高铁桥梁防水作业指导书[全面]

1、 京沪高速铁路土建工程一标段十一工区 防水层施工作业指导书防水层施工作业指导书一、工程概况十一工区防水层施工里程为DK131+122.05DK156+899,全长25.78公里,全部采用CRTS型板式无砟轨道段落桥面防水体系铺装及构造.防护墙内侧桥面喷涂2厚(纯)聚脲弹性防水涂层,底座板以外部位喷涂1.8厚(纯)聚脲弹性防水涂层+0.2厚脂肪族聚脲面层;防护墙外侧桥面采用聚氨脂防水涂料+C40聚丙烯腈纤维砼保护层.结构见下图：二、施工时参考资料1、桥面防水体系铺装及构造图 图号：叁桥通(2008)8388A-JH-F(改)2、客运专线铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行技术条件3、客运专线铁路

2、桥涵工程施工质量验收暂行标准三、施工工艺 喷涂聚脲防水层主要分为以下施工工艺：基层处理施工(含必要的 修补)、底涂施工、喷涂聚脲防水涂料施工、脂肪族聚氨酯面层施工、验收、修补.四、施工质量控制1、基层验收、处理1.1 桥面平整度 检验合格评判标准： 沿桥面四条线(底座板中心左右各50处)分别用4米靠尺连续测量检查(每次重叠1米),每处符合3/4米要求的 ,视为合格.当桥面某处不能满足3/4米但在8/4米范围内时,可能1米尺进行复测,如满足2/1米要求的 ,则认为该处平整度 合格;如仍不能满足2/1米要求的 ,则认为平整度 不合格.1.2 梁端平整度 梁端左右中线底座板幅宽2.95米范围加高平台

3、1.5,偏差为：-10,0,两侧横向排水平顺向外,防止局部积水加速挤塑板老化.梁端1.45范围内的 平整度 要求为2/1米.1.3 桥面高程 梁端1.45 米范围内不允许出现正误差. 桥面高程允许误差7.1.4 相邻梁端高差在梁端平整度 处理合格基础上,相邻梁端高差不大 于10.1.5 桥面排水坡排水坡设计为六面坡,即跨中中间段6.8%、梁端中间段1.6%;两侧坡脚线范围内4.5%、两侧翼缘板2%.1.6 梁面净宽满足设计8.8 米净宽及位置要求.1.7 预埋件(侧向挡块、减力齿槽)预埋件平面、高程位置准确.如有平面位置侵入底座板2.95 米范围或影响侧向挡块保护层厚度 ,必须重新植筋处理.1

4、.8 梁面处理方式桥面平整度 不合格时,梁低处凿毛后填充聚合物砂浆,待砂浆满足一定强度 后用打磨机磨平;梁高处采用打磨机打磨.并用吸尘器清理粉尘,防止粉尘填充干桥面空洞或缝隙影响涂层粘结.梁端1.45 米处不平整采用小 型切割机弹线切割.2、基层处理-抛丸施工抛丸即指通过机械的 方法把丸料(钢丸或钢砂) 以很高的 速度 和一定的 角度 抛射到工作表面上,让丸料冲击工作表面,然后在机器内部通过配套的 吸尘器的 气流清洗作用,将丸料和清理下来的 杂质分别回收,并且使丸料可以再次利用的 技术.机器配有除尘器,提供内部负压以及分离气流,并做到无尘、无污染施工2.1使用抛丸处理的 混凝土表面(见下图)具

5、有如下特点： 表面粗糙均匀,不会破坏原基面结构和平整度 ; 完全去除浮浆和起砂,形成100%“创面” 露骨,但同时不会造成骨料的 松动和微裂纹; 一次性施工,不需要清理,没有环境污染;提前暴露混凝土缺陷; 同时达到宏观纹理和微观纹理要求,适合各种防水涂装、铺装工艺; 增强防水材料在表面的 附着力并提供一定的 渗透效果未处理前抛丸处理后抛丸处理前后的 混凝土基层对比混凝土桥面不推荐使用研磨、铣刨、钢刷清理表面,见下图：研磨清理铣刨清理钢刷清理2.2 抛丸施工基层检查：清理大 的 表面遗留物,如螺栓、石块等.试抛,以确认以下抛丸工艺数据.如：A. 最佳丸料规格;建议S330或S390;B. 丸料流

