五金件外观检验标准

1、.五金件外观检验标准1、目的本标准为 IQC 对五金来料检验、测试提供作业方法指导。2、适用范围本标准适用于所有须经IQC 检验、测试五金来料的检验过程。3、职责IQC 检验员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。4、工具卡尺（精度不低于0.2mm）。5、外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。5.2 时间： 10 秒钟内确认缺陷。5.3 角度： 15-90 度范围旋转。5.4 照明： 600-800LUX之间（有客户要求按照客户要求执行） 。5.5 视力： 1.0 以上（含矫正后） 。6、检验项目及要求6.1 外壳6.1.1 外观a. 所有外观面光滑过渡、无冲压不良。b.

2、外观面无划伤、拖花痕迹。c. 非喷涂面不能有喷涂印。d. 烤灯会面均匀完整、不粗糙、无暗纹，不能有局部堆积、少油、纤维丝。烤漆是否牢固，硬度是否符合要求。e. 烤漆层色差光泽均匀、光亮。6.1.2 尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。a. 外型轮廓。b. 定位孔位置。c. 特殊点位置及规格（如美观线） 。6.1.3 材质a. 原材料是符合相关设计要求。b. 供应商应提供材质证明资料。6.1.4 试装配将零件与相应的组件试装应配合良好。7、检验方法7.1 外观使用目测法检查被检品的外观。检测过程中，产品应被倾斜、摇动、移动，以使待测平面能获得不同的光线，而非在灯光下以常规方式检

3、验。当缺陷在某一特定的光线下被观察到时，应翻转产品至少5 度，以确保能在此时的下能观察到该缺陷。缺陷至少能在两种光线下能被检查得到。7.2 尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。8、塑壳表面分类.I 级面：正面及上表面； II 级面：侧面及背面；III 级面：底部（不作特殊要求） 。9、等级分类A 级：面对公司重要客户； B 级：面对公司主要客户；C级：面对公司一般客户；D级：面对公司次要客户。10、质量评定10.1 检验办法五金来料按 GB/T2828-87 正常检查一次抽样方案 I 或 II 级检查水平进行抽样检查。注：有客户要求按照客户要求执行。10.2 缺陷分类A 级来料参照附件一执行；B 级

4、来料参照附件二执行；C级来料参照附件三执行；D级来料参照附件四执行。附件一：（附件一）A级缺陷检验标准L- 长度， W-宽度， D-直径， A- 区域， J- 距离， H- 深度， N-数量缺陷描述判定缺陷表面结果分类分类LWDAJHOK NG（ mm）（ mm）（ mm）2（ mm）N（ mm）（mm）直线 2 0.05 0.1503I 4 0.1 0.4301及曲40.10.41线形等 2 0.1 0.23线II 6 0.1 0.61状缺60.10.61陷（划 4 0.15 0.53伤、痕III 10 0.15 1.01迹）100.151.01点状缺I0.3 0.1503陷（污0.30.1

5、1迹、色II0.5 0.2303点、污0.50.21垢、亮0.8 0.3303点、异III1.00.31物等）区域缺I0.9 0.7501陷（焦0.90.71痕、表II1.1 1.0301.面反光1.11.01等）1.3 1.2301III1.31.21I- 1.0500.1 2凹陷0.10.12III飞边、毛刺除承认样品外突出边缘 0.2mm突出边缘 0.2mm切断不良除承认样品外装配后完全不可见或对外观影响很小装配后可见但对外观影响较大或影响装配喷涂剥落I-II不允许有喷涂剥落裂纹断裂I-II不允许有裂纹断裂翘曲 0.3mm变形翘曲除承认样品外 0.3mm且不影响装配和外观 0.3mm且影

6、响装配丝印毛边、 起毛，正常光线明显可见 1/4线宽丝印断丝线长的 1/4字体模糊，在正常视距30cm-40cm 能辨认出丝印不良除承认样品外多划、少划丝印粗细与位置比对样板有差异字体模糊，不能看清字，无法辨认狗牙、错印、漏印、重影、断字、字体倾斜、拖油丝印颜色与样板不相符装配不合格装配除承认样品外缝隙或装配间隙不均匀超差0.2mm以上装配强度低于 8kg注：1. 本表所列各项缺陷均按其程度在所对应行后方框中打“”标示其可接受范围；2. 本表所列缺陷之外的有可能影响产品质量的缺陷限度以承认样品为限；3. 本表所列缺陷如可用软布擦去或气枪吸去均属可接收之列（这项目指的是个别的不良，如果是批量性或

7、占比例较大（ 3%）的不适应）；4.OK= 允收， NG=拒收。附件二：（附件二）B级缺陷检验标准L- 长度， W-宽度， D-直径， A- 区域， J- 距离， H- 深度， N-数量缺陷描述判定缺陷表面结果分类分类LWDAJHOK NG（ mm）（ mm）（ mm）2（ mm）N（ mm）（ mm）直线 3 0.1 0.3503I 0.15 0.75301及曲 5.线形等50.150.751线 3 0.15 0.45503状缺II 6 0.15 1.0301陷（划60.151.01伤、痕 4 0.25 0.63迹）III 8 0.25 0.15180.250.151点状缺I 1.4 0.1

8、5503陷（污1.40.151迹、色II 0.6 0.3303点、污0.60.31垢、亮 0.8 0.5303点、异III0.80.51物等）区域缺I 1.0 0.85011.00.81陷（焦 1.25 1.2301痕、表II1.251.21面反光 1.5 1.4301等）III1.251.41凹陷I 1.250 0.15 2- III1.20.152飞边、毛刺除承认样品外突出边缘 0.3mm突出边缘 0.3mm切断不良除承认样品外装配后完全不可见或对外观影响很小装配后可见但对外观影响较大或影响装配喷涂剥落I-II不允许有喷涂剥落裂纹断裂I-II不允许有裂纹断裂翘曲 0.5mm变形翘曲除承认样

