.1.2 杜绝较大及以上道路交通责任安全事故；9.1.3 杜绝较大及以上火灾安全事故；9.1.4 控制和减少一半责任安全

21、事故。10.2 施工现场安全技术措施1. 施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、等按批准的总平面布置图进行布置。2. 现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。3. 现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点， 消防器材有专人管理不得乱拿乱放。所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。4. 各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合消防部门的有关规定， 室内不得堆放易燃品，严禁在料库吸烟；现场的易燃杂物，随时清理，严禁在有火

22、种的场所或其近旁堆放。10.3 施工机械安全技术措施各种机械操作人员和车辆驾驶员，有操作合格证， 不准操作与证不相符的机械，不得将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。1. 操作人员按照本机说明规定， 严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。2. 驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。3. 机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。4. 用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。向机械加油时严禁烟火。5. 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。6. 指挥施工

23、机械作业人员， 站在可让人了望的安全地点， 并明确规定指挥联络信号。7. 使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其它对象接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。8. 起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程 （ JGJ-86）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。9. 定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。10.4. 施工用电安全措施1. 施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ6-88 的规定执行。2. 临时用电工程的安装、 维修和拆除， 均由经过培训并取得上岗证的电工完成， 非专业电工不准进行电工作业。3. 电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。4. 各类电气开并和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。5. 配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。6. 移动的电气设备的供电线，使用橡套电缆，穿过行车道时，套管埋地敷设，破损电缆不得使用。7. 检修电气设备的停电作业，电源箱式开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，带电作业