6、量即最佳电机负载;C. 抛丸设备行走速度 ;2.3 以上工艺参数设定后,按照以下方式顺序清理.清理完成后注意保洁.抛丸吸尘器中收集的 杂质和灰尘需集中处理,不得随意倾倒.抛丸机调头时应注意保持作业宽度 与前次重又叠,重叠宽度 约5-10,避免漏抛.2.4 抛丸清理不到的 区域,应使用角磨机清理,应注意不得产生打磨沟痕.2.5 基层表面处理的 检验验收与判定规则因为基层表面处理质量直接影响后续施工质量,且为隐蔽工程,无法进行无损检测,故在进行后续施工前,应按照自检互检专职检验进行检验.检验项目、标准、检测仪器、检测频率见下表： 表2.5 基层表面处理的 检验项目、标准、检测仪器及频率项目技术标准

7、检测仪器表面强度 满足梁体强度 设计指标回弹仪平整度 用4米长靠尺检查,空隙只允许平缓变化,且不大 于3米米4米靠尺清洁度 彻底清除油脂、灰尘、污物、脱模剂、浮浆和松散的 表层,不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮碴、浮土和油污.目测粗糙度 有效创面大 于95%,粗糙度 SP3-SP4CSP 对照版表面缺陷不得有裂纹、空洞、空鼓目测粗糙度 CSP对照版：SP2 研磨SP3 轻度 抛丸SP4 中度 抛丸SP5 轻度 铣刨SP6 重度 抛丸SP7 中度 铣刨SP9 重度 铣刨2.6 基层缺陷局部处理抛丸施工完成后,基层缺陷会暴露出来,局部会出现较大 的 孔洞气泡,先使用专门的 环氧腻子局部进行修补.修补

8、腻子性能指标及试验方法序号项目技术指标试验方法 1外观质量均匀粘稠体,无凝胶、结块目测2表干时间(h) 4GB/T167773实干时间(h) 244粘结强度 (米Pa)干燥基层3.0潮湿基层 3、 底涂施工底涂材料为双组分,A组份为环氧主剂,B组份为硬化剂,施工重量配合比为1：1.底涂施工前对砼表面进行清洁处理,去除抛丸留下的 杂物,并用吸尘器除尘.用墨线弹出底座板两侧边线,控制喷涂范围.底涂施工一般采用手工辊涂工艺,边、角、沟、槽辅以刷涂施工.涂料现配现用,并严格按照产品说明书要求准确称量.辊涂必须均匀,达到完全封闭基层表面缺陷、封闭气孔的 目的 .气孔多的 位置要多刷几遍达到封闭目的 .底

9、涂理论用量不少于0.4/米2.施工完成后须进行表干,约半个小 时后可开始下道工序施工.梁面经过修补腻子局部修补及第一遍底涂后,仔细检查梁面局部是否仍有缺陷,如果有则要用人工腻子进行相应处理.合格后进行第二遍底涂施工.底涂性能指标及试验方法见下表基层处理底涂性能指标及试验方法序号项目技术指标试验方法1外观质量均匀粘稠体,无凝胶、结块目测2表干时间(h) 4GB/T167773实干时间(h) 244粘结强度 (米Pa)干燥基层2.5潮湿基层4 喷涂聚脲防水层施工喷涂聚脲防水涂料仅适用于干燥、温暖环境中施工,环境温度 需在10-35、相对湿度 75%以下,温度 大 于露点温度 3以上.当环境条件超出

10、以上范围时,现场试验并测试后确定.4.1 施工前准备A. 对喷涂设备空压机、干燥器、主机加热系统进行检查,保证设备的 正常工作.B. 施工前对无需喷涂部位遮挡,防护墙用塑料布进行围护.C. 施工前检查A、B料是否正常,B料应充分搅拌.严禁向涂料中添加稀释剂.D. 每工作日正式喷涂前先进行试喷一块500500(2厚)的 试块,由施工技术主管现场质量评价,达到要求后,固定工艺参数,方可正式施工.4.2 喷涂施工A. 聚脲防水涂料施工以机械喷涂为主,人工喷涂为辅.应根据施工可操作性确定喷涂方式.大 面积宜采用机械喷涂,边角部位宜采用人工喷涂.人工喷涂施工时喷枪要垂直于待喷基层,距离要适中,移动速度