9、品外 0.5mm且不影响装配和外观 0.5mm且影响装配丝印毛边、 起毛，正常光线明显可见 1/3线宽丝印断丝线长的 1/3字体模糊，在正常视距30cm-40cm 能辨认出丝印不良除承认样品外多划、少划丝印粗细与位置比对样板有差异字体模糊，不能看清字，无法辨认狗牙、错印、漏印、重影、断字、字体倾斜、拖油丝印颜色与样板不相符装配除承认样品外装配不合格缝隙或装配间隙不均匀超差0.3mm以上.装配强度低于6kg注：1. 本表所列各项缺陷均按其程度在所对应行后方框中打“”标示其可接受范围；2. 本表所列缺陷之外的有可能影响产品质量的缺陷限度以承认样品为限；3. 本表所列缺陷如可用软布擦去或气枪吸去均属

10、可接收之列；4.OK= 允收， NG=拒收。附件三：（附件三）C级缺陷检验标准L- 长度， W-宽度， D-直径， A- 区域， J- 距离， H- 深度， N-数量缺陷描述判定缺陷表面结果分类分类LWDAJHNOK NG（ mm）（ mm）（ mm）2（ mm）（mm）（ mm） 4 0.10.4503直线I460.151.0301及曲60.151.01线形 3 0.20.23等线II 7 0.20.61状缺70.20.61陷（划 40.150.63伤、痕III100.151.51迹）100.151.51点状缺I 0.550.25503陷（污0.550.251迹、色II 0.80.5303点

11、、污0.80.51垢、亮 1.00.6303点、异III1.00.61物等）区域缺I 1.11.05011.11.01陷（焦 1.41.5301痕、表II1.41.51面反光 1.51.75301等）III1.51.751凹陷I-1.550 0.2 2III1.50.22飞边、毛刺除承认样品外突出边缘 0.4mm突出边缘 0.4mm切断不良除承认样品外装配后完全不可见或对外观影响很小装配后可见但对外观影响较大或影响装配喷涂剥落I-II不允许有喷涂剥落.裂纹断裂I-II不允许有裂纹断裂翘曲 0.8mm变形翘曲除承认样品外 0.8mm且不影响装配和外观 0.8mm且影响装配丝印毛边、 起毛，正常光

12、线明显可见 1/2线宽丝印断丝线长的 1/2字体模糊，在正常视距30cm-40cm 能辨认出丝印不良除承认样品外多划、少划丝印粗细与位置比对样板有差异字体模糊，不能看清字，无法辨认狗牙、错印、漏印、重影、断字、字体倾斜、拖油丝印颜色与样板不相符装配不合格装配除承认样品外缝隙或装配间隙不均匀超差0.4mm以上装配强度低于 5kg注：1. 本表所列各项缺陷均按其程度在所对应行后方框中打“”标示其可接受范围；2. 本表所列缺陷之外的有可能影响产品质量的缺陷限度以承认样品为限；3. 本表所列缺陷如可用软布擦去或气枪吸去均属可接收之列；4.OK= 允收， NG=拒收。附件四：（附件四）D级缺陷检验标准L

13、- 长度， W-宽度， D-直径， A- 区域， J- 距离， H- 深度， N-数量缺陷描述判定缺陷表面结果分类分类LWDAJHOK NG（ mm）（ mm）（ mm）2（ mm）N（ mm）（mm） 5 0.10.5503直线I 60.251.5301及曲60.251.51线形 5 0.21.0503等线II 6 0.31.8301状缺60.31.81陷（划 6 0.31.2503伤、痕III 8 0.42.0301迹）80.42.01点状缺I 0.70.4503陷（污0.70.41迹、色II 1.00.8303点、污1.00.81.垢、亮 1.21.0303点、异III1.21.01物等

14、）区域缺I 1.251.25011.251.21陷（焦 1.51.8301痕、表II1.51.81面反光 1.62.0301等）III1.62.01凹陷I-1.850 0.3 2III1.80.32飞边、毛刺除承认样品外突出边缘 0.5mm突出边缘 0.5mm切断不良除承认样品外装配后完全不可见或对外观影响很小装配后可见但对外观影响较大或影响装配喷涂剥落I-II不允许有喷涂剥落裂纹断裂I-II不允许有裂纹断裂翘曲 1.0mm变形翘曲除承认样品外 1.0mm且不影响装配和外观 1.0mm且影响装配丝印毛边、 起毛，正常光线明显可见 1/2线宽丝印断丝线长的 1/2字体模糊，在正常视距20cm-30cm 能辨认出丝印不良除承认样品外多划、少划丝印粗细与位置比对样板有差异字体模糊，不能看清字，无法辨认狗牙、错印、漏印、重影、断字、字体倾斜、拖油丝印颜色与样板不相符装配不合格装配除承认样品外缝隙或装配间隙不均匀超差0.5mm以上装配强度低于 4kg注：1. 本表所列各项缺陷均按其程度在所对应行后方框中打“”标示其可接受范围；2. 本表所列缺陷之外的有可能影响产品质量的缺陷限度以承认样品为限；3. 本表所列缺陷如可用软布擦去或气枪吸去均属可接收之列；4.OK= 允收， NG=拒收。表例样：编制IQC 五金外观检验标准日期审核页数.核准编号