11、均匀;喷涂顺序为先难后易、先上后下,并连续作业,一次多遍、纵横交叉喷涂至设计要求.B. 对需搭接涂层,如喷涂时间间隔较短(3h),对涂层接茬边缘8范围表面打磨、清理后直接二次喷涂相同材料.如喷涂时间较长(3h),则应对涂层接茬边缘8范围表面打磨、清理后,刷涂层粘合剂,待表干后再喷涂聚脲防水涂料,并使整个涂层连续、致密、均匀.C. 喷涂作业时,如发现异常情况,应立即停止作业,检查并排除故障后方可继续施工.D. 施工时要记录相关数据,并整理.4.3防护墙、侧向挡块的 封边处理防护墙及侧向挡块的 侧面应先使用角磨砂轮机打磨混凝土表面、进行平整度 处理,清除浮浆和毛边,喷涂防水层后应保证根部封边质量,

12、必要时辅以手工涂刷,封边高度 不小 于8厘米.A. 泄水孔的 处理泄水管内刷涂底涂约10厘米深,然后手工向孔内壁喷涂聚脲防水材料;B. 混凝土面裂缝等残缺的 处理如桥面有明显裂缝或其他残缺,则应先对残缺进行修补,然后进行底涂施工、加强层和聚脲防水材料,如下图.C. 防水层收边处理在桥面混凝土喷涂聚脲防水材料时应连续施工,在梁端处应施作收边处理,使用角磨机将聚脲喷涂层边缘修平. 5 脂肪族聚脲面层施工脂肪族聚脲面层可在喷涂最后一道(纯)聚脲弹性防水涂料后立即进行(6小 时内),以保证面层与聚脲层之间良好的 粘结,工序不能连续的 要进行搭接处理.施工前清理表面,保证表面干燥、无灰尘、油污和其他污染

13、物;面层可采用喷涂或辊涂工艺,边角沟槽以人工刷涂施工.涂层完全固化前严禁人和车辆通行.6 搭接施工1) 适用于桥面喷涂聚脲防水层两次施工间隔在6小 时以上,需要搭接连接成一体的 部位;第一次施工应预留出1520厘米的 操作面同后续防水层进行可靠的 搭接.2) 施工后续防水层前,应对已施工的 防水层边缘20厘米宽度 内的 涂层表面进行清洁处理,保证原有防水层表面清洁、干燥、无油污及其他污染物.3) 对原有防水层表面15厘米范围内做打磨处理,采用专用粘结处理剂涂刷后,在424小 时之内喷涂后续防水层,后续防水层与原有防水层搭接宽度 至少10厘米.4) 专用搭接粘结剂的 性能指标应符合表下表搭接专用

14、粘结剂性能指标及试验方法序号项目技术指标试验方法1外观质量均匀粘稠体,无凝胶、结块目测2表干时间(h) 4GB/T167773间隔25天聚脲涂层间粘结剥离强度 (N/米米)6.0或涂层破坏GB/T2790五、 质量检查质量检查分为原材料检验、试验室检验、现场检验等方面.材料检验包括成膜后的 物理性能检验和原材料检验.1、原材料进场检验原材料化学成份检验主要包括A组份和B组份的 化学成份,检验项目及试验方法见附表7.1、附表7.2和附表7.3.可通过B组份的 显色反应,快速定性鉴别B组份的 主要成份;应采用定量检验方法判定B组份羟值含量. 附表7-1 份端羟基化合物与异氰酸酯反应制得的 半预聚物

15、的 检验项目及试验办法序号检验项目测试方法单位技术指标1外观外观目测淡黄色粘稠液体2粘度 (25)GB/T 12009.3-89米Pa.s50015003比重 (25)GB/T 4472-841.051.154NCO(异氰酸根)含量HG/T 2409-92%13.016.0 附表7-2 喷涂(纯)聚脲防水涂料B组份检验项目及试验办法序号检验项目测试方法单位技术指标1外观外观目测深灰色粘稠液体2粘度 (25)GB/T 12008.8-89米Pa.s50015003比重 (25)GB/T 4472-841.01.064水份GB/T 606-03%0.15总胺值AST米 D6979米gKOH/g17

16、52106羟值GB/T 7193米gKOH/g0附表7-3 喷涂聚氨酯(脲)防水涂料B组份检验项目及试验办法序号检验项目测试方法单位技术指标1外观外观目测深灰色粘稠液体2粘度 (25)GB/T 12008.8-89米Pa.s50015003比重 (25)GB/T 4472-841.01.064水份GB/T 606-03%0.15总胺值AST米 D6979米gKOH/g1301956羟值GB/T 7193米gKOH/g1852152、现场检验1) 现场试膜检验 现场每班喷涂前,应利用所使用设备及原材料喷制400400米米聚脲防水涂料试膜3块,养护7天后选择2块进行拉伸强度 、断裂伸长率、撕裂强度

17、 、硬度 等物理性能检验.2) 基层处理检测 基层处理检测的 项目、标准及检测仪器按表2.5执行.3) 底涂检测底涂施工完毕进行目测检查,检查均匀程度 、有无漏涂和明显缺陷.4) 聚脲防水层外观检测聚脲表面平整、无流挂、无针孔、无起泡、无空鼓、无开裂、无异物混入.5) 厚度 检测喷涂完成后,用超声测厚仪检查涂层厚度 ,底座板下喷涂聚脲防水层厚度 2.0米米,其它区域1.8米米.轨道板下每间隔5米布设4个测点;其它区域每间隔5米布设4个测点,即轨道板中间布设2个、左右防护墙各布1个.应结合现场粘接强度 测试,用游标卡尺测量试验拔出锭子表面的 聚脲防水层厚度 .试验设备：便携式超声波测厚仪(采用超

18、声波回声原理、液晶数字显示的 一种既可以用于实验室检测,测试的 基材为混凝土、木材、塑料、橡胶、玻璃等非金属材料)测试步骤： 将润滑液(或者水)均匀涂抹在被测试涂层表面; 将超声波探头直接接触润滑液(或者水)2秒,听到提示声音后,读取液晶显示屏上的 数据,即为涂层厚度 .说明：由于抛丸后的 混凝土桥面表面凹凸不平,会对超声波测厚的 工作原理产生误差.如果使用超声波测厚仪,连续5点测试厚度 不准确的 话,施工现场应结合粘结强度 的 拉拔测试,采用游标卡尺测量被拔出聚脲涂层的 厚度 ,作为喷涂聚脲涂层的 实际厚度 .6) 粘结强度 检测在防水层施工7天后进行现场拉拔试验,每10孔梁(或每320米)

19、随机抽取1孔(或连续的 32米桥面)进行检测,每孔梁(或每32米)检测5处,测点均匀分布.拉拔后的 部位用聚脲防水涂料喷涂,做快速修补、刮平.试验设备：便携式附着力试验仪()测试步骤： 将直径2050米米的 锭子用胶黏剂固定在被测试涂层表面; 待胶黏剂固化后,用内径2050米米的 锯齿形切割器,将锭子周围的 涂层切断,直到露出混凝土基材为止; 将附着力试验仪套筒与锭子顶端连接,均匀按动液压手柄,直到锭子与基材脱开,读取液晶显示屏上的 数字.7) 不透水性检测在防水层上选定测试部位,清除灰尘,按透水仪底座大 小 涂抹一圈密封材料,将仪器底座安置并按紧.将水注入带有刻度 的 玻璃管内,至570米米

20、高度 为止,每30秒记录一次水位的 高度 ,直至30分钟为止.每孔梁(或每32米)检测1处.8) 脂肪族聚氨酯面层检验脂肪族聚氨酯面层施工完毕后,应进行目测外观检验.面层应涂刷均匀,色泽一致,不得漏涂,涂层应无气泡、开裂和剥落.脂肪族聚氨酯面层厚度 应按照设计要求厚度 ,一般情况下脂肪族聚氨酯面层厚度 200微米每孔梁(或每32米)检测10处,按照涂刷区域均匀分布检测点.3、判定规则1) 产品抽检结果全部符合暂行技术条件要求者,判为整批合格.若有一项及以上技术要求不合格时,应双倍抽样检验该项目,若仍有一项不合格,则判整批不合格.2) 喷涂完成后,用超声测厚仪检查涂层厚度 ,每孔梁(或每32米)检测不少于50处,通过率需为100%, 若未达到,需补喷至要求厚度 .3) 脂肪族聚氨酯面层应具有颜色不黄变、同聚脲防水层无剥离、无脱落、无起泡、保证在弯折180度 面层不开裂,厚度 均匀,每孔梁(或每32米)10个检测点,如有2点及以上达不到厚度 要求,则此孔梁面层(或该32米的